一种滤波器的环氧密封工艺的制作方法

本发明涉及元器件密封的技术领域，尤其涉及一种滤波器加工中的密封工艺。

背景技术：

同样的，滤波器在制造时，当所有元器件都固定设置在壳体内后，也需要对壳体内部进行密封，通过密封起到防尘、绝缘、防潮和粘接的作用，能够对滤波器内的元器件起到保护作用，延长使用寿命，同时也提高滤波器在使用时的可靠性，然而传统的密封工艺有着一定的缺陷，首先是密封材料选择不佳，不能方便得进行密封操作，同时密封效果也不是特别理想。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤波器的环氧密封工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种滤波器的环氧密封工艺，包括以下步骤：

静置：把a剂灌入a料桶，b剂灌入b料桶，a料桶与b料桶固定设置，保证a剂与b剂的静置；

初步混合：从a料桶内抽出a剂至缓冲罐，从b料桶抽出b剂至缓冲罐初步混合为ab剂，a剂为环氧封胶，b剂为固化剂，a剂与b剂的混合比例为4:1；

预搅拌：初步混合的ab剂由缓冲罐进入搅拌泵进行预搅拌，搅拌泵转速为200转/分钟，预搅拌时长为15分钟；

灌胶：预搅拌完成后的ab剂进入液压出料机的搅拌泵内进行脱泡处理，脱泡处理完成后，即可将液压出料机的出胶端对准滤波器的灌胶区进行灌胶作业。

优选的，还具有c料桶，c料桶内静置有c剂天那水，c料桶通过管路与液压出料机的出胶端连通。

优选的，灌胶前，将滤波器放入冷冻室内降温至15℃。

优选的，灌胶后，先将滤波器静置10~15分钟后，将滤波器放入烘干室内静置1~2小时，待ab剂固化，烘干室内的温度为30~35℃。

优选的，灌胶车间内的温度为18~25℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本技术：
对滤波器的密封是通过对滤波器内部灌入胶体来实现的，而胶体是由环氧封胶与固化剂按4:1混合制成，而在配制时，环氧封胶与固化剂能够先进入缓冲罐内初步混合，待静置后即可进入搅拌泵进行预搅拌，这样的工艺流程更加利于环氧封胶与固化剂的混合形成ab剂，同时不容易在使用时发生凝结的情况，混合形成的ab剂即可进入液压出料机进行灌胶了，而液压出料机具有的泵体可以进一步对ab剂进行高速搅拌，ab剂混合更好的同时，也能够实现去泡的目的，此时的ab剂就可以直接进行灌胶作业了，经过上述工艺制成的ab剂混合效果好，使用时也不容易凝结，同时也减少气泡的产生；

而将滤波器外壳在灌胶前放入冷冻室内降温至15℃的步骤，可以降低滤波器的温度，因此ab剂在接触滤波器以后可以减缓固化的速度，能够在液体状态的时候更好的流向滤波器灌胶区的每一处，避免出现灌胶不彻底的现象；

在灌胶后，滤波器静置时就可以配合ab剂的流动，保证灌胶的彻底，同时也便于胶体在最自然的状态下初步固化，避免胶体自身的运动，此后就可以将滤波器放入烘干室内，让ab剂胶体彻底固化，而长时间使用后，就可以将c剂进入到液压出料机的出胶端，帮助出胶端的清洁，避免发生堵塞的现象；

综上所述，本申请的技术方案能够使得灌胶胶体自身混合彻底的同时不产生气泡，同时能够在灌胶的同时，保证灌胶的彻底且更好的固化。

附图说明

图1为本发明滤波器灌胶工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种滤波器的环氧密封工艺，包括以下步骤：

静置：把a剂灌入a料桶，b剂灌入b料桶，a料桶与b料桶固定设置，保证a剂与b剂的静置；

初步混合：从a料桶内抽出a剂至缓冲罐，从b料桶抽出b剂至缓冲罐初步混合为ab剂，a剂为环氧封胶，b剂为固化剂，a剂与b剂的混合比例为4:1；

预搅拌：初步混合的ab剂由缓冲罐进入搅拌泵进行预搅拌，搅拌泵转速为200转/分钟，预搅拌时长为15分钟；

灌胶：预搅拌完成后的ab剂进入液压出料机的搅拌泵内进行脱泡处理，脱泡处理完成后，即可将液压出料机的出胶端对准滤波器的灌胶区进行灌胶作业。

优选的，还具有c料桶，c料桶内静置有c剂天那水，c料桶通过管路与液压出料机的出胶端连通。

优选的，灌胶前，将滤波器放入冷冻室内降温至15℃。

优选的，灌胶后，先将滤波器静置10~15分钟后，将滤波器放入烘干室内静置1~2小时，待ab剂固化，烘干室内的温度为30~35℃。

优选的，灌胶车间内的温度为18~25℃。这样的温度能够更好地让ab剂流动。

实际使用时，液压出料机具有的电磁开关是与脚踏开关连接的，操作工通过脚踩脚踏开关就可以方便得控制液压出料机出料端的开合程度，方便操作。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种滤波器的环氧密封工艺，其特征在于：包括以下步骤：

静置：把a剂灌入a料桶，b剂灌入b料桶，a料桶与b料桶固定设置，保证a剂与b剂的静置；

初步混合：从a料桶内抽出a剂至缓冲罐，从b料桶抽出b剂至缓冲罐初步混合为ab剂，a剂为环氧封胶，b剂为固化剂，a剂与b剂的混合比例为4:1；

预搅拌：初步混合的ab剂由缓冲罐进入搅拌泵进行预搅拌，搅拌泵转速为200转/分钟，预搅拌时长为15分钟；

灌胶：预搅拌完成后的ab剂进入液压出料机的搅拌泵内进行脱泡处理，脱泡处理完成后，即可将液压出料机的出胶端对准滤波器的灌胶区进行灌胶作业。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器的环氧密封工艺，其特征在于，还具有c料桶，c料桶内静置有c剂天那水，c料桶通过管路与液压出料机的出胶端连通。

3.根据权利要求1所述的一种滤波器的环氧密封工艺，其特征在于，灌胶前，将滤波器放入冷冻室内降温至15℃。

4.根据权利要求1所述的一种滤波器的环氧密封工艺，其特征在于，灌胶后，先将滤波器静置10~15分钟后，将滤波器放入烘干室内静置1~2小时，待ab剂固化，烘干室内的温度为30~35℃。

5.根据权利要求1所述的一种滤波器的环氧密封工艺，其特征在于，灌胶车间内的温度为18~25℃。

技术总结
本发明公开了一种滤波器的环氧密封工艺，包括以下步骤：静置：把A剂灌入A料桶，B剂灌入B料桶，A料桶与B料桶固定设置，保证A剂与B剂的静置；初步混合：从A料桶内抽出A剂至缓冲罐，从B料桶抽出B剂至缓冲罐初步混合为AB剂，A剂为环氧封胶，B剂为固化剂，A剂与B剂的混合比例为4:1；预搅拌：初步混合的AB剂由缓冲罐进入搅拌泵进行预搅拌，搅拌泵转速为200转/分钟，预搅拌时常为15分钟；灌胶：预搅拌完成后的AB剂进入液压出料机的搅拌泵内进行脱泡处理，脱泡处理完成后，即可将液压出料机的出胶端对准滤波器的灌胶区进行灌胶作业。本发明能够使得胶体混合更好，同时密封效果也更佳。

技术研发人员：吴广俊
受保护的技术使用者：江苏冠愉电机科技有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021.08.03