基于沙墩垫铁法的大型动设备底座安装方法与流程

本发明属于钛白粉加工技术领域，特别涉及基于沙墩垫铁法的大型动设备底座安装方法。

背景技术：

钛白粉在加工时需要使用到很多大型动设备，类如球磨机、回转窑减速机、高速离心风机；这些动设备由于长期保持动态工作，因此对于支撑基础的水平度、支撑高度有着很高的要求，若水平度或支撑高度不达标，容易出现轴承损坏、传动减速机及齿轮损坏的问题，进而导致设备的主要部件报废，更换维修成本很大；

目前的支撑基础在修筑时，由于基础个数多、砂浆流动性大，导致整个基础的修筑很繁琐，各个基础之间的水平高度、水平度需要反复使用仪器测量，操作过程中容易有误差，精度不够；同时由于设备直接安装在基础上，导致整个养护等待时间需要至少十五天，并且设备标高精度和水平度无法同步达标。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了基于沙墩垫铁法的大型动设备底座安装方法，具体技术方案如下：

基于沙墩垫铁法的大型动设备底座安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

s1、施工准备阶段：

在地脚螺栓的四周开凿出n个沙墩垫铁窝坑；

s2、标定线框制作：

在地脚螺栓上按沙墩基础的设计高度标定拉线高度；

使用线绳系在地脚螺栓的标定位置，线绳形成矩形的标定线框，标定线框穿过各个沙墩垫铁窝坑正上方，标定线框用以标定沙墩基础的制作高度；

s3、沙墩基础制作：

在沙墩垫铁窝坑的顶部放置铁盒，铁盒的上下端均为开口；

将制作好的砂浆倒入至铁盒内，砂浆填充沙墩垫铁窝坑和铁盒；

使用橡皮锤将平垫铁锤入到砂浆内，直至平垫铁比标定线框高出2-4mm；

将水平仪置于平垫铁上，对平垫铁进行横纵方位的水平校准，使用橡胶锤调整平垫铁的水平度和高度，最终平垫铁高度偏差控制在正负0.5mm,水平度偏差控制在0.2mm/m；

重复上述步骤，完成n个沙墩垫铁的制作；

s4、沙墩养生凝固：

s5、安装钢底座：

在每块平垫铁上均安装一组斜铁组，斜铁组包括第一斜铁和第二斜铁，第一斜铁和第二斜铁的侧截面均为直角三角形；将第一斜铁安装在平垫铁上，第一斜铁的直角底边与平垫铁贴合，第二斜铁的斜边与第一斜铁的斜边滑动装配贴合；

吊起钢底座并与地脚螺栓配合预组装，钢底座置于各个第二斜铁的顶面，钢底座与地脚螺栓之间的锁紧部位留有调节间隙；

用水准仪、水平仪共同检测钢底座的平面高度和水平度，沿着第一斜铁推动各个第二斜铁，第二斜铁顶起其顶部的钢底座，调整钢底座的平面高度在负1～2mm,水平度偏差控制在0-0.2mm/m，为后续大型动设备的安装校正预留出空间；

调节完毕后，将第一斜铁、第二斜铁固定为一体，再拧上锁紧螺母，使得钢底座与地脚螺栓锁紧为一体。

进一步的，所述n个为12个，标定线框具有四个侧边，每个侧边处分布有三个沙墩垫铁。

进一步的，所述砂浆的制备方法为：将水泥与中砂按照1:1搅拌均匀，再定量加水，直至砂浆形成手捏成团但不出水的状态。

进一步的，所述沙墩养生凝固具体的为：沙墩制作完成后每天安排二次浇水养生；在第三天检查沙墩时用金属刮擦沙墩表面只留下白痕，表示已非常坚硬，养护完成；取下铁盒。

进一步的，所述第一斜铁、第二斜铁之间的固定方法为焊接固定。

本发明的有益效果是：

1、预调整平垫铁，再通过微调二块成对斜铁组成的叠加厚度就能达到设备精度要求，节省材料和工时，备料简单；

2、钢底座的设计能够起到中间过渡的效果，斜铁调整简便，能够更为精准的保证动设备安装平面的水平度。

附图说明

图1示出了本发明的沙墩基础结构示意图；

图2示出了本发明的沙墩基础分布结构示意图；

图3示出了本发明的第一斜铁结构示意图；

图4示出了本发明的第二斜铁结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

基于沙墩垫铁法的大型动设备底座安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

s1、施工准备阶段：

确定各个预埋的地脚螺栓8位置；地脚螺栓一方面能够确定四角便于画地线，另一方面也便于标定线框定位；(施工时做好四根底脚螺栓的螺纹保护)；

使用粉料画上矩形的地线，在四个地脚螺栓8的四周开凿出n个沙墩垫铁窝坑1；沙墩垫铁窝坑分布在地线上；沙墩垫铁窝坑的设计能够便于砂浆的填充，使得后续的沙墩基础强度更高，沙墩基础与地面的附着力更好；沙墩垫铁窝坑的深度≥30mm，在浇注砂浆前，需保证窝坑干净(用水刷洗，确保潮湿浸透)；

s2、标定线框制作：

在四根地脚螺栓8上按沙墩基础的设计高度标定拉线高度；此步骤用以在四根地脚螺栓上做好记号，便于绑线，也可提高标定线框的水平度；

使用线绳系在四个地脚螺栓的标定位置，线绳形成矩形的标定线框9，标定线框穿过各个沙墩垫铁窝坑正上方，标定线框用以标定沙墩基础的制作高度；通过此步骤确定的标定线框，可使得后续n个沙墩基础的修筑更为简便，每个位置均有置于正上方的线来作为基准，观测直观、便捷，无需再反复测量各个沙墩基础的高度，沙墩基础的位置精度更高；

s3、沙墩基础制作：

在沙墩垫铁窝坑1的顶部放置铁盒2，铁盒的上下端均为开口；铁盒由扁铁制成，铁盒的尺寸为350*350*50；

将制作好的砂浆倒入至铁盒内，砂浆填充沙墩垫铁窝坑和铁盒；此步骤铁盒的作用能够对砂浆进行围挡定型，便于控制基础高度，通过控制砂浆的倒入量即可粗略控制后续扁铁的高度；

使用橡皮锤将平垫铁3锤入到砂浆内，直至平垫铁比标定线框高出2-4mm；平垫铁的尺寸为200*180、δ50；此步骤时，砂浆还未凝固，通过橡皮锤的柔性冲击力能够缓慢、高精度的调整平垫铁，使得平垫铁细调至所需高度，操作简便；在此步骤预留出过盈高度，是为下步水平度校正留出余量；

将水平仪置于平垫铁上，对平垫铁进行横纵方位的水平校准，使用橡胶锤调整平垫铁的水平度和高度，最终平垫铁高度偏差控制在正负0.5mm,水平度偏差控制在0.2mm/m；此步骤再调整水平度，保证后续各个斜铁组安装处于同一水平高度；

重复上述步骤，完成n个沙墩垫铁的制作；

s4、沙墩养生凝固：沙墩制作完成后每天安排二次浇水养生；在第三天检查沙墩时用金属刮擦沙墩表面只留下白痕，表示已非常坚硬，养护完成；取下铁盒；由于后续先安装钢底座，空载运转后再安装动力设备，因此，此时对于沙墩的强度要求不高，三天养护即可安装后续设备，在空载测试的过程中沙墩的正常养护周期也可到达，此法可降低养护等待时间，提高施工效率；

s5、安装钢底座：

在每块平垫铁上均安装一组斜铁组，斜铁组包括第一斜铁4和第二斜铁5，第一斜铁和第二斜铁的侧截面均为直角三角形；第一斜铁安装在平垫铁上(安装方式示例性的可为螺钉、焊接)，第一斜铁的直角底边与平垫铁贴合，第二斜铁的斜边与第一斜铁的斜边滑动装配贴合；第二斜铁沿着第一斜铁滑动即可改变斜铁组的支撑高度，从而缓慢的改变钢底座6的高度，操作简便、调节精度高度；

如图3所示，第一斜铁4的表面对称开设有凸字形的滑槽41，第一斜铁4的侧部对称设有固定板42；固定板42通过螺钉安装在平垫铁3上；

如图4所示，第二斜铁5的底面对称设有滑块51，滑块51滑动嵌入于滑槽41内；

吊起钢底座6并与地脚螺栓8配合预组装，钢底座置于各个第二斜铁的顶面，钢底座与地脚螺栓之间的锁紧部位留有调节间隙；

用水准仪、水平仪共同检测钢底座的平面高度和水平度，沿着第一斜铁推动各个第二斜铁，第二斜铁顶起其顶部的钢底座，调整钢底座的平面高度在负1～2mm,水平度偏差控制在0-0.2mm/m，为后续大型动设备的安装校正预留出空间；

调节完毕后，将第一斜铁、第二斜铁固定为一体，再拧上锁紧螺母，使得钢底座与地脚螺栓锁紧为一体；钢底座的设计能够起到中间过渡的效果，若动设备直接安装在斜铁组件上，会因为重力过大，导致斜铁调整困难、调整精度下降，并且对于基础的强度要求高，前期的短期养护会不达标。

在钢底座安装完毕后，最后安装动力设备，示例性的动力设备为主电机；

最后安装主电机校正联轴器调整端面间隙至10mm,同心度偏差值小于0.2mm。空试电机1h检测振动及轴瓦温升正常后将所有紧固螺栓复紧并将垫铁重新检查无松动后段焊防松处理，机座二次灌浆保养后组织相关部门验收带负荷运行，通过验收交生产恢复使用。

如图2所示，所述n个为12个，标定线框具有四个侧边，每个侧边处分布有三个沙墩垫铁；沙墩基础设有12个且呈矩形分布，能够从四边稳定支撑设备。

作为上述技术方案的改进，所述砂浆的制备方法为：将水泥与中砂按照1:1搅拌均匀，再定量加水，直至砂浆形成手捏成团但不出水的状态；采用此种砂浆，能够在保证强度的同时，加快砂浆凝固速度，缩短养护时间。

作为上述技术方案的改进，所述第一斜铁、第二斜铁之间的固定方法为焊接固定；在钢底座安装完毕后，可先将第一斜铁与第二斜铁点焊起来，待动设备安装调试好后，再将第一斜铁、第二斜铁完全焊接起来。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。