预制化装配式环网柜基础的制作方法

本申请涉及电缆井的技术领域，尤其是涉及一种预制化装配式环网柜基础。

背景技术：

环网柜基础是配网工程中最为常见的一种路径基础设施，用于在其上安装环网柜，并且环网柜基础还作为现场线路的安装以及检修。

现有的设备环网柜基础制作基本为现场制作，主要内容为现场沟坑开挖-垫层浇筑-钢筋绑扎-模板支立-混凝土浇筑-混凝土养护-拆除模板-土方回填。工期长短主要体现在由钢筋绑扎至模板拆除过程，在此过程中需耗费大量人工，工作效率低；此过程也是影响管道质量的关键期，现场浇筑振捣不实，混凝土容易出现蜂窝状，直接影响工程质量。并且在很多施工现场环境空间比较紧张，大型吊机根本无法把预制好基础吊装到位安装，严重影响了施工进度。

技术实现要素：

为了提高环网柜基础的施工速度，本申请提供一种预制化装配式环网柜基础。

本申请提供的一种预制化装配式环网柜基础，包括环网柜放置座以及至少一个基础井，所述的基础井至少包括一个电缆进线口以及一个电缆出线口，所述的基础井还与所述的环网柜放置座连通；所述的环网柜放置座由底板以及第一侧框拼接而成，所述的第一侧框有多个侧板拼接而成；所述的基础井由底板、顶板及第二侧框拼接而成，所述的第二侧框也由多个侧板拼接而成。

通过上述技术方案，通过设置相互连通的环网柜放置座机基础井，环网柜放置座用于放置环网柜，通过设置基础井用于进线线路的布置，能够保证环网柜的安装，同时通过将环网柜放置座以及基础井通过底板以及多个侧板拼接而成，能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期。

可选的，所述的环网柜放置座与所述的基础井采用共底板的结构，且所述的环网柜放置座与所述的基础井之间采用共用侧板结构，该共用侧板与底板之间形成有连通环网柜放置座与基础井的连通口，或者该共用侧板上开设有与连通环网柜放置座与基础井的连通口。

通过上述技术方案，通过将环网柜放置座与基础井之间采用共底板、共侧板的结构，能够减少材料的使用，同时也能够减少现场安装的难度。

可选的，所述的第一侧框包括后侧板、第一左侧板、第一右侧板以及中间侧板，所述的后侧板、第一左侧板、第一右侧板均与预制底板连接，所述的后侧板的两端也分别与第一左侧板、第一右侧板连接，所述的中间侧板的两端分别与第一左侧板、第一右侧板连接；所述的第二侧框包括前侧板、中间侧板、第二左侧板以及第二右侧板，其中前侧板与预制底板连接，第二左侧板的前后端分别与中间侧板以及前侧板连接，第二右侧板的前后端分别与中间侧板以及前侧板连接。

通过上述技术方案，第一侧框通过后侧板、第一左侧板、第一右侧板拼接而成，第二侧框通过前侧板、中间侧板、第二左侧板以及第二右侧板拼接而成。

可选的，所述的第一侧框、第二侧框与预制底板之间通过各自接触面上的预埋铁进行焊接连接，且第一侧框、第二侧框的各个侧板相互之间也通过各自接触面上的预埋铁进行焊接连接。

通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了各个侧板之间以及各个侧板与底板连接的便利性，从而提高了现场的拼装的施工速度，同时也保证了各个侧板之间以及侧板与底板连接的强度，从而保证了环网柜基础的整体强度。

可选的，所述的预埋铁设置在各个侧板用于连接的端面上，且各个侧板连接端面上的预埋铁与该端面平齐；在所述的预制底板上端面的预埋铁与预制底板上端面平齐。

通过上述技术方案，将各个侧板用于连接的端面上的预埋铁与该端面平齐；在所述的预制底板上端面的预埋铁与预制底板上端面平齐，使得各个侧板之间贴合严密、侧框与底板之间贴合严密，提高了环网柜基础的密封性。

可选的，在所述的后侧板、第一左侧板、第一右侧板、前侧板与预制底板之间通过定位槽及定位块相配合；所述的中间侧板与第一左侧板、第一右侧板、第二左侧板、第二右侧板之间也通过定位槽与定位块相配合。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，通过定位块和定位槽的配合，使得预制井的侧框与预制底板、预制顶板之间安装位置精确，同时也能提高安装配合的速度。

可选的，在所述的后侧板、中间侧板的上端面设置有用于与环网柜连接的预埋铁。

通过上述技术方案，通过在后侧板、中间侧板的上端面设置用于与环网柜连接的预埋铁，便于将环网柜的底座与预埋铁焊接，能够方便快速地将环网柜安装好。

可选的，所述的预制底板、后侧板、第一左侧板、第一右侧板、中间侧板、前侧板、第二左侧板以及第二右侧板均采用内置钢筋网的混凝土结构，所述的预埋铁与所述的钢筋网固定连接。

通过上述技术方案，将预埋铁与所述的钢筋网固定连接，这样能够保证预埋铁的连接牢靠度，进而提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。

可选的，在所述的后侧板、第一左侧板、第一右侧板、中间侧板、前侧板、第二左侧板以及第二右侧板上均设置有吊装孔或者吊装环。

通过上述技术方案，通过设置吊装孔或者吊装环，能够便于现场吊机对后侧板、第一左侧板、第一右侧板、中间侧板、前侧板、第二左侧板以及第二右侧板进行起吊安装，提高了安装的便利性。

可选的，所述的顶板由多个分体式的盖板构成。

通过上述技术方案，通过设置可打开的盖板，这样便于打开盖板进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置相互连通的环网柜放置座机基础井，环网柜放置座用于放置环网柜，通过设置基础井用于进线线路的布置，能够保证环网柜的安装，同时通过将环网柜放置座以及基础井通过底板以及多个侧板拼接而成，能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期。

2.通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了各个侧板之间以及各个侧板与底板连接的便利性，从而提高了现场的拼装的施工速度，同时也保证了各个侧板之间以及侧板与底板连接的强度，从而保证了环网柜基础的整体强度，将各个侧板用于连接的端面上的预埋铁与该端面平齐；在所述的预制底板上端面的预埋铁与预制底板上端面平齐，使得各个侧板之间贴合严密、侧框与底板之间贴合严密，提高了环网柜基础的密封性。

3.将预埋铁与钢筋网固定连接，这样能够保证预埋铁的连接牢靠度，进而提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。

附图说明

图1是本申请实施例环网柜基础的结构示意图。

图2是本申请实施例环网柜基础体现定位槽与定位块的结构示意图。

图3是本实施例环网柜基础体现第一左侧板的结构示意图。

附图标记说明，1、后侧板；2、第一左侧板；3、预制底板；4、第一右侧板；5、预埋铁；6、中间侧板；7、前侧板；8、第二左侧板；9、第二右侧板；10、盖板；11、吊装孔；12、吊装环；13、通风窗；14、电缆进线口；15、电缆出线口；16、定位块；17、定位槽；201、切角端面；202、切角底面；601、凸块；701、第一切角端面；702、第一切角底面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实施例公开了一种预制化装配式环网柜基础，包括一个环网柜放置座以及至少一个基础井。环网柜放置座由预制底板3以及第一侧框拼接而成，本实施例中，第一侧框由后侧板1第一左侧板2、第一右侧板4以及中间侧板6拼接而成。基础井由预制底板3以及第二侧框拼接而成，在本实施例中，第二侧框由前侧板7、中间侧板6、第二左侧板8、第二右侧板9拼接而成。本实施例中，预制底板3、后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4、第二左侧板8、第二右侧板9以及中间侧板6均采用混凝土内嵌钢筋网浇筑而成，从而提高预制底板3、后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4、第二左侧板8、第二右侧板9以及中间侧板6的结构强度。

在预制底板3的上端面内嵌有多个预埋铁5，分别用于与后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4连接。预制底板3上的预埋铁5与预制底板3内的钢筋网连接，同时这些预埋铁5的上端面与预制底板3的上端面平齐。在预制底板3的上端面还设置有多个定位块16，用于与后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4上的定位槽17进行定位连接。

在后侧板1的上端面、下端面、前端面嵌设有预埋铁5，这些预埋铁5与后侧板1内嵌的钢筋网连接，这样保证了预埋铁5的连接强度，后侧板1的各个端面上预埋铁5与各个对应的端面平齐。在后侧板1的下端面上还设置有与定位块16相适配的定位槽17，后侧板1与预制底板3连接时，通过后侧板1上的定位槽17与预制底板3上的定位块16相配合，实现快速定位连接，同时后侧板1与预制底板3之间通过其上对应位置的预埋铁5进行焊接连接，这样保证了后侧板1与预制底板3之间的连接的稳定及牢靠性，同时也保证了连接后的后侧板1与预制底板3之间贴合紧密，缝隙小。在后侧板1上还设置有通风口13，用于通风。

参照图1和图3，在第一左侧板2的下端面、后端面嵌设有预埋铁5，这些预埋铁5与第一左侧板2内嵌的钢筋网连接，这样保证了预埋铁5的连接强度，同样的，第一左侧板2各个端面上的预埋铁5与其对应的端面平齐。在第一左侧板2的前端面上设置有一“l”型的切角，在切角端面201设置有预埋铁5，在切角底面202设置有预埋铁5以及定位块16，同样的，切角端面201上的预埋铁5与切角端面201平齐，切角底面202上的预埋铁5与切角底面202平齐。

第一左侧板2与预制底板3连接时，通过第一左侧板2下端面的定位槽17与预制底板3上定位块16相配合，实现快速定位连接，同时第一左侧板2与预制底板3之间通过其上对应的预埋铁5进行焊接连接，第一左侧板2与后侧板1之间通过其上对应的预埋铁5焊接连接，这样保证了连接后的后侧板1与第一左侧板2之间连接的稳定及牢靠性，且贴合紧密，缝隙小。

第一右侧板4与第一左侧板2的结构相同，同样的，第一右侧板4与预制底板3之间的连接方式和第一左侧板2与预制底板3的连接方式相同。第一右侧板4与后侧板1之间的连接方式和第一左侧板2与后侧板1的连接方式相同。

参照图1和图2，中间侧板6的上端面、下端面、后端面均设置有预埋铁5，并在中间侧板6下端面设置有定位槽17,这些预埋铁5都与中间侧板6内的钢筋网连接，且各个端面上的预埋铁5与其对应的端面平齐。在中间侧板6上还设置有通风口13用于通风。

在中间侧板6与第一左侧板2连接时，通过中间侧板6下端面的定位槽17与切角底面202上的定位块16定位连接，然后再通过中间侧板6下端面的预埋铁5与切角底面202上的预埋铁5进行焊接连接，通过中间侧板6后端面的预埋铁5与切角端面201上的预埋铁5进行焊接连接。

中间侧板6与第一右侧板连接时，中间侧板6与第一右侧板之间的连接结构、连接方式和中间侧板与第一左侧板之间的连接结构、连接方式相同。

中间侧板6的下端面与预制底板3上端面以及第一左侧板2、第一右侧板4之间就构成了基础井与环网柜放置座之间的连通的通道。

参照图1和图3，在前侧板7的下端面设置有预埋铁5以及定位槽17，该预埋铁5与前侧板7内的钢筋网连接，且该预埋铁5与前侧板7下端面平齐，前侧板7与预制底板3进行连接时，通过定位槽17与预制底板3上的定位块16配合，完成前侧板7与预制底板3的定位，并通过前侧板7下端面上的预埋铁5与预制底板3上的预埋铁5进行焊接，使前侧板7与预制底板3固定牢靠。

参照图1和图2，在前侧板7的后端面设置有“l”型的切角，切角处形成有第一切角端面701，以及第一切角底面702，在第一切角端面701以及第一切角底面702上均设置有预埋铁5，在第一切角底面702上还设置有定位块16。这些预埋铁5都与前侧板7内的钢筋网连接，并且与各自的端面平齐。

在中间侧板6的前端面上向靠近前侧板7方向延伸形成有一凸块601，该凸块601与中间侧板6是一体浇筑的结构，在凸块601的上端面上设置有定位块16，凸块601的前端面设置有预埋铁5，在中间侧板6的前端面也设置有预埋铁5。这些预埋铁5都与中间侧板6内的钢筋网连接，并且与各自的端面平齐。

第二左侧板8的前端面以及后端面各设置有一个“l”型的切角，在第二左侧板8通过在两个切角处分别设置有定位槽17用于与前侧板7的第一切角底面702上的定位块16定位，以及用于与中间侧板6处的凸块601上端面的定位块16定位，并且在第二左侧板8两个切角处都设有预埋铁5与第一切角处的预埋铁5焊接连接，以及与凸块601前端面、中间侧板6前端面上的预埋铁5焊接连接。

在本实施例中，预制底板3、后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4、第二左侧板8、第二右侧板9以及中间侧板6上的预埋铁5均采用了防腐处理。

第二右侧板9与第二左侧板8的结构相同，并且第二右侧板9与前侧板7、中间侧板6的连接方式和第二左侧板8与前侧板7、中间侧板6的连接方式相同。第二左侧板8与中间侧板、预制底板3以及前侧板7之间形成有电缆进线口14，第二右侧板9与中间侧板、预制底板3以及前侧板7之间形成有电缆出线口15。

在前侧板7、第二左侧板8、第二右侧板9、预制底板3以及中间侧板6构成的基础井的上端还铺设有顶板，在本实施例中，顶板采用多个分体式盖板10，通过分体式的盖板10，便于检修。

本实施例的预制化装配式环网柜基础是通过上述的预制底板3、后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4、第二左侧板8、第二右侧板9以及中间侧板6在现场拼装而成，由于预制底板3、后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4以及中间侧板6重量较大，在现场需要进行吊装，因此在预制底板3、第一左侧板2、第一右侧板4以及前侧板7上设置有吊装环12或者吊装孔11进行吊装，后侧板1以及中间侧板6可以利用其上的通风孔13进行吊装。预制底板3、后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4、第二左侧板8、第二右侧板9以及中间侧板6都是在工厂进行预制生产，然后运输到现场进行组装，其具体的组装过程如下：

拼装前将预制底板3、后侧板1、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4、第二左侧板8、第二右侧板9以及中间侧板6采用1：2.5防水砂浆掺5%防水剂抹面。

将预制底板3吊装到指定的位置，然后将后侧板1与预制底板2进行拼接，拼接的时候通过后侧板1下端面的定位槽17与预制底板3上的定位块16进行配合，并通过将后侧板1上的预埋铁5与预制底板3上的预埋铁5进行焊接。接着将第一左侧板2和第一右侧板4吊装到预制底板3上，并通过第一左侧板2、第一右侧板4下端面的定位槽17与预制底板3上的定位块16配合，同时，预制底板3与第一左侧板2、第一右侧板之间也通过相互之间的预埋铁5进行焊接，将第一左侧板2、第一右侧板4与预制底板3之间固定牢靠。同时将第一左侧板2、第一右侧板4后端面的预埋铁5与后侧板1前端面的预埋铁5焊接，完成第一左侧板2、第一右侧板4与后侧板1的固定。

再将中间侧板6的两端分别安装到第一左侧板2上的切角处以及第一右侧板4上的切角处。将中间侧板6下端面上的定位槽17与第一左侧板2上的定位块16配合，然后将中间侧板6后端面、下端面上的预埋铁5与第一左侧板2以及第一右侧板4上对应的预埋铁5焊接，即完成了中间侧板6的安装。

接着再将前侧板7吊装到预制底板3处，将前侧板7下端面的定位槽17与预制底板3上的定位块16配合，再将前侧板7下端面的预埋铁5与预制底板3上的预埋铁5焊接。这样就完成了前侧板7与预制底板3之间的连接。

再将第二左侧板8的两端分别与中间侧板6以及前侧板7上，通过第二左侧板8上的定位槽17分别与中间侧板6以及前侧板7上的定位块16配合，再将第二左侧板8上的预埋铁5与中间侧板6以及前侧板7上对应位置的预埋铁5焊接即完成了第二左侧板8的安装。将第二右侧板9的两端分别与中间侧板6以及前侧板7安装，其安装方式与第二左侧板8两端安装在中间侧板6以及前侧板7上的方式相同。在拼装的过程中，在各个定位槽17与定位块16之间，以及各个侧板的连接处使用环氧树脂粘合剂粘合，并在接缝处采用环氧树脂勾缝。拼装完成后，将后侧板1、预制底板3、前侧板7、第一左侧板2、第一右侧板4上的吊装孔11封堵。最后将整个环网柜基础内外再均匀涂刷防水涂层，起防水且防渗漏的作用。

拼装完成后环网柜基础，通过后侧板1以及中间侧板6上端面的预埋铁5与环网柜底座焊接固定，将环网柜安装固定到本实施例的环网柜基础上。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。