户外LED亮化灯具灌胶封装装置的制作方法

本发明涉及灌胶封装设备技术领域，更具体地说，是一种户外led亮化灯具灌胶封装装置。

背景技术：

从爱迪生发明灯泡之后，灯具一直处于逐渐升级的过程中，其中led灯由于自身的优点，逐渐成为了每户家庭的必需品，并且在户外工作时，led灯因光照范围广，使用寿命长被普遍使用。

在户外led灯具生产时，需要向灯具中灌胶进行封装处理以使得灯具具有防水防尘的功能，通常采用两种方式对灯具进行灌胶处理，一种是人工手持灌胶枪向灯具内灌胶，另一种是利用大型数控机械自动灌胶。

但是，人为手动灌胶方式效率低，且人为手动灌胶精准度较低，容易导致溶胶粘接在灯具表面影响外观，而数控机械虽然避免人为的缺陷且自动化程度高，但是结构复杂造价成本高，小型工厂不能普遍使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种户外led亮化灯具灌胶封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种户外led亮化灯具灌胶封装装置，所述装置包括：

灌胶机床；以及

灌胶执行机构，安装在所述灌胶机床上，用于对所述灌胶机床上摆放的灯具做灌胶封装处理；

所述灌胶执行机构至少包括：

灌胶输出容器，用于向所述灯具上输入溶胶，所述灌胶输入容器至少包括供溶胶输出的开口以及用于控制开口启闭的启闭件；

驱动模块，设置在所述灌胶输出容器与所述灌胶机床之间，用于调节所述灌胶输出容器在所述灌胶机床上位置；以及

位移模块，设置在所述驱动模块上，通过位移模块做位移动作调节所述启闭件的位置；

所述灌胶机床至少包括：

灌胶台，与所述灌胶输出容器处于相对；以及

导向部，与所述位移模块滑动配合，用于调节所述位移模块的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述灌胶机床还包括机座；

所述灌胶台安装在所述机座上，所述导向部设置在所述机座上；

所述机座上安装有向所述灌胶输出容器内补充溶胶的溶胶储放箱，所述溶胶储放箱与所述灌胶输出容器连通，所述溶胶储放箱上安装有控制器。

本申请更进一步的技术方案：所述导向部包括若干个凸起段以及若干凹陷段；

若干个所述凸起段等距设置在机座上，单一所述凹陷段平滑连接在相邻所述凸起段之间；

所述灌胶台上设有若干个供所述灯具储放的灌胶槽，所述灌胶槽与所述凹陷段一一对应设置。

本申请更进一步的技术方案：所述启闭件滑动安装在所述灌胶输出容器上，且两者弹性连接；

所述启闭件上成型有落料孔，所述开口设置在所述落料孔的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述位移模块包括：

滑动件，活动设置在所述驱动模块上且两者弹性连接，所述滑动件与所述导向部滑动配合；

第一磁性件，安装在所述滑动件上；以及

第二磁性件，安装在所述启闭件上；

所述滑动件与所述导向部之间设有降阻件，用于减少所述滑动件与所述导向部之间的摩擦阻力，所述第一磁性件与所述第二磁性件相遇相互排斥。

本申请又进一步的技术方案：所述第一磁性件上成型有倾斜部，所述倾斜部与所述第二磁性件相对设置。

本申请又进一步的技术方案：还包括风干机构，用于对所述灯具上的所述溶胶做风干处理；

所述风干机构与所述驱动模块连接。

本申请再进一步的技术方案：所述风干机构通过所述位移模块与所述驱动模块连接，所述风干机构包括：

风嘴，安装在所述滑动件上；

输出源，用于向所述风嘴内注入气流；以及

触发单元，设置在所述位移模块与所述驱动模块之间，用于控制所述输出源的启闭；

所述风嘴与所述灌胶筒之间的距离等于所述凸起段与所述凹陷段中间位置之间的距离。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过采用联动的结构，在通过驱动模块带动灌胶输出容器对灌胶台上不同位置等距摆放的灯具进行灌胶加工时，通过位移模块与导向部之间的配合，使得位移模块上下运动的同时控制启闭件的位置，间歇式的调节灌胶输出容器上开口的启闭，使得灌胶输出仪器能够在设定的位置自动触发对灯具的灌胶工作，相对传统人工手动灌胶的方式精准度高，而相对传统大型数控机械自动灌胶的方式，在保证精准度的同时，造价成本低。

附图说明

图1为本申请实施例中户外led亮化灯具灌胶封装装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中户外led亮化灯具灌胶封装装置中气垫滑座与灌胶筒侧视图的局部剖视图；

图3为本申请实施例中户外led亮化灯具灌胶封装装置中a处放大的结构示意图；

图4为本申请实施例中户外led亮化灯具灌胶封装装置中b处放大的结构示意图；

图5为本申请实施例中户外led亮化灯具灌胶封装装置中轮座和滚轮的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-凸起段、3-凹陷段、4-灌胶台、5-灌胶槽、6-溶胶储放箱、7-控制器、8-气垫导轨、9-气垫滑座、10-防护罩、11-灌胶筒、12-加热层、13-启闭板、14-滑动柱、15-风嘴、16-滚轮、17-落料孔、18-磁球、19-磁块、20-第一导电块、21-第二导电块、22-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种户外led亮化灯具灌胶封装装置，所述装置包括：

灌胶机床；以及

灌胶执行机构，安装在所述灌胶机床上，用于对所述灌胶机床上摆放的灯具做灌胶封装处理；

所述灌胶执行机构至少包括：

灌胶输出容器，用于向所述灯具上输入溶胶，所述灌胶输入容器至少包括供溶胶输出的开口以及用于控制开口启闭的启闭件；

驱动模块，设置在所述灌胶输出容器与所述灌胶机床之间，用于调节所述灌胶输出容器在所述灌胶机床上位置；以及

位移模块，设置在所述驱动模块上，通过位移模块做位移动作调节所述启闭件的位置；

所述灌胶机床至少包括：

灌胶台4，与所述灌胶输出容器处于相对；以及

导向部，与所述位移模块滑动配合，用于调节所述位移模块的位置。

在本实施例中示例性的，所述灌胶输出容器还包括：

灌胶筒11，所述开口设置在所述灌胶筒11上；

防护罩10，所述防护罩10套设在所述灌胶筒11的外壁上；以及

加热层12，所述加热层12设置在所述灌胶筒11和所述防护罩10之间，用于对所述灌胶筒11表面加热处理。

需要特别说明的是，上述的灌胶输出容器并不是本实施例唯一的替换件，还可以选择灌胶枪或者注射筒的方式，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述灌胶机床还包括机座1；

所述灌胶台4安装在所述机座1上，所述导向部设置在所述机座1上；

所述机座1上安装有向所述灌胶输出容器内补充溶胶的溶胶储放箱5，所述溶胶储放箱5与所述灌胶输出容器连通，所述溶胶储放箱5上安装有控制器6。

在本实施例中示例性的，如图1所示，所述驱动模块包括：

气垫滑座8，所述气垫滑座8活动安装在所述机座1上，所述防护罩10安装在所述气垫滑座8上；以及

气垫导轨7，成型在所述机座1上，所述气垫滑座8滑动安装在所述气垫导轨7上。

需要特别说明的是，所述驱动模块并非局限于气垫滑座8和气垫导轨7一种配合方式，还可以采用丝杠和螺套配合的方式或者线性电机驱动的方式，只要能够实现对所述灌胶筒11在所述机座1上的位置的改变即可，在此不做具体限定。

在实际应用时，将户外led灯具等距摆放在灌胶台4上，通过气垫滑座8和气垫导轨7之间的配合，使得灌胶筒11如图1所示方向右移，在移动过程中，通过位移模块与导向部之间的配合，使得位移模块的位置间歇式改变，进而实现间歇调节启闭件的位置，使得灌胶筒11的开口在设定位置打开（即单一灯具的正上方），相对传统人工手动控制灌胶输入仪器的方式，能够对设定位置处的灯具自动灌胶，整个流程精准度更高，而且还能避免人工操作失误造成溶胶没有对准灯具导致浪费的情况，并且通过控制器6控制溶胶储放箱5向灌胶筒11内补充溶胶，而且还能够通过加热层12对灌胶筒11表面的加热效果，避免溶胶在灌胶筒11内冷却凝固。

请参阅图1，作为本申请另一个优选的实施例，所述导向部包括若干个凸起段2以及若干凹陷段3；

若干个所述凸起段2等距设置在机座1上，单一所述凹陷段3平滑连接在相邻所述凸起段2之间；

所述灌胶台4上设有若干个供所述灯具储放的灌胶槽，所述灌胶槽与所述凹陷段3一一对应设置。

需要特别说明的是，如图1所示，所述凸起段2和所述凹陷段3构成波浪状的导向部，当然，弧线形的凸起段2以及凹陷段3并非是本实施例唯一的替换形状，还可以为折线形或者其他形状的线性，只要能够满足呈上下震荡的趋势且能够实现位移模块在跟随驱动模块移动时上下往复运动即可，在此不做具体限定。

在实际应用时，在位移模块跟随驱动模块如图1所示方向右移时，位移模块反复与凸起段2以及凹陷段3滑动配合，使得位移模块相对灌胶筒11上下往复运动，进而实现对启闭件位置的反复调节。

请参阅图2和图3，作为本申请另一个优选的实施例，所述启闭件滑动安装在所述灌胶输出容器上，且两者弹性连接；

所述启闭件上成型有落料孔17，所述开口设置在所述落料孔17的移动路径上。

需要特别说明的是，如图2所示，所述启闭件为启闭板13，所述落料孔17设置在启闭板13上，当然，所述启闭板13并非唯一的替换件，还可以直接选择不带成型孔的板件，且此类板件直接滑动安装在所述开口处，或者采用电动阀门的方式，且所述位移模块可以视为电动阀门的控制开关，在此不做具体限定。

在实际应用时，在位移模块跟随驱动模块移动而上下往复运动时，启闭板13也随着位移模块如图2所示方向左右往复运动，并且带动落料口运动，当位移模块呈下移趋势时，启闭板13右移，落料孔17与开口逐渐重合，两者之间的通道越来越大，反之，当位移模块上移时，落料孔17和开口之间的通道越来越小，进而使得灌胶筒11对灯具灌胶时，速度从灯具的边缘处往中心处逐渐递增，避免在灌胶灯具边缘处时，落料速度过快导致溶胶从灯具边缘溢出，造成浪费。

请参阅图2和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述位移模块包括：

滑动件，活动设置在所述驱动模块上且两者弹性连接，所述滑动件与所述导向部滑动配合；

第一磁性件，安装在所述滑动件上；以及

第二磁性件，安装在所述启闭件上；

所述滑动件与所述导向部之间设有降阻件，用于减少所述滑动件与所述导向部之间的摩擦阻力，所述第一磁性件与所述第二磁性件相遇相互排斥。

非限制性的，所述滑动件优选为滑动柱14，即滑动件的截面呈圆形，当然，圆形截面并非是滑动件截面位移的替换图形，还可以为三角形或者矩形等等，在此不做具体限定。

并且，所述第一磁性件和所述第二磁性件分别为磁块19和磁球18，且磁块19和磁球18均为磁铁，当然，还可以为电磁铁或者永磁体，只要能够实现两者相遇相互排斥即可，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述降阻件可以为滚轮16或者滚珠等等，只要能够减少滑动柱14和导向部之间的摩擦阻力即可，在本实施例中，优选为滚轮16，所述滚轮16通过转轴转动安装在所述滑动柱14上。

在本实施例的一个具体情况中，所述第一磁性件上成型有倾斜部，所述倾斜部与所述第二磁性件相对设置。

当然，采用上述机械结构的方式并非是位移模块的位移替换结构，还可以采用电气元件代替位移模块，例如采用红外线测距传感器和电动阀门的配合，通过红外线测距传感器测量滑动柱14移动的距离，并通过滑动柱14移动距离控制电动阀门启闭一定的大小，还可以为其他能够实现控制开口启闭的结构，在此不做具体限定。

当滑动件从凸起段2滑向凹陷段3时，在弹性恢复力的作用下，带动滑动柱14相对气垫滑座8不断下移，在此过程中，磁块19下移并与磁球18相遇排斥，通过倾斜部的作用，调节磁块19与磁球18之间的距离，使得磁块19下移过程中，磁球18受到的排斥力逐渐递增，进而带动启闭板13如图2所示方向右移，进而控制开口的启闭。

请参阅图1和图3，作为本申请另一个优选的实施例，还包括风干机构，用于对所述灯具上的所述溶胶做风干处理；

所述风干机构与所述驱动模块连接。

在本实施例的一个具体情况中，所述风干机构通过所述位移模块与所述驱动模块连接，所述风干机构包括：

风嘴15，安装在所述滑动件上；

输出源，用于向所述风嘴15内注入气流；以及

触发单元，设置在所述位移模块与所述驱动模块之间，用于控制所述输出源的启闭；

所述风嘴15与所述灌胶筒11之间的距离等于所述凸起段2与所述凹陷段3中间位置之间的距离。

非限制性的，所述输出源优选为风机22，所述风机22安装在所述气垫滑座8上，所述风机22与所述风嘴15通过管道连通；

另外，需要具体说明的是，所述触发单元包括第一导电块20和第二导电块21，所述第一导电块20和第二导电块21分别安装在所述滑动柱14和气垫滑座8上，所述第二导电块21位于所述第一导电块20的移动路径上；当然，导电块并非是唯一的替换件，还可以为电极片、触点或者其他具有导电性能的结构等等，在此不做具体限定。

非限制性的，采用上述机械结构的风干方式并非是所述风干机构的唯一选择结构，还可以采用转动电机驱动螺旋叶片以制造吹向已加工的灯具上的方式，或者采用气泵和风嘴15配合的方式，只要能够实现加快溶胶的凝固过程即可，在此不做具体限定。

当灌胶筒11对前一个灯具完成灌胶操作后且移动到最接近凸起段2极限位置时（图1所示的凸起段2的顶端），第一导电块20跟随滑动柱14运动并与第二导电块21接触，控制风机22通电工作，并通过风嘴15向灌胶完成的灯具表面吹冷风，进而对灌胶的灯具进行风干工作，加快灯具灌胶处的凝固周期，且设置凸起段2时触发风机22工作，此时风嘴15与已灌胶的灯具之间存在一定的安全距离，避免距离太近导致气流将未完全凝固的溶胶从灯具上吹散。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。