污水固液分离装置的制作方法

本发明涉及给水和污水处理，特别涉及污水固液分离装置。

背景技术：

污水中裹挟的砂石和浮渣的处理是污水处理过程中的首要步骤，也称为预处理段或一级处理段，该阶段处理效果的好坏对后段的处理工艺、管路系统及设备的正常运行都会产生很大的影响。

现有技术中，污水中浮渣和砂石的处理分两步、由两套设备或处理单元来完成，技术缺陷在于：占地面积大、能耗较高，且运维复杂、成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能连续实现浮渣和砂石处理的污水固液分离装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

污水固液分离装置，包括：

外壳，外壳与出水管连通；

滤筒，滤筒设在外壳内，滤筒的外壁与外壳的内壁之间设有间隙，滤筒的侧壁上设有滤孔，进水管贯穿外壳并与滤筒连通；

搅拌叶，搅拌叶设在滤筒内，搅拌叶能转动，搅拌叶的边缘设有毛刷，毛刷能触及滤筒的内壁。

上述污水固液分离装置至少具有以下有益效果：

进水管与滤筒连通，滤筒内设有搅拌叶，能使污水流入到滤筒内部，并使水流在搅拌叶的带动下产生涡流效应从而使水流呈旋转状态，能促进砂石在水力作用下汇集于砂斗，使浮渣被滤筒截留，使污水穿过滤筒上的滤孔并由出水管排出，从而使浮渣和砂石从水中被分离；毛刷能触及滤筒的内壁，能实现滤筒内壁的清扫，还能防止滤孔堵塞；污水固液分离装置将污水处理中的除渣和除砂单元有机结合，不仅可以实现砂渣的高效去除，同时可以大幅度节省占地面积和运行能耗，从而降低污水处理费用，实现节能减排的目的。

在一种可能的实施方式中，外壳的顶部设有顶盖，顶盖与外壳可拆卸地连接，顶盖上设有电机，电机能驱动搅拌叶转动。顶盖与外壳可拆卸连接，便于外壳的清理和维护。

在一种可能的实施方式中，外壳的底部设有砂斗，砂斗在外壳一端形成锥形的内壁，滤筒的一端延伸到砂斗。砂斗的形状有利于浮渣和砂石的沉降，并使浮渣和砂石易于被集中排出。

在一种可能的实施方式中，排渣管与砂斗连通，排渣管上还设有阀门。浮渣和砂石能通过排渣管被集中排出，通过阀门的启闭来控制排渣管的通断状态，从而能根据实际渣量灵活控制排渣。

在一种可能的实施方式中，搅拌叶是螺旋叶片，毛刷沿搅拌叶的边缘布置。搅拌叶是螺旋叶片，既能带动水流穿过滤筒，又能带动水流呈旋转状态流动，促使砂石在水力作用下向砂斗汇集沉降；毛刷随着搅拌叶的旋转对滤筒的内壁实现由上往下的连续清扫，从而把截留在滤筒上的浮渣和砂石集中沉降到砂斗。

在一种可能的实施方式中，搅拌叶是无轴螺旋叶片。搅拌叶选用无轴螺旋叶片，能促进水流在滤筒内的旋转流动并形成涡流效应，有利于浮渣和砂石从水中被分离。

在一种可能的实施方式中，进水管与滤筒的内壁相切，滤筒设在进水管与出水管之间。进水管与滤筒的内壁相切布置，能使污水沿滤筒的切线方向流入到滤筒内部，并使水流在搅拌叶的带动下产生涡流效应从而使水流呈旋转状态，有利于充分利用水流原有的动能产生涡流效应，从而使水流呈旋转状态，促进砂石在水力作用下汇集于砂斗。

在一种可能的实施方式中，进水管包括两节管件，一节管件穿过外壳并与滤筒连通，另一节管件与连通滤筒的管件在外壳以外通过法兰结构连接。进水管的两节管件在外壳以外通过法兰结构相互连接，有利于进水管的装配和维护。

在一种可能的实施方式中，出水管包括两节管件，一节管件与外壳连通，另一节管件与连通外壳的管件在外壳以外通过法兰结构连接。出水管的两节管件在外壳以外通过法兰结构相互连接，有利于出水管的装配和维护。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的图1的a截面的剖视图；

附图标记：

外壳1、出水管2、砂斗3、顶盖4、电机5、滤筒6、滤孔7、进水管8、搅拌叶9、毛刷10、排渣管11、阀门12。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至2，污水固液分离装置，包括：

外壳1，外壳1与出水管2连通；

滤筒6，滤筒6设在外壳1内，滤筒6的外壁与外壳1的内壁之间设有间隙，滤筒6的侧壁上设有滤孔7，进水管8贯穿外壳1并与滤筒6连通；

搅拌叶9，搅拌叶9设在滤筒6内，搅拌叶9能转动，搅拌叶9的边缘设有毛刷10，毛刷10能触及滤筒6的内壁。

上述污水固液分离装置至少具有以下有益效果：

进水管8与滤筒6连通，滤筒6内设有搅拌叶9，能使污水流入到滤筒6内部，并使水流在搅拌叶9的带动下产生涡流效应从而使水流呈旋转状态，能促进砂石在水力作用下汇集于砂斗3，使浮渣被滤筒6截留，使污水穿过滤筒6上的滤孔7并由出水管2排出，从而使浮渣和砂石从水中被分离；毛刷10能触及滤筒6的内壁，能实现滤筒6内壁的清扫，还能防止滤孔7堵塞；污水固液分离装置将污水处理中的除渣和除砂单元有机结合，不仅可以实现砂渣的高效去除，同时可以大幅度节省占地面积和运行能耗，从而降低污水处理费用，实现节能减排的目的。

关于外壳1，外壳1的形状为管状。外壳1的顶部设有顶盖4，顶盖4上设有电机5，电机5能驱动搅拌叶9旋转。

关于滤筒6，滤筒6的形状为圆筒状，滤孔7的顶管与顶盖4连接。滤孔7分布在滤筒6的侧壁上，滤孔7贯穿滤筒6的侧壁。滤筒6的下端开放并延伸到滤筒6的底端，有利于浮渣和砂石的排出。

关于搅拌叶9，搅拌叶9是螺旋叶片，能带动水流旋转并穿过滤筒6，并能带动砂石向滤筒6的下端流动，从而促进浮渣和砂石的沉降。

关于毛刷10，毛刷10设在搅拌叶9的边缘，能对滤筒6的内壁进行清扫，能促进滤筒6内壁的浮渣和砂石的脱落和沉降，并能防止滤孔7堵塞。

在一种可能的实施方式中，外壳1的顶部设有顶盖4，顶盖4与外壳1可拆卸地连接，顶盖4上设有电机5，电机5能驱动搅拌叶9转动。顶盖4与外壳1可拆卸连接，便于外壳1的清理和维护。

关于顶盖4，顶盖4的边缘设有法兰，外壳1的顶部边缘也设有法兰，顶盖4与外壳1之间的可拆卸连接通过螺纹连接件实现。

在一种可能的实施方式中，外壳1的底部设有砂斗3，砂斗3在外壳1一端形成锥形的内壁，滤筒6的一端延伸到砂斗3。砂斗3的形状有利于浮渣和砂石的沉降，并使浮渣和砂石易于被集中排出。

关于砂斗3，滤筒6的下端与砂斗3的内壁之间设有间隙，水流能通过滤筒6的下端回流到出水管2中。

在一种可能的实施方式中，排渣管11与砂斗3连通，排渣管11上还设有阀门12。浮渣和砂石能通过排渣管11被集中排出，通过阀门12的启闭来控制排渣管11的通断状态，从而能根据实际渣量灵活控制排渣。

关于排渣管11，排渣管11与砂斗3的尖端连通，有利于浮渣和砂石的集中排出。

在一种可能的实施方式中，搅拌叶9是螺旋叶片，毛刷10沿搅拌叶9的边缘布置。搅拌叶9是螺旋叶片，既能带动水流穿过滤筒6，又能带动水流呈旋转状态流动，促使砂石在水力作用下向砂斗3汇集沉降；毛刷10随着搅拌叶9的旋转对滤筒6的内壁实现由上往下的连续清扫，从而把截留在滤筒6上的浮渣和砂石集中沉降到砂斗3。

关于搅拌叶9，搅拌叶9可选用但不限于有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片。

在一种可能的实施方式中，搅拌叶9是无轴螺旋叶片。搅拌叶9选用无轴螺旋叶片，能促进水流在滤筒6内的旋转流动并形成涡流效应，有利于浮渣和砂石从水中被分离。

在一种可能的实施方式中，进水管8与滤筒6的内壁相切，滤筒6设在进水管8与出水管2之间。进水管8与滤筒6的内壁相切布置，能使污水沿滤筒6的切线方向流入到滤筒6内部，并使水流在搅拌叶9的带动下产生涡流效应从而使水流呈旋转状态，有利于充分利用水流原有的动能产生涡流效应，从而使水流呈旋转状态，促进砂石在水力作用下汇集于砂斗3。

关于进水管8，在本实施例中，进水管8与滤筒6相切布置。

关于出水管2，在本实施例中，出水管2与进水管8平行布置，有利于降低水流在总体上的动能损失。可以想到的是，出水管2的布置方向和位置还可根据现场情况灵活调整，以不同的角度或位置与外壳1连接。

关于滤筒6，滤筒6设在进水管8与出水管2之间，是指滤筒6在图2所示的方向上布置在进水管8与出水管2之间。

在一种可能的实施方式中，进水管8包括两节管件，一节管件穿过外壳1并与滤筒6连通，另一节管件与连通滤筒6的管件在外壳1以外通过法兰结构连接。进水管8的两节管件在外壳1以外通过法兰结构相互连接，有利于进水管8的装配和维护。

在一种可能的实施方式中，出水管2包括两节管件，一节管件与外壳1连通，另一节管件与连通外壳1的管件在外壳1以外通过法兰结构连接。出水管2的两节管件在外壳1以外通过法兰结构相互连接，有利于出水管2的装配和维护。

关于进水管8，水流沿图1和2所示的b方向流入。

关于出水管2，水流沿图1和2所示的c方向流出。可以想到的是，出水管2的方向和位置还可根据实际情况灵活调整。

关于排渣管11，水流沿图1所示的d方向被排出。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。