一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构的制作方法

本发明涉及预筛除尘技术领域，尤其涉及一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构。

背景技术：

双向振动给料机是一种高效的给料设备，能够实现对各种物料的输送，被广泛使用，在输料时，由于部分物料中参杂有大量杂质、粉尘等等，还需要在物料到达双向振动给料机前进行除尘、预筛分处理，目前的预筛除尘装置，虽能够满足一定的使用需求，但是，多采用直接抽风吸尘的方式进行除尘，当物料下料速度过快时，除尘效果较差，因此还有待改进。

经检索，中国专利申请号为cn201720740433.x的专利，公开了一种简易的下料除尘装置，包括原装置、下料除尘装置主体、下料口、抽风口、软帘，所述原装置上设有下料除尘装置主体，所述下料除尘装置主体由上到下依次包括主体ⅰ、主体ⅱ，所述主体ⅰ的下表面与主体ⅱ的上表面相连通；所述主体ⅰ上表面设有下料口、抽风口；所述主体ⅰ的正面设有软帘。上述专利中的下料除尘装置存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是，采用直接抽风吸尘的方式进行除尘，当物料下料速度过快时，除尘效果较差，因此还有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构，包括进料通道和预筛架，所述进料通道通过支撑组件安装于预筛架上方，进料通道两侧内壁安装有交错分布的空心座，空心座位于进料通道内的一端固定有柱状气囊，且空心座另一端设置有气管接头，所述预筛架顶部两侧内壁固定有同一个预筛板，预筛板顶部开设有均匀分布的第二筛孔；所述预筛架一侧外壁固定有振动器，所述预筛架两侧外壁固定有四个压块，压块下方设置有支撑腿，支撑腿顶端和压块底部外壁之间均固定有同一个弹力囊，所述弹力囊一侧外壁设置有气管，气管一端插接固定于空心座的气管接头内；所述预筛架一侧设置有吸尘器，吸尘器的一个负压端通过一个吸尘管接于进料通道内部。

优选的：所述柱状气囊靠近空心座的一侧设置有形变部，所述形变部的厚度小于柱状气囊的厚度。

进一步的：所述预筛板顶部外壁设置有条形凸起，条形凸起位于第二筛孔远离进料通道的一侧，所述条形凸起呈弧形结构。

进一步优选的：所述预筛板底部设置有收集箱，所述预筛板两侧设置有侧挡板，侧挡板固定于预筛架顶部。

作为本发明一种优选的：所述预筛板一侧外壁安装有密集分布的挡帘。

作为本发明进一步优选的：所述支撑组件包括两个支撑架和两个底板，底板固定于支撑架底部外壁，两个所述支撑架与进料通道两侧外壁之间固定有支撑板；所述支撑架底端侧壁于底板顶部外壁之间固定有加强肋，加强肋呈三角形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述进料通道内部设置有叶轮室，叶轮室两侧内壁通过支撑轴可转动的安装有叶轮座，叶轮座圆周外壁上设置有均匀分布的叶轮板，叶轮板位于柱状气囊的上方，所述吸尘器的另一个负压端通过另一个吸尘管接于进料通道的叶轮室内部。

在前述方案的基础上：所述叶轮板顶部外壁开设有均匀分布的第一筛孔，所述叶轮板一侧外壁固定有弧形弹力板。

在前述方案的基础上优选的：所述叶轮室的形状与叶轮板的尺寸适配，所述叶轮板一端外壁设置有均匀分布的刷头。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置弹力囊和柱状气囊等结构，能够将物料投入至进料通道内，进而利用柱状气囊对物料进行阻挡，从而延长物料下落的时间，以利于吸尘器通过吸尘管吸取粉尘，提升了除尘效果，此外，当物料落于预筛板上时，振动器工作能够使预筛板振动，进而利于物料在预筛板表面输送和筛分，在振动过程中，预筛架两侧的压块反复挤压弹力囊，使得弹力囊不断形变，由于弹力囊通过气管与柱状气囊内部导通，因此，柱状气囊能够不断膨胀收缩，从而提升对物料的阻隔效果，并且避免了物料留存于柱状气囊顶部的现象，提升了可靠性。

2.通过设置形变部，能够在气体通过气管压入时，首先使得形变部形变，由于形变部设置在柱状气囊的一侧，形变部形变能够导致柱状气囊的角度发生偏转，随着弹力囊的不断挤压，柱状气囊则不断的摇摆，利用柱状气囊的摇摆对物料进行阻挡和击打，从而延缓物料的下落时间，利于物料与粉尘分离，提升了除尘效果。

3.通过设置条形凸起，能够对下滑的物料进行一定的阻隔，并促使物料中的杂质落入第二筛孔内，提升了筛选效果；通过设置挡帘，能够对被筛下的杂质和粉尘进行一定的遮蔽，使其准确落入收集箱内，提升了环保性。

4.通过设置叶轮板等结构，能够在物料落下时对物料进行承接，并基于物料的重量，使得叶轮座转动，进而将物料放下，达到了降速的效果，此外，叶轮板能够对粉尘进行一定的遮挡，有效隔绝了因柱状气囊的击打而从物料中脱离并扬起的粉尘，提升了环保性。

5.通过设置第一筛孔，能够对物料中的粉尘杂质进行筛分，并由弧形弹力板承接，利于吸尘器通过吸尘管进行吸取；通过设置刷头，能够基于叶轮座的转动，利用刷头刷除附着于叶轮室内壁的粉尘，提升了可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构背部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构进料通道剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构柱状气囊的结构示意图；

图5为本发明提出的一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构叶轮板和弧形弹力板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构预筛板剖视的结构示意图。

图中：1进料通道、2吸尘管、3支撑架、4气管、5压块、6弹力囊、7支撑腿、8收集箱、9条形凸起、10预筛板、11侧挡板、12第二筛孔、13吸尘器、14挡帘、15预筛架、16振动器、17支撑板、18加强肋、19底板、20叶轮室、21柱状气囊、22弧形弹力板、23叶轮板、24支撑轴、25形变部、26气管接头、27空心座、28叶轮座、29刷头、30第一筛孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构，如图1-6所示，包括进料通道1和预筛架15，所述进料通道1通过支撑组件安装于预筛架15上方，进料通道1两侧内壁安装有交错分布的空心座27，空心座27位于进料通道1内的一端粘接有柱状气囊21，且空心座27另一端设置有气管接头26，所述预筛架15顶部两侧内壁通过螺丝固定有同一个预筛板10，预筛板10顶部开设有均匀分布的第二筛孔12；所述预筛架15一侧外壁通过螺丝固定有振动器16，所述预筛架15两侧外壁通过螺丝固定有四个压块5，压块5下方设置有支撑腿7，支撑腿7顶端和压块5底部外壁之间均粘接有同一个弹力囊6，所述弹力囊6一侧外壁一体式设置有气管4，气管4一端插接固定于空心座27的气管接头26内；所述预筛架15一侧设置有吸尘器13，吸尘器13的一个负压端通过一个吸尘管2接于进料通道1内部，通过设置弹力囊6和柱状气囊21等结构，能够将物料投入至进料通道1内，进而利用柱状气囊21对物料进行阻挡，从而延长物料下落的时间，以利于吸尘器13通过吸尘管2吸取粉尘，提升了除尘效果，此外，当物料落于预筛板10上时，振动器16工作能够使预筛板10振动，进而利于物料在预筛板10表面输送和筛分，在振动过程中，预筛架15两侧的压块5反复挤压弹力囊6，使得弹力囊6不断形变，由于弹力囊6通过气管4与柱状气囊21内部导通，因此，柱状气囊21能够不断膨胀收缩，从而提升对物料的阻隔效果，并且避免了物料留存于柱状气囊21顶部的现象，提升了可靠性。

为了提升除尘效果；如图4所示，所述柱状气囊21靠近空心座27的一侧一体式设置有形变部25，所述形变部25的厚度小于柱状气囊21的厚度；通过设置形变部25，能够在气体通过气管4压入时，首先使得形变部25形变，由于形变部25设置在柱状气囊21的一侧，形变部25形变能够导致柱状气囊21的角度发生偏转，随着弹力囊6的不断挤压，柱状气囊21则不断的摇摆，利用柱状气囊21的摇摆对物料进行阻挡和击打，从而延缓物料的下落时间，利于物料与粉尘分离，提升了除尘效果。

为了提升筛选效果；如图1、图6所示，所述预筛板10顶部外壁一体式设置有条形凸起9，条形凸起9位于第二筛孔12远离进料通道1的一侧，所述条形凸起9呈弧形结构；通过设置条形凸起9，能够对下滑的物料进行一定的阻隔，并促使物料中的杂质落入第二筛孔12内，提升了筛选效果。

为了便于收集筛下的杂质；如图1所示，所述预筛板10底部设置有收集箱8，所述预筛板10两侧设置有侧挡板11，侧挡板11焊接于预筛架15顶部。

为了提升环保性；如图2所示，所述预筛板10一侧外壁安装有密集分布的挡帘14；通过设置挡帘14，能够对被筛下的杂质和粉尘进行一定的遮蔽，使其准确落入收集箱8内，提升了环保性。

为了提升结构牢固度；如图2所示，所述支撑组件包括两个支撑架3和两个底板19，底板19焊接于支撑架3底部外壁，两个所述支撑架3与进料通道1两侧外壁之间通过螺栓固定有支撑板17；所述支撑架3底端侧壁于底板19顶部外壁之间焊接有加强肋18，加强肋18呈三角形结构。

本实施例在使用时，将物料投入至进料通道1内，控制吸尘器13通过吸尘管2吸取粉尘，物料下落期间，柱状气囊21能够对物料进行阻挡，从而延长物料下落的时间，提升了除尘效果，物料从进料通道1落入预筛板10上，振动器16工作能够使预筛板10振动，进而利于物料在预筛板10表面输送和筛分，在振动过程中，预筛架15两侧的压块5反复挤压弹力囊6，使得弹力囊6不断形变，由于弹力囊6通过气管4与柱状气囊21内部导通，因此，在气体通过气管4压入时，首先使得形变部25形变，由于形变部25设置在柱状气囊21的一侧，形变部25形变能够导致柱状气囊21的角度发生偏转，随着弹力囊6的不断挤压，柱状气囊21则不断的摇摆，利用柱状气囊21的摇摆对物料进行阻挡和击打，从而延缓物料的下落时间，利于物料与粉尘分离，提升了除尘效果。

实施例2：

一种双向振动给料机的独立式预筛除尘机构，如图1所示，为了进一步提升除尘效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述进料通道1内部设置有叶轮室20，叶轮室20两侧内壁通过支撑轴24可转动的安装有叶轮座28，叶轮座28圆周外壁上一体式设置有均匀分布的叶轮板23，叶轮板23位于柱状气囊21的上方，所述吸尘器13的另一个负压端通过另一个吸尘管2接于进料通道1的叶轮室20内部；通过设置叶轮板23等结构，能够在物料落下时对物料进行承接，并基于物料的重量，使得叶轮座28转动，进而将物料放下，达到了降速的效果，此外，叶轮板23能够对粉尘进行一定的遮挡，有效隔绝了因柱状气囊21的击打而从物料中脱离并扬起的粉尘，提升了环保性。

为了提升除尘效果，如图3、图5所示，所述叶轮板23顶部外壁开设有均匀分布的第一筛孔30，所述叶轮板23一侧外壁通过螺丝固定有弧形弹力板22；通过设置第一筛孔30，能够对物料中的粉尘杂质进行筛分，并由弧形弹力板22承接，利于吸尘器13通过吸尘管2进行吸取。

为了避免粉尘粘附于叶轮室20内壁，如图3、图5所示，所述叶轮室20的形状与叶轮板23的尺寸适配，所述叶轮板23一端外壁设置有均匀分布的刷头29；通过设置刷头29，能够基于叶轮座28的转动，利用刷头29刷除附着于叶轮室20内壁的粉尘，提升了可靠性。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。