一种建筑施工用结块粉料压碎装置及方法与流程

1.本发明属于建筑设备技术领域，特别是涉及一种建筑施工用结块粉料压碎装置及方法。


背景技术：

2.授权公告号为cn108970684b的中国专利公开了一种建筑用结块水泥压碎设备，其将需要压碎的水泥块放入框体内，通过控制电机带动第一转轴转动，并通过第一连接杆、第二连接杆、第一导套、第三连接杆、摆动杆、卡块及第四连接杆将动力传递至压板，压板向下移动对框体内的结块水泥进行压碎。虽然上述装置能够对水泥块进行一定程度上的破碎，但是存在结构设计复杂、操作繁琐等缺陷；同时，在对框体内的结块水泥进行压碎的过程中，很可能仍有结块水泥没穿过网板上，这可能需要手动将结块水泥堆积后再利用压板进行压碎，导致工作效率较低；并且，在使用一段时间后，网板会出现被堵塞的可能，这就需要定期手动清理网板，进一步提高了人工干预度，导致工人的工作强度增加。因此，亟待研究一种建筑施工用结块粉料压碎装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明在于提供一种建筑施工用结块粉料压碎装置及方法，其目的只为了解决上述背景技术中所提出的现有技术存在破碎效率低、人工干预度较高等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种建筑施工用结块粉料压碎装置，包括水平设置的基座；所述基座的上表面放置有一上部为敞口结构的集料盆；所述集料盆的上方设置有一上部为敞口结构的处理桶；所述处理桶通过多个竖直设置的支撑柱与基座相连接；所述处理桶的底壁均布开设有多个排料孔；所述处理桶的内部水平设置有一压料盘；所述压料盘的上表面沿径向均布开设有多个导向槽；所述导向槽内滑动穿插有一竖直设置的刮料片；所述压料盘装设于一升降旋转组件上；所述升降旋转组件可带动压料盘上下运动或压料盘及刮料片同步转动。
6.进一步地，所述升降旋转组件包括支撑架；所述支撑架包括下端固定于基座上表面的第一竖杆、一端与第一竖杆上端相连接的第一横杆、上端与第一横杆另一端相连接的第二竖杆以及一端与第二竖杆下端相连接的第二横杆；所述第二横杆的另一端活动穿插有一竖直设置的驱动轴；所述驱动轴的下端固定于压料盘上；所述驱动轴的上端同轴固定有一传动齿柱；所述传动齿柱上啮合有一第一齿轮；所述第一齿轮轮轴两端均转动连接有一侧撑杆；所述侧撑杆的一端固定于第二竖杆上；所述第一齿轮上可啮合有一竖直设置的第一齿条；所述第一齿条的上端固定于一竖直设置的第一动力伸缩杆的输出端上；所述第一动力伸缩杆固定于第一横杆上；所述第一齿条的下端竖直固定有一传动轴；所述传动轴滑动穿插于第二横杆上；所述传动轴具有一螺纹段；所述传动轴上套设有一可与螺纹段相配合的驱动螺套；所述驱动螺套的上端转动连接于第二横杆的下表面上；所述驱动螺套上固
定套设有一水平设置的第二齿轮；所述第二齿轮上啮合有一第三齿轮；所述第三齿轮滑动套设于驱动轴上；所述第三齿轮置于一限位框的内侧；所述限位框固定于第二横杆的下方。
7.进一步地，所述第一横杆的下表面固定有一第一磁块；所述第一磁块的下方设置有一第二磁块；所述第二磁块固定于传动齿柱的上端上；所述第一磁块的下表面与第二磁块的上表面之间磁性相反。
8.进一步地，所述处理桶上装设有一供料组件；所述供料组件用于向处理桶内定量输送水泥结块。
9.进一步地，所述供料组件包括固定于处理桶外周的承载筒和多个均布固定于处理桶上边沿的支撑块；所述承载筒的内侧壁与处理桶的外侧壁之间形成一供料腔室；所述处理桶的外侧壁沿环形方向均布开设有多个进料口；多个所述支撑块之间通过一安装圈相连接；相邻两个所述支撑块之间设置有一弧形挡板；所述弧形挡板可堵住进料口；所述弧形挡板滑动连接于安装圈上。
10.进一步地，所述弧形挡板的一侧面与靠近于该侧面的支撑块的一表面之间通过一张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧套设于安装圈上；所述弧形挡板的上边缘设置有一第一凸块；所述承载筒的上边沿转动连接有一水平设置的传动环；所述传动环的内边沿径向固定有多个与弧形挡板相对应的推料板；所述推料板滑动配合于供料腔室内；所述推料板的上边缘设置有一与第一凸块相对应的第二凸块；所述第二凸块可与第一凸块相抵靠。
11.进一步地，所述传动环的外边缘同轴固定有一外齿环；所述外齿环上水平啮合有一第四齿轮；所述第四齿轮固定于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定于承载筒的外壁上。
12.进一步地，所述处理桶的下方设置有一清理组件；所述清理组件用于对排料孔进行清理。
13.进一步地，所述清理组件包括固定于基座上表面的承载座；所述承载座的上部设置有一凸出部；所述凸出部上固定穿插有一水平设置的第二动力伸缩杆；所述第二动力伸缩杆的输出端垂直固定有一水平设置的驱动条；所述驱动条的两端均转动连接有一传动杆；所述传动杆的一端转动连接有一竖直设置的推动套；所述推动套滑动套设于一导向柱上；所述导向柱竖直固定于承载座上；所述驱动条上竖直设置有一固定杆；所述固定杆的上端沿第二动力伸缩杆的伸缩方向水平固定有一第二齿条；所述第二齿条上可啮合有一水平设置的第五齿轮；所述第五齿轮固定套设于一竖直设置的支撑轴上；所述支撑轴的下端转动连接有一水平设置的延伸板；所述延伸板的一边缘固定于凸出部的上表面上；所述支撑轴上滑动套设有一活动板；所述活动板的下表面可与推动套的上端相抵靠；所述活动板设置于第五齿轮的上方；所述活动板的上表面竖直固定有多个与排料孔相对应的清料针。
14.一种如上所述的建筑施工用结块粉料压碎装置的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤一、先将压料盘的位置调整至进料口的上方，并将活动板移至集料盆的侧方，再将水泥结块倒入供料腔室内，然后通过驱动电机带动第四齿轮转动，并经过外齿环及传动环将动力传递至推料板上；第二凸块与第一凸块相抵靠后，推料板与弧形挡板同步转动；进料口与弧形挡板出现错位后，供料腔室内的水泥结块被推料板从进料口推至处理桶内；
16.步骤二、处理桶完成定量供料后，弧形挡板与推料板分别复位；第一动力伸缩杆带动第一齿条运动，并经过第一齿轮及传动齿柱将动力传递至驱动轴，驱动轴带动压料盘向
下运动，从而实现对水泥结块进行压碎；被压碎的水泥从排料孔掉入集料盆内；压料盘向上运动至最高位置后，第二磁块吸附于第一磁块上，且传动齿柱与第一齿轮脱离，此时传动轴上的螺纹段与驱动螺套相配合；传动轴被继续带动后，驱动螺套开始转动，并经过第二齿轮及第三齿轮将动力传递至驱动轴；驱动轴带着压料盘及刮料片一起转动，刮料片的转动使处理桶上水泥结块堆积；然后，再使压料盘向下运动，从而进一步地对处理桶上的水泥结块进行压碎；
17.步骤三、处理桶内的水泥结块完成压碎后，第二动力伸缩杆带动驱动条运动，并经第二齿条及第五齿轮将动力传递至支撑轴，支撑轴带动活动板转动，使得活动板运动至处理桶的下方；此时，第二齿条与第五齿轮脱离，且推动套的上端与活动板的下表面相抵靠；推动套将推至活动板向上运动，使得清料针插入排料孔内，从而实现对排料孔的清理。
18.本发明具有以下有益效果：
19.本发明通过升降旋转组件带动压料盘上下运动来实现对处理桶内的水泥结块进行压碎，并通过升降选装组件带动压料盘及刮料片同步转动来实现水泥结块在处理桶内产生堆积，从而进一步提高对水泥结块的压碎效率及效果，同时也可利用清理组件对处理桶上的排料孔进行清理，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地降低了工人的工作强度，具有较高的市场应用价值。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的一种建筑施工用结块粉料压碎装置的结构示意图；
23.图2为图1的结构主视图；
24.图3为本发明的升降旋转组件及供料组件装设于处理桶上的结构示意图；
25.图4为本发明的压料盘装设于升降旋转组件上的结构示意图；
26.图5为本发明的压料盘的结构示意图；
27.图6为本发明的升降旋转组件的结构示意图；
28.图7为本发明的供料组件装设于处理桶上的结构示意图；
29.图8为本发明的承载筒与处理桶相连接的结构示意图；
30.图9为本发明的弧形挡板及张紧弹簧装设于安装圈上的结构示意图；
31.图10为本发明的推料板装设于传动环上的结构示意图；
32.图11为本发明的清理组件的结构示意图；
33.图12为图11的结构主视图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1‑
基座，2
‑
集料盆，3
‑
处理桶，4
‑
支撑柱，5
‑
压料盘，6
‑
升降旋转组件，7
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供料组件，8
‑
清理组件，301
‑
排料孔，302
‑
进料口，501
‑
导向槽，502
‑
刮料片，601
‑
支撑架，602
‑
驱动轴，603
‑
第一齿轮，604
‑
第一动力伸缩杆，605
‑
传动轴，606
‑
第二齿轮，607
‑
限位框，608
‑
第一磁
块，609
‑
第二磁块，701
‑
承载筒，702
‑
支撑块，703
‑
安装圈，704
‑
弧形挡板，705
‑
张紧弹簧，706
‑
传动环，707
‑
推料板，708
‑
第四齿轮，709
‑
驱动电机，801
‑
承载座，802
‑
第二动力伸缩杆，803
‑
传动杆，804
‑
推动套，805
‑
导向柱，806
‑
固定杆，807
‑
第五齿轮，808
‑
支撑轴，809
‑
活动板，6021
‑
传动齿柱，6031
‑
第一齿条，6051
‑
驱动螺套，6061
‑
第三齿轮，7041
‑
第一凸块，7061
‑
外齿环，7071
‑
第二凸块，8021
‑
驱动条，8061
‑
第二齿条，8091
‑
清料针。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
请参阅图1
‑
2所示，本发明为一种建筑施工用结块粉料压碎装置，包括水平设置的基座1；基座1的上表面放置有一上部为敞口结构的集料盆2；集料盆2的上方设置有一上部为敞口结构的处理桶3；处理桶3呈圆柱体结构；处理桶3通过多个竖直设置的支撑柱4与基座1相连接；处理桶3的底壁均布开设有多个排料孔301；处理桶3的内部水平设置有一呈圆形结构的压料盘5；压料盘5的外边缘与处理桶3的内壁间隙配合，且两者之间的间隙小于5mm；压料盘5的上表面沿径向均布开设有多个导向槽501；导向槽501内滑动穿插有一竖直设置的刮料片502；导向槽501的上端口一体成型有一对竖直设置的延伸条；两延伸条的相对内表面分别与刮料片502的一相对两侧面相贴合；刮料片502的一侧棱上端一体成型有一限位凸；限位凸用于避免压料盘5向上运动时刮料片502从导向槽501内脱离；压料盘5在处理桶3内上下运动时，刮料片502的下表面始终与处理桶3的底壁相贴合；压料盘5装设于一升降旋转组件6上；升降旋转组件6可带动压料盘5上下运动或压料盘5及刮料片502同步转动。
[0038]
其中如图1
‑
6所示，升降旋转组件6包括支撑架601；支撑架601包括下端固定于基座1上表面的第一竖杆、一端与第一竖杆上端相连接的第一横杆、上端与第一横杆另一端相连接的第二竖杆以及一端与第二竖杆下端相连接的第二横杆，第二横杆设置于第一竖杆与第二竖杆之间，且第一竖杆、第一横杆、第二竖杆及第二横杆为一体成型结构；第二横杆的另一端活动穿插有一竖直设置的驱动轴602；驱动轴602既可在第二横杆上上下滑动，又可在第二横杆上转动；驱动轴602的下端固定于压料盘5上；驱动轴602的上端同轴固定有一传动齿柱6021；传动齿柱6021由一水平横截面呈圆形结构的传动柱及多个从上至下并排开设于传动柱上的环形齿槽构成；传动齿柱6021上啮合有一第一齿轮603；第一齿轮603轮轴两端均转动连接有一侧撑杆；侧撑杆的一端固定于第二竖杆上；第一齿轮603上可啮合有一竖直设置的第一齿条6031；第一齿条6031的上端固定于一竖直设置的第一动力伸缩杆604的输出端上；第一动力伸缩杆604固定于第一横杆上；第一动力伸缩杆604采用本领域的常规电动推杆；第一齿条6031的下端竖直固定有一传动轴605；传动轴605滑动穿插于第二横杆上；传动轴605与第二横杆间隙配合；传动轴605具有一螺纹段，且传动轴605的其余部分为光轴结构；传动轴605上套设有一可与螺纹段相配合的驱动螺套6051；驱动螺套6051的上端转动连接于第二横杆的下表面上；驱动螺套6051上固定套设有一水平设置的第二齿轮606；第二齿轮606上啮合有一第三齿轮6061；第三齿轮6061滑动套设于驱动轴602上；驱动轴602
可被第三齿轮6061带着一起转动，又在驱动轴602上下运动的同时使第三齿轮6061不带着一起运动；第三齿轮6061置于一限位框607的内侧；限位框607的上下两边棱分别与第三齿轮6061的上下两表面相抵靠；限位框607固定于第二横杆的下方；限位框607用于驱动轴602上下运动的同时限定第三齿轮6061不带着一起运动；第一横杆的下表面固定有一第一磁块608；第一磁块608的下方设置有一第二磁块609；第二磁块609固定于传动齿柱6021的上端上；第一磁块608的下表面与第二磁块609的上表面之间磁性相反。
[0039]
具体实施例二：
[0040]
如图1
‑
3及图7
‑
10所示，处理桶3上装设有一供料组件7；供料组件7用于向处理桶3内定量输送水泥结块；供料组件7包括固定于处理桶3外周的承载筒701和多个均布固定于处理桶3上边沿的支撑块702；承载筒701与处理桶3之间采用焊接方式相连接；承载筒701的底部呈圆锥形结构；承载筒701的内侧壁与处理桶3的外侧壁之间形成一供料腔室；处理桶3的外侧壁沿环形方向均布开设有多个进料口302；多个支撑块702之间通过一安装圈703相连接；安装圈703的横截面呈圆形结构；相邻两个支撑块702之间设置有一弧形挡板704；弧形挡板704可堵住进料口302；弧形挡板704的内侧面与处理桶3的外侧壁相贴合，且弧形挡板704的下表面与承载筒701的内侧面相贴合；弧形挡板704的上部滑动连接于安装圈703上；弧形挡板704的一侧面与靠近于该侧面的支撑块702的一表面之间通过一张紧弹簧705相连接；张紧弹簧705套设于安装圈703上；弧形挡板704的上边缘一体成型有一第一凸块7041；第一凸块7041设置于弧形挡板704的外侧面上；承载筒701的上边沿转动连接有一水平设置的传动环706；传动环706的竖直横截面呈n型结构；传动环706的内边沿径向焊接有多个与弧形挡板704相对应的推料板707；推料板707滑动配合于供料腔室内；推料板707的侧面与供料腔室的内壁相贴合；推料板707的上边缘一体成型有一与第一凸块7041相对应的第二凸块7071；第二凸块7071可与第一凸块7041相抵靠；传动环706的外边缘同轴焊接有一外齿环7061；外齿环7061上水平啮合有一第四齿轮708；第四齿轮708固定于一驱动电机709的输出轴上；驱动电机709固定于承载筒701的外壁上。
[0041]
这里需要指出的是，处理桶3通过多个竖直设置的支撑柱4的下端与基座1的上表面固定连接，但支撑柱4的上端既可以固定于处理桶3的底壁边缘上，又可以固定于承载筒701的外壁上，本实施例采用“支撑柱4的上端固定于承载筒701的外壁上”的连接方式。
[0042]
具体实施例三：
[0043]
如图1
‑
2及图11
‑
12所示，处理桶3的下方设置有一清理组件8；清理组件8用于对排料孔301进行清理；清理组件8包括固定于基座1上表面的承载座801；承载座801呈n型结构；承载座801的上部一体成型有一凸出部；凸出部上固定穿插有一水平设置的第二动力伸缩杆802；第二动力伸缩杆802采用本领域的常规电动推杆；第二动力伸缩杆802的伸缩方向与第一横杆平行设置，且第二动力伸缩杆802沿处理桶3的径向设置；第二动力伸缩杆802的输出端垂直固定有一水平设置的驱动条8021；驱动条8021与第二动力伸缩杆802的输出端形成t型结构；驱动条8021的两端均转动连接有一传动杆803；传动杆803的一端转动连接有一竖直设置的推动套804；推动套804滑动套设于一导向柱805上；导向柱805竖直固定于承载座801上；驱动条8021上竖直焊接有一固定杆806；固定杆806的上端沿第二动力伸缩杆802的伸缩方向水平固定有一第二齿条8061；第二齿条8061上只有部分段具有齿牙，其与部分为光杆结构；第二齿条8061上可啮合有一水平设置的第五齿轮807；第五齿轮807固定套设
于一竖直设置的支撑轴808上；支撑轴808的水平横截面呈正六边形结构；支撑轴808的下端转动连接有一水平设置的延伸板；支撑轴808与延伸板之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；延伸板的一边缘焊接于凸出部的上表面上；支撑轴808上滑动套设有一活动板809；活动板809既可以跟随支撑轴808同步转动，又可以在支撑轴808上上下运动；活动板809的下表面可与推动套804的上端相抵靠；活动板809设置于第五齿轮807的上方；活动板809的上表面竖直固定有多个与排料孔301相对应的清料针8091。
[0044]
需要指出的是，在未使用清理组件8时，活动板809的位置以不影响粉碎后的物料从排料孔301掉入集料盆2即可。
[0045]
一种如上所述建筑施工用结块粉料压碎装置的使用方法，包括如下步骤：
[0046]
步骤一、先将压料盘5的位置调整至进料口302的上方，并将活动板809移至集料盆2的侧方，再将水泥结块倒入供料腔室内，然后通过驱动电机709带动第四齿轮708转动，并经过外齿环7061及传动环706将动力传递至推料板707上；第二凸块7071与第一凸块7041相抵靠后，推料板707与弧形挡板704同步转动；进料口302与弧形挡板704出现错位后，供料腔室内的水泥结块被推料板707从进料口302推至处理桶3内；
[0047]
步骤二、处理桶3完成定量供料后，弧形挡板704与推料板707分别复位；第一动力伸缩杆604带动第一齿条6031运动，并经过第一齿轮603及传动齿柱6021将动力传递至驱动轴602，驱动轴602带动压料盘5向下运动，从而实现对水泥结块进行压碎；被压碎的水泥从排料孔301掉入集料盆2内；压料盘5向上运动至最高位置后，第二磁块609吸附于第一磁块608上，且传动齿柱6021与第一齿轮603脱离，此时传动轴605上的螺纹段与驱动螺套6051相配合；传动轴605被继续带动后，驱动螺套6051开始转动，并经过第二齿轮606及第三齿轮6061将动力传递至驱动轴602；驱动轴602带着压料盘5及刮料片502一起转动，刮料片502的转动使处理桶3上水泥结块堆积；然后，再使压料盘5向下运动，从而进一步地对处理桶3上的水泥结块进行压碎；
[0048]
步骤三、处理桶3内的水泥结块完成压碎后，第二动力伸缩杆802带动驱动条8021运动，并经第二齿条8061及第五齿轮807将动力传递至支撑轴808，支撑轴808带动活动板809转动，使得活动板809运动至处理桶3的下方；此时，第二齿条8061与第五齿轮807脱离，且推动套804的上端与活动板809的下表面相抵靠；推动套804将推至活动板809向上运动，使得清料针8091插入排料孔301内，从而实现对排料孔301的清理。
[0049]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。