一种石灰钝化制粉装置及喷吹系统的制作方法

1.本发明涉及石灰钝化技术领域，尤其涉及一种石灰钝化制粉装置及喷吹系统。


背景技术：

2.喷吹法是铁水预处理或钢水二次精炼的一种常用工艺，通过喷枪中心的枪管向铁水中喷吹石灰粉剂，达到脱硫、脱磷等效果。钝化石灰粉剂的质量直接影响到喷吹操作和处理效果，特别是石灰粉剂的流动性、颗粒度等物理性能参数，成为了喷吹系统是否堵枪和喷溅的关键因素。为了能将石灰粉剂顺利喷入，一般通过雷蒙磨将石灰块磨成粒度大约在200目的粉剂，并在加入石灰块的同时滴入钝化剂硅油，使其破碎后的粉剂表面覆盖一层钝化膜，增加其流动性，防止吸潮结块导致喷吹时堵塞。
3.关于目前的钝化石灰制粉装置，钝化剂的加入方式为磨体外入料口滴入的方式，存在制粉时石灰粉剂与硅油工作环境温度偏低，钝化效果不理想的问题。该状态下生产的粉剂钝化剂吸附量较小，在运输和储存时容易脱附，影响使用效果。例如在钢水精炼rh真空喷粉中经常出现喷吹管路堵塞的现象。


技术实现要素：

4.本技术提供一种石灰钝化制粉装置，解决了相关技术中石灰钝化效果不理想的技术问题。
5.本技术提供一种石灰钝化制粉装置，包括罐体、底座、磨粉机构、加热机构和钝化剂添加机构，底座设置于罐体的底部，罐体与底座围合形成罐腔，罐体开设有出粉口，磨粉机构安装于底座并内设于罐腔，磨粉机构配置有入料口，入料口外设于罐体，加热机构用于补充罐腔的温度，钝化剂添加机构设有依次连接的硅油供应泵、供油管线和喷咀，硅油供应泵外设于罐体，喷咀内设于罐腔。
6.可选地，加热机构用于将罐腔内的温度控制在50℃至130℃。
7.可选地，加热机构用于将罐腔内的温度控制在50℃至80℃。
8.可选地，罐体设有内壳和外壳，内壳与底座围合形成罐腔，外壳包围内壳设置；
9.加热机构包括盘管，盘管呈螺旋状设置于内壳与外壳之间，盘管的两端分别呈热源进口和热源出口设置，盘管被配置为通入热源介质。
10.可选地，外壳由隔热材料制成。
11.可选地，喷咀高于磨粉机构设置，喷咀处的钝化剂喷出方向与磨粉机构的出粉方向相向设置。
12.可选地，钝化剂添加机构包括若干第一喷咀和若干第二喷咀，第一喷咀和第二喷咀均内设于罐腔，罐体包括罐顶和罐身，第一喷咀安装罐顶，第二喷咀安装于罐身。
13.可选地，磨粉机构安装于底座的中心处，第一喷咀和第二喷咀的钝化剂喷出方向均朝向磨粉机构的中心处设置。
14.可选地，罐体包括罐顶和罐身，出粉口开设于罐顶，入料口设置于罐身。
15.一种喷吹系统，采用上述的石灰钝化制粉装置所生产的钝化石灰粉剂。
16.本技术有益效果如下：本技术提供一种石灰钝化制粉装置，通过入料口向磨粉机构注入石灰块，磨粉机构将石灰磨成粉剂，硅油供应泵、供油管线和喷咀依次连接，通过喷咀向罐体的罐腔喷入钝化剂硅油，并且，在加热机构的作用下补充罐腔内的环境温度下，硅油与石灰粉剂充分接触实现对石灰的钝化，钝化后的石灰粉剂从出粉口处排出，在整个装置中通过加热机构来保障石灰发生钝化时的环境温度，克服相关技术中由于钝化时环境温度偏低而造成石灰钝化效果不理想的问题，有利于后期喷吹效果；且钝化剂添加机构与磨粉机构集中设置在同一个装置上，有利于自动控制和减少设备占地。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
18.图1为本技术提供的石灰钝化制粉装置的示意图。
19.附图标注：100
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罐体，110
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内壳，111
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罐腔，120
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外壳，130
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出粉口，140
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入料口，150
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罐顶，160
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罐身，200
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底座，300
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磨粉机构，400
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加热机构，410
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盘管，420
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热源进口，430
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热源出口，500
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钝化剂添加机构，510
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硅油供应泵，520
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供油管线，530
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第一喷咀，540
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第二喷咀。
具体实施方式
20.本技术实施例通过提供一种石灰钝化制粉装置，解决了相关技术中石灰钝化效果不理想的技术问题。
21.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
22.一种石灰钝化制粉装置，包括罐体、底座、磨粉机构、加热机构和钝化剂添加机构，底座设置于罐体的底部，罐体与底座围合形成罐腔，罐体开设有出粉口，磨粉机构安装于底座并内设于罐腔，磨粉机构配置有入料口，入料口外设于罐体，加热机构用于补充罐腔的温度，钝化剂添加机构设有依次连接的硅油供应泵、供油管线和喷咀，硅油供应泵外设于罐体，喷咀内设于罐腔。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.请参照图1，本实施例提供一种石灰钝化制粉装置，包括罐体100、底座200、磨粉机构300、加热机构400和钝化剂添加机构500，底座200设置于罐体100的底部，罐体100与底座200围合形成罐腔111，罐体100开设有出粉口130，磨粉机构300安装于底座200并内设于罐腔111，磨粉机构300配置有入料口140，入料口140外设于罐体100，加热机构400用于补充罐腔111的温度，加热机构400可固定安装在罐体100或底座200，钝化剂添加机构500设有依次连接的硅油供应泵510、供油管线520和喷咀，硅油供应泵510外设于罐体100，喷咀内设于罐腔111。
25.具体地，通过入料口140向磨粉机构300注入石灰块，磨粉机构300将石灰磨成粉剂，硅油供应泵510、供油管线520和喷咀依次连接，通过喷咀向罐体100的罐腔111喷入钝化
剂硅油，并且，在加热机构400的作用下补充罐腔111内的环境温度下，硅油与石灰粉剂充分接触实现对石灰的钝化，钝化后的石灰粉剂从出粉口130处排出。例如当磨粉机构参照雷蒙磨设置时，经磨粉剂通过风机带起的旋风从出粉口130处排出。
26.当石灰磨成粉后，表面积急剧增大，容易吸潮，并且钝化剂也具有一定的吸湿性，在罐内的温度大于50℃可消除磨机系统内吸入的潮气，保证钝化剂进入后尽可能在干燥环境中覆盖在石灰粉剂表面，提高钝化效果。
27.在整个装置中通过加热机构400来保障石灰发生钝化时的环境温度，克服相关技术中由于钝化时环境温度偏低而造成石灰钝化效果不理想的问题，有利于后期喷吹效果。且钝化剂添加机构500与磨粉机构300集中设置在同一个装置上，有利于自动控制和减少设备占地。
28.可选地，罐体100设有内壳110和外壳120，内壳110与底座200围合形成罐腔111，外壳120包围内壳110设置，罐体100开设有出粉口130。加热机构400包括盘管410，盘管410呈螺旋状设置于内壳110与外壳120之间，盘管410的两端分别呈热源进口420和热源出口430设置，盘管410被配置为通入热源介质。热源可选择低压蒸汽、热废气或热水等工业循环介质，可降低生产成本。可以理解的是，需要控制石灰钝化时的环境温度范围，在本方式中因热源温度可知，一般无需增加温度检测单元。
29.在加热机构400由盘管410和热源组成的方式中，外壳120可由隔热材料制成，从而外壳120实现隔热、保温功能，内壳110实现导热功能。其中，外壳120可由多孔材料、热反射材料等制成。
30.可选地，加热机构400还可采用红外线加热、电磁感应加热、电伴热等加热方式进行设计。例如，当采用红外线加热方式时，利用红外线辐射器发出红外线，照射到罐体100、盛置直接照射进罐体100的管腔中，通过光能转换为热能，提高罐腔111内的温度。在此类加热机构400中，需要配置温度检测及控制装置。
31.当石灰钝化时罐腔111内温度低于30℃时，不能有效防止石灰粉剂在磨机中吸潮，降低了钝化剂附着效果。当石灰钝化时罐腔111内温度高于130℃时，钝化剂硅油的电绝缘性变差，在密封状态下粉剂的安全性变差。且硅油为一种无色透明液体，含氢量1.5％左右，25℃时粘度20mpa.s，在50℃
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80℃时能很好的附在石灰表面，具有良好的成膜性能。
32.综上，通过加热机构400将罐腔111内的温度控制在50℃至130℃。进一步地，通过加热机构400将罐腔111内的温度控制在50℃至80℃。
33.其中，在罐腔111内的温度控制在50℃至130℃时，石灰钝化效果与温度成线性正比关系。
34.可选地，请参照图1，喷咀高于磨粉机构300设置，喷咀处的钝化剂喷出方向与磨粉机构300的出粉方向相向设置。从而在磨粉机构300朝上出粉、喷咀向下喷出雾化的硅油时，利用粉剂朝上翻腾和硅油向下喷入逆向交叉运行，使得硅油与石灰粉更充分接触，实现充分混合附着，提高石灰粉剂的钝化剂附着量。
35.可选地，请参照图1，钝化剂添加机构500包括若干第一喷咀530和若干第二喷咀540，第一喷咀530和第二喷咀540均内设于罐腔111，罐体100包括罐顶150和罐身160，第一喷咀530安装罐顶150，第二喷咀540安装于罐身160，第一喷咀530与第二喷咀540形成多层次分布，有利于石灰钝化效果。可选地，如图1所示，多个第一喷咀530呈环形分散布置于罐
身160，多个第一喷咀530呈环形分散布置于罐顶150，配合形成多层次分散均匀的硅油雾化喷出效果，有利于罐身160内均匀充分分布硅油雾化液滴，有利于提高石灰钝化效果。
36.更多地，相较于图1中第一层的第一喷咀530和第二层的第二喷咀540，实际应用时可依据罐身160、钝化速度等设置更多层的喷咀。
37.可选地，请参照图1，磨粉机构300安装于底座200的中心处，第一喷咀530和第二喷咀540的钝化剂喷出方向均朝向磨粉机构300的中心处设置。以底座200的中心为基点，雾化硅油喷出后，在磨粉机构300中心周围亦即底座200的中心周围呈均匀分布。
38.可选地，请参照图1，罐体100包括罐顶150和罐身160，出粉口130开设于罐顶150，入料口140设置于罐身160。
39.本实施例的磨粉机构300，可参照雷蒙磨的主机梅花架上的磨辊装置，包括磨辊、磨环与铲刀等，实现对石灰块的磨粉操作，以将石灰块磨成粒度大约在200目的粉剂。本实施例的磨粉机构300还可参照超细环辊磨粉机、立式磨粉机等现有设备进行设置。
40.本实施例还提供一种喷吹系统，采用上述的石灰钝化制粉装置所生产的钝化石灰粉剂，通过保障石灰钝化效果，有利于石灰钝化粉剂的运输和存储，有利于喷吹管路防堵塞效果。
41.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。