一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置。

背景技术：

建筑垃圾是指各类建筑物在进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物,而废弃钢筋混凝土则是其中的一种。现有的废弃钢筋混凝土在施工地进行回收时，一部分体积较大的钢筋混凝土通常需要搬运至专门的垃圾回收处进行回收，其运输成本难以估量，造成较大的资源浪费，而工地中又难以对废弃钢筋混凝土进行回收，造成环境的大面积污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，包括具有回收腔的箱体，所述回收腔内自上而下设有破碎板和过滤板，破碎板和过滤板之间形成破碎建筑钢筋混凝土的破碎空间，破碎板上端面固定连接有铰接杆，铰接杆上侧铰链连接有升降台，升降台内两侧固定设有升降齿条，升降齿条两侧分别啮合设有驱动齿轮与摆动齿轮，摆动齿轮远离铰接杆一侧固定连接有转动轴，转动轴远离铰接杆一侧铰链连接有铰接摇杆，回收腔上壁固定设有固定块，固定块下侧与铰接摇杆上端面之间铰链连接，摆动齿轮下侧设有用于带动摆动齿轮摆动以与升降齿条啮合或分离的伸缩组件。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述伸缩组件包括铰链连接于转动轴的伸缩套筒，伸缩套筒内设有伸缩腔，伸缩腔内滑动连接有伸缩滑板，伸缩滑板与伸缩腔一侧内壁固定设有伸缩弹簧，伸缩滑板远离伸缩弹簧一侧端面固定设有伸缩连杆，伸缩连杆一侧延伸至伸缩套筒远离摆动齿轮一侧且固定连接有手柄。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述回收腔远离出料口一侧连通开设有手柄滑槽，手柄延伸至手柄滑槽远离升降台一侧。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述回收腔两侧连通设有限位滑槽，手柄两侧端面固定设有滑动杆，限位滑槽内滑动连接有伸缩筒，伸缩筒内设有伸缩滑动腔，伸缩滑动腔内滑动连接有固定板，两侧滑动杆分别固定连接于固定板相互靠近一侧端面。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述固定板相互远离一侧端面与伸缩滑动腔内壁之间固定设有滑动弹簧。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述限位滑槽设置为楔形，伸缩筒相互远离一侧端面设置为配合使用于限位滑槽的斜面。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述驱动齿轮远离铰接杆一侧设有第一电机，第一电机固定在回收腔内壁内，第一电机与驱动齿轮之间动力连接。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述过滤板滑动配接在密封腔内。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述密封腔内壁固定有第二电机，第二电机一侧端面动力连接有伸缩轴，伸缩轴延伸至密封腔内与过滤板固定连接。

上述的一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，所述回收腔上侧连通开设有进料口，回收腔下侧连通开设有出料口。

本发明的有益效果为：采用本发明的技术方案，本发明能通过将废弃建筑钢筋混凝土破碎的方式，对废弃建筑钢筋混凝土进行回收，能有效地将废弃物进行分类后重复利用，避免环境污染，此外还能根据所需破碎的废弃建筑钢筋混凝土的大小进行回收，即能够选择电动操作还是手动操作以改变破碎功率，避免大功率破碎小型废弃建筑钢筋混凝土而造成应力集中，破坏破碎板，或者小功率破碎大型废弃建筑钢筋混凝土，造成破碎效率低的现象。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1工作状态下的示意图。

图3为图1中a-a结构示意图。

图4为图1中b-b结构示意图。

图5为图1中c-c在工作状态下时的结构示意图。

图6为图5中d处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例的废弃建筑钢筋混凝土回收装置如图1至图6所示包括箱体11，箱体11内设有回收腔12，回收腔12上侧连通设有进料口13，回收腔12下侧连通开设有出料口14，出料口14和进料口13异向设置，回收腔12内滑动连接有破碎板20，回收腔12两侧下部连通设有位于出料口14上侧的密封腔38，密封腔38内设有过滤板39，过滤板39材质较硬，能够承载废弃建筑钢筋混凝土以及破碎板20的破击力，破碎板20向下滑动对过滤板39上的废弃建筑钢筋混凝土进行破碎形成混凝土和钢筋，破碎后的混凝土穿过过滤板39后向下落至出料口14附近，而分离后的钢筋留至过滤板39上。

破碎板20上端面固定连接有铰接杆19，铰接杆19上侧铰链连接有升降台17，升降台17内两侧固定设有升降齿条18，升降齿条18两侧分别啮合设有驱动齿轮16与摆动齿轮26，驱动齿轮16远离铰接杆19一侧设有第一电机15，第一电机15固定在回收腔12内壁内，第一电机15与驱动齿轮16之间动力连接，摆动齿轮26远离铰接杆19一侧固定连接有转动轴25，转动轴25远离铰接杆19一侧铰链连接有铰接摇杆24，回收腔12上壁固定设有固定块23，固定块23下侧与铰接摇杆24上端面之间铰链连接，摆动齿轮26下侧设有伸缩组件，伸缩组件用于带动摆动齿轮26的移动，该伸缩组件包括铰链连接于转动轴25的伸缩套筒42，伸缩套筒42内设有伸缩腔27，伸缩腔27内滑动连接有伸缩滑板28，伸缩滑板28与伸缩腔27一侧内壁固定设有伸缩弹簧29，伸缩滑板28远离伸缩弹簧29一侧端面固定设有伸缩连杆30，伸缩连杆30一侧延伸至伸缩套筒42远离摆动齿轮26一侧且固定连接有手柄31，回收腔12远离出料口14一侧连通开设有手柄滑槽32，手柄31延伸至手柄滑槽32远离升降台17一侧。

伸缩连杆30内固定设有锁止电磁铁43，锁止电磁铁43能通过磁力带动伸缩滑板28向远离摆动齿轮26一侧滑动，例如是在手柄31靠近伸缩连杆30的一端设置与锁止电磁铁43相对的电磁铁、磁块或铁块，也可以是伸缩腔27靠近摆动齿轮26的端壁设置与锁止电磁铁43相对的电磁铁。升降台17上端面固定设有升降触点开关21，回收腔12上壁固定设有正对于升降触点开关21的固定触点开关22，升降触点开关21与固定触点开关22接触时，锁止电磁铁43启动，进而带动手柄31在手柄滑槽32内滑动实现摆动齿轮26的移动。

回收腔12的前后两侧端壁内连通设有限位滑槽33，限位滑槽33设置为楔形，手柄31两侧端面固定设有滑动杆44，限位滑槽33内滑动连接有伸缩筒34，伸缩筒34相互远离一侧端面设置为配合使用于限位滑槽33的斜面，伸缩筒34内设有伸缩滑动腔35，伸缩滑动腔35内滑动连接有固定板36，两侧滑动杆44分别固定连接于固定板36相互靠近一侧端面，固定板36相互远离一侧端面与伸缩滑动腔35内壁之间固定设有滑动弹簧37。

为了提高过滤效果也即钢筋和混凝土的分离效果，密封腔38内壁固定有第二电机40，第二电机40一侧端面动力连接有伸缩轴41，伸缩轴41延伸至密封腔38内与过滤板39固定连接，这样能够通过第二电机40带动过滤板39在密封腔38内往复滑动以提高过滤效果，需要注意的是，滑动过程中过滤板39自始至终将密封腔38密封。

具体回收时，使用者将废弃的钢筋混凝土通过进料口13放入回收腔12内且位于破碎板20下侧的过滤板39上，接着将进料口13关闭，此时，启动第一电机15，第一电机15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过轮齿啮合带动升降齿条18向上滑动，升降齿条18通过轮齿啮合带动摆动齿轮26转动，与此同时，升降齿条18带动升降台17向上滑动，进而带动升降触点开关21与固定触点开关22接触，此时，锁止电磁铁43通电且第一电机15关闭，锁止电磁铁43通电后产生磁力从而吸附伸缩腔27靠近手柄31的一侧端壁，从而使伸缩连杆30带动伸缩滑板28滑动并拉伸伸缩弹簧29，伸缩滑板28带动伸缩连杆30滑动，伸缩连杆30带动手柄31伸长，手柄31带动滑动杆44滑动，进而带动伸缩筒34位于限位滑槽33内滑动，滑动杆44带动两侧伸缩筒34相互靠近，进而带动固定板36位于伸缩滑动腔35内滑动并压缩两侧滑动弹簧37，此时，手柄31带动铰接摇杆24逆时针摆动，进而使摆动齿轮26远离升降台17，从而使摆动齿轮26与升降齿条18脱离啮合，进而使破碎板20由于重力向下滑动并将钢筋混凝土砸碎，当破碎板20滑动至下极限位置时，锁止电磁铁43断电，从而使磁力消失，从而使伸缩弹簧29逐渐恢复初始状态，从而将伸缩滑板28向远离手柄31的一侧拉动，同时伸缩筒34向右下侧方向复位从而两侧滑动弹簧37恢复初始状态，进而带动两侧伸缩筒34向相互远离的方向移动，最终使手柄31摆动回初始位置，与此同时，第二电机40启动，第二电机40带动伸缩轴41快速伸缩，伸缩轴41带动过滤板39往复滑动，进而将砸碎的混凝土进行过滤，进而将钢筋留至过滤板39上，当需要对质量体积较小的钢筋混凝土进行破碎时，使用者手动抬起手柄31即可，不再需要启动第一电机15。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。