一种带有高效筛选装置的小型碾米机

本发明属于碾米机技术领域，具体涉及一种带有高效筛选装置的小型碾米机。

背景技术：

我国是粮食大国，水稻就是一种产量最高的粮食作物，水稻在收割之后必须经过打谷、晾干、脱壳的步骤，才能便于进行储存和食用，随着水稻产量的越来越高，人们需要更加合理更加便捷的农用机械来辅助脱壳，因此碾米机在水稻加工中发挥着举足轻重的作用。

现有的碾米机在进行稻米脱壳的加工时，大多仅能执行米糠与米粒之间的筛选分离，而对于小颗粒米碎以及混合于米粒内的碎石等杂质无法一次性筛除，由此使稻米在脱壳加工后还需借助其他设备进行二次筛选，存在步骤繁多且成本较高的问题。

技术实现要素：

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种带有高效筛选装置的小型碾米机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有高效筛选装置的小型碾米机，包括：

进料斗，所述进料斗内限定有进料腔；

加工箱，所述加工箱包括壳体，所述壳体内限定有加工腔；

带式碾米组件，所述带式碾米组件设置于加工腔内，并包括中间设有碾米间隙的上传送带和下传送带；所述上传送带与下传送带差速逆向传送，且上传送带将进料腔导进的物料送至碾米间隙中；所述下传送带为多孔状结构，且下传送带的出料端包裹于多孔结构的负压辊上；所述负压辊限定下传送带顶面倾斜向上传送，且上传送带与下传送带顶面平行；

米糠收集盒，设置于所述下传送带内，并位于上传送带的正下方，以用于承接经下传送带滤出的米糠；

分隔板，设置于所述负压辊的下方，与所述负压辊之间形成有送料间隙，并使所述负压辊下方的区域分隔形成米粒出料区和碎石出料区；

出料管，与所述米粒出料区连通，且所述出料管内设有出料滤网，以用于执行大颗粒米粒与小颗粒米碎的分离出料。

优选的，在所述加工腔内固定有u型框，所述米糠收集盒滑动配合于所述u型框内，且所述米糠收集盒的一侧贯穿并延伸至加工箱外侧。

优选的，在所述负压辊的两端均转动连接有固定轴，两个所述固定轴对称固定于加工箱的两侧壁上，且其中一个固定轴为空心轴；在所述分隔板内固定有负压风机，且所述负压风机的进风端通过风管与空心轴连通，以使所述负压辊内形成负压，所述负压风机的出风端朝向米粒出料区，在米粒出料区执行风力分选。

优选的，在所述分隔板下方设有震动斜板，所述震动斜板的倾斜方向与下传送带顶面的倾斜方向相反，且震动斜板与分隔板之间形成有回流间隙。

优选的，所述加工箱壳体内还限定有出料腔，且所述出料管通过出料腔与米粒出料区连通；在所述出料腔内设有分离出料组件，在所述分离出料组件上方设有出气管，且所述分离出料组件将由米粒出料区送入的气固混合物中的气体分离至出气管、固体分离至出料管。

优选的，在所述加工箱内固定有密封板，所述下传送带的进料端与密封板无缝隙接触，且在所述密封板上开设有通孔，所述出料腔与加工腔通过所述通孔连通，且所述通孔位于下传送带与震动斜板之间。

优选的，所述分离出料组件包括：

设置于所述出气管与通孔之间的分离滤网；

设置于所述分离滤网下方的刮料机构，且所述刮料机构用于将附着于分离滤网上的米粒刮送至出料管内。

优选的，所述分离滤网的截面形状为半环形，且所述刮料机包括：

可转动的刮料板，且刮料板与分离滤网同轴装配；

与所述出料管配合的固定座，且固定座位于刮料板下方，所述固定座的一侧与通孔之间形成有导料间隙，且固定座顶部开设有半圆形结构的凹槽，所述凹槽与出料管之间连通有出料孔，且出料孔连通于出料滤网上方区域；

与所述刮料板交错转动的承料轴，且承料轴同轴配合于所述凹槽内；在所述承料轴上对称开设有两个v型槽，且v型槽用于承接所述刮料板刮下的米粒或为所述刮料板提供转动空间。

优选的，所述刮料板的刮料侧为弧面结构，且刮料侧弧度与承料轴84外壁弧度相等，所述刮料板每转动180°时所述承料轴执行一次转动，且所述刮料板每转动360°时所述承料轴转动180°。

优选的，在所述刮料板的刮料侧开设有刮料槽，且所述刮料槽为内小外大的弧形槽。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果

(1)在本发明中：基于多孔结构的下传送带与米糠收集盒的配合，能有效在研磨脱壳的同时完成米糠筛选过滤；基于多孔结构的下传送带与负吸辊的配合，能有效通过风力分选的方式完成米粒与碎石杂质的筛选过滤；基于出料滤网的设置，能有效实现大颗粒米粒与小颗粒米碎的筛选过滤；综上，一次性完成稻米的脱壳及筛选，从而有效提高加工效率。

(2)针对上述米糠收集盒，设置为可移动的抽屉式结构，由此方便执行米糠收集盒的拆装清理。

(3)针对上述负吸辊，对应设有负压风机，且负压风机还与震动斜板配合，以通过负压风机的进风和出风依次执行两次风力分选，由此有效提高筛选效率及筛选质量。

(4)针对上述负压风机出风时的风力分选，对应设有分离出料组件，由此对风力分选时所形成的气固混合物执行筛选分离，从而实现固体米粒的稳定出料。

(5)针对上述分离出料组件，主要由半环形的分离滤网、固定的固定座及交错转动的刮料板和承料轴构成，结构简单且能持续不断执行气固混合物的筛选分离，保证筛选效率。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外观图；

图3为沿图1中a方向的剖视图；

图4为图1中的b处放大图；

图5为图1中的c处放大图；

图6-图12为本发明中分离出料组件的分离出料原理流程图；

图中：1、进料斗；2、加工箱；3、带式碾米组件；31、上传送带；32、下传送带；33、负压辊；4、米糠收集盒；41、u型框；5、分隔板；51、负压风机；6、出料管；7、震动斜板；8、分离出料组件；81、分离滤网；82、刮料板；83、固定座；84、承料轴；85、刮料槽；9、密封板；91、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，在本发明中提供了一种带有高效筛选装置的小型碾米机，且该碾米机主要包括：

进料斗1，进料斗1内限定有进料腔；

加工箱2，加工箱2包括壳体，壳体内限定有加工腔和出料腔；

带式碾米组件3，带式碾米组件3设置于加工腔内，并包括中间设有碾米间隙的上传送带31和下传送带32；上传送带31与下传送带32差速逆向传送，且上传送带31将进料腔导进的物料送至碾米间隙中；下传送带32为多孔状结构，且下传送带32的出料端包裹于多孔结构的负压辊33上；负压辊33限定下传送带32顶面倾斜向上传送，且上传送带31与下传送带32顶面平行；

米糠收集盒4，设置于下传送带32内，并位于上传送带31的正下方，以用于承接经下传送带32滤出的米糠；

分隔板5，设置负压辊33的下方，与负压辊33之间形成有送料间隙，并使负压辊33下方的区域分隔形成米粒出料区和碎石出料区；其中：在负压辊33的两端均转动连接有固定轴，两个固定轴对称固定于加工箱2的两侧壁上，且其中一个固定轴为空心轴；在分隔板5内固定有负压风机51，且负压风机51的进风端通过风管与空心轴连通，以使负压辊33内形成负压，负压风机51的出风端朝向米粒出料区，在米粒出料区执行风力分选；

出料管6，通过出料腔与米粒出料区连通，且出料管6内设有出料滤网，以用于执行大颗粒米粒与小颗粒米碎的分离出料；

震动斜板7，设置于分隔板5下方，震动斜板7的倾斜方向与下传送带32顶面的倾斜方向相反，且震动斜板7与分隔板5之间形成有回流间隙；

分离出料组件8，设置于出料腔内，在分离出料组件8上方设有出气管，且分离出料组件8将由米粒出料区送入的气固混合物中的气体分离至出气管、固体分离至出料管6。

由上，并结合图1可知，整体碾米机进行稻米脱壳加工的原理为：

稻米原料由进料斗1进入，从而落至上传送带31的顶面上；

上传送带31按图1所示方向将稻米原料输送至上传送带31与下传送带32之间的碾米间隙中，在碾米间隙中稻米受到压迫和磨擦，以此使得稻米表面的稻壳被粉碎破裂而脱落，脱落的稻壳形成米糠，并在多孔状结构的下传送带32的过滤下被分离至米糠收集盒4内；

米粒及碎石等杂质被下传送带32拦截，同时在下传送带32的传送下向图1中负压辊33所在的右侧传送，负压辊33基于负压风机51的持续抽风，使得其内部及多孔表面均形成负压状态，由此能有效将米粒吸附至下传送带32表面。具体的，由于米粒与碎石存在质量的不同，因此在设定的负吸风力下能有效吸附质量轻的米粒、而无法吸附质量重的碎石，由此在下传送带32进行持续传送时，米粒随下传送带32被传送至分隔板5左侧的米粒出料区内，而碎石杂质则基于重力落于分隔板5右侧的碎石出料区内，以此执行米粒与碎石等杂质的风力分选；

上述基于负压风机51的持续启动，使得米粒出料区内形成由右向左的风流，在该风流下将米粒吹送至出料腔内，同时配合震动斜板7的震动再次执行风力分选，由此能完全将米粒中碎石等杂质分离出来，而再次分离的杂质分离可通过震动斜板7与分隔板5之间的回流间隙排出；

风流携带米粒共同移动，形成气固混合物；气固混合物进入出料腔内，并在分离出料组件8的筛选下形成气体与固体的分离出料；其中固体在出料管6内执行大颗粒米粒与小颗粒米碎的在此筛选，而气体则通过出气管直接排出。

上述，关于米糠收集盒4：具体，在加工腔内固定有u型框41，米糠收集盒4滑动配合于u型框41内，且米糠收集盒4的一侧贯穿并延伸至加工箱2外侧；由此使得米糠收集盒4构成可移动的抽屉式结构，从而方便执行米糠的取出收集。

上述，关于加工箱2，在加工箱2内固定有密封板9，以此在密封板9两侧分别形成加工腔和出料腔。下传送带32的进料端与密封板9无缝隙接触，且在密封板9上开设有通孔91，出料腔与加工腔通过通孔91连通，且通孔91位于下传送带32与震动斜板7之间。

上述，分离出料组件8，包括：

设置于出气管与通孔91之间的分离滤网81；

设置于分离滤网81下方的刮料机构，且刮料机构用于将附着于分离滤网81上的米粒刮送至出料管6内。

进一步的，分离滤网81的截面形状为半环形；

进一步的，刮料机包括：

可转动的刮料板82，且刮料板82与分离滤网81同轴装配；

与出料管6配合的固定座83，且固定座83位于刮料板82下方，固定座83的一侧与通孔91之间形成有导料间隙，且固定座83顶部开设有半圆形结构的凹槽，凹槽与出料管6之间连通有出料孔，且出料孔连通于出料滤网61上方区域；

与刮料板82交错转动的承料轴84，且承料轴84同轴配合于凹槽内；在承料轴84上对称开设有两个v型槽，且v型槽用于承接刮料板82刮下的米粒或为刮料板82提供转动空间。

其中：刮料板82的刮料侧为弧面结构，且刮料侧弧度与承料轴84外壁弧度相等，刮料板82每转动180°时承料轴84执行一次转动，且刮料板82每转动360°时承料轴84转动180°；在刮料板82的刮料侧开设有刮料槽85，且刮料槽85为内小外大的弧形槽。

综上并结合图6-图12可知，整体分离出料组件8执行气固分离的原理为：

以执行一次固体米粒的出料为例：

在初始状态下，刮料板82和承料轴84的定位位置如图6所示，此时v型槽a朝向刮料板82，并为刮料板82的转动提供转动空间；而气固混合物则按照图6中所示的箭头方向进行流通，固体米粒在分离滤网81的阻挡下附着于分离滤网81的下表面，气体则穿过分离滤网81后通过出气管排出；

执行刮料时，驱动刮料板82按图7虚线箭头所示方向进行逆时针转动；

当刮料板82转动180°时，刚好与分离滤网81的右侧相接触，此时则启动承料轴84执行图8中虚线箭头所示方向的逆时针转动，由此使得v型槽a向左侧转动，直至承料轴84的外壁与刮料板82相接触，在接触状态下，承料轴84通过其左侧部分始终保持出料管6的封闭，由此避免气固混合物从出料管6直接排出；

接触后继续执行按图9所示的方向执行刮料板82的逆时针转动，此时开始执行刮料板82对分离滤网81的刮料；直至刮料板82转动至图10所示的位置处时(初始位置)，刮料板82将分离滤网81上所附着的固体米粒完全刮下，且被刮下的米粒完全落入v型槽a内；

接着按图11所示方向继续执行承料轴84的转动，以此使得v型槽a逐渐与出料管6导通，从而将v型槽a内的固体米粒导送至出料管6内，实现固体出料；而在此过程中基于承料轴84表壁与刮料板82刮料侧的接触，使得v型槽a形成一个独立空间，由此仍能避免气固混合物直接机内出料管6；在完成承料轴84的180°转动后，形成图12所示状态，该状态与图6所示状态对应，且完成v型槽a与v型槽b的切换。之后可再次执行图6-图12的循环，以实现v型槽b与出料管6的配合出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。