一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺的制作方法

1.本发明涉及废气处理回收技术领域，尤其涉及一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺。


背景技术：

2.我国将采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。
3.目前国内主要采用变压吸附、化学吸收法回收烟囱排放气中的二氧化碳。变压吸附的主要缺点：投资大、消耗高、回收效率低。
4.化学吸收法主要的缺点是：
5.(1)再生所需的热量大；
6.(2)对热交换设备、吸收塔、洗涤塔等设备腐蚀严重；
7.(3)不适宜从含氧气量较高的尾气中回收co2；
8.(4)吸收剂消耗量巨大；
9.目前国际国内从烟气捕集二氧化碳的成本主要取决于0.4～0.6mpa.g的低压饱和蒸汽，烟气捕集1吨二氧化碳需要2.2t蒸汽(甚至更高)，再生能耗特别高。


技术实现要素：

10.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺。
11.本发明提出的一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺，所述工艺通过节能回收装置实施，所述节能回收装置包括高温烟气冷却和二氧化碳回收用的吸收塔、安装于吸收塔一侧的洗涤液贮槽、用于抽取洗涤液的洗涤液泵、洗涤液换热器、地下槽、贫液泵、富液泵、二氧化碳分离器、二氧化碳水冷却器、再生气冷凝器、热量回收加热器、气液分离器、富液再热器、压缩机、再生塔和蒸汽再沸器；
12.所述节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺包括以下步骤：
13.s1：烟气预处理，将高温烟气自吸收塔下部通入吸收塔内，经吸收塔的塔顶内部雾化喷淋的冷却水，将高温烟气洗涤并冷却至40℃
‑
50℃；
14.s2：二氧化碳吸收，将预处理后的烟气重新通入吸收塔内，通过吸收塔雾化喷淋二氧化碳吸收液对烟气中的二氧化碳进行吸收，形成富液，富液自吸收塔塔底由富液泵抽出，加压后进入再生气冷凝器17与再生塔19顶部出来的气体交换热量，进行一级热量回收；
15.s3：贫富液交换，富液被加热后进入热量回收加热器，经再生塔顶部喷头喷淋入塔，在再生塔内，溶液中溶液分解释放出二氧化碳，二氧化碳随同大量的蒸汽由再生塔塔顶流出，进入再生气冷凝器与富液泵送来的溶液换热，进行二级热量回收；
16.s4：二氧化碳回收，出再生气冷凝器的气体中，大部分水蒸汽被冷凝，凝液和气体一同进入二氧化碳水冷却器16与循环水换热，再生气冷却至≤40℃后进二氧化碳分离器，
在二氧化碳分离器内，气体夹带的凝液被分离，分离后的二氧化碳在二氧化碳分离器上部经专有除沫以及计量后送往下工序使用，二氧化碳分离器内的冷凝液进地下槽后返回贫液泵进口；
17.s5：降低再生气含量，塔顶再生气通过专用压缩机由20kpa.g加压至180kpa.g以上，温度由98℃升温至160℃以上，加压升温后的气体通过加热富液或在再生塔塔底安装工艺气再沸器，经过再沸后继续s4中冷凝分离工程，使再生蒸气再次降低。
18.优选地，所述富液泵通过控制阀与再生气冷凝器连接，再生气冷凝器下方与热量回收加热器连接。
19.优选地，所述热量回收加热器的一侧通过导管与贫液泵连接，贫液泵顶部通过控制阀与二氧化碳水冷却器连接，二氧化碳水冷却器上端连入到吸收塔内部上方。
20.优选地，所述热量回收加热器下端连入到再生塔上部位置处，再生塔底部通过管道与热量回收加热器连接，蒸汽再沸器固定安装于再生塔底部一侧外壁上，再生塔顶部与再生气冷凝器相连通。
21.优选地，所述再生气冷凝器下部通过连接管与二氧化碳水冷却器固定连接，二氧化碳水冷却器下部与二氧化碳分离器内部相连通，二氧化碳分离器底部通过控制阀与贫液泵相连通。
22.本发明的有益效果为：
23.本发明提出的节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺，在二氧化碳捕集回收过程中，通过多级热量回收再利用，能够降低能耗，且对再生气再沸回收，有效的降低了再生气含量，从而降低了排放量，提高了回收二氧化碳效率，将烟囱排放气中的二氧化碳进行有效回收，实现二氧化碳的再利用，实现烟囱排放气中二氧化碳的大规模减排，有利于环境的保护。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺的第一流程结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺的第二流程结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1，参照图1
‑
2，一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺，所述工艺通过节能回收装置实施，所述节能回收装置包括高温烟气冷却和二氧化碳回收用的吸收塔、安装于吸收塔一侧的洗涤液贮槽、用于抽取洗涤液的洗涤液泵、洗涤液换热器、地下槽、贫液泵、富液泵、二氧化碳分离器、二氧化碳水冷却器、再生气冷凝器、热量回收加热器、气液分离器、富液再热器、压缩机、再生塔和蒸汽再沸器,所述富液泵通过控制阀与再生气冷凝器连接，再生气冷凝器下方与热量回收加热器连接，所述热量回收加热器的一侧通过导管与贫液泵连接，贫液泵顶部通过控制阀与二氧化碳水冷却器连接，二氧化碳水冷却器上端
连入到吸收塔内部上方，所述热量回收加热器下端连入到再生塔上部位置处，再生塔底部通过管道与热量回收加热器连接，蒸汽再沸器固定安装于再生塔底部一侧外壁上，再生塔顶部与再生气冷凝器相连通，所述再生气冷凝器下部通过连接管与二氧化碳水冷却器固定连接，二氧化碳水冷却器下部与二氧化碳分离器内部相连通，二氧化碳分离器底部通过控制阀与贫液泵相连通；
28.所述节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺包括以下步骤：
29.s1：烟气预处理，将高温烟气自吸收塔下部通入吸收塔内，经吸收塔的塔顶内部雾化喷淋的冷却水，将高温烟气洗涤并冷却至40℃
‑
50℃；
30.s2：二氧化碳吸收，将预处理后的烟气重新通入吸收塔内，通过吸收塔雾化喷淋二氧化碳吸收液对烟气中的二氧化碳进行吸收，形成富液，富液自吸收塔塔底由富液泵抽出，加压后进入再生气冷凝器17与再生塔19顶部出来的气体交换热量，进行一级热量回收；
31.s3：贫富液交换，富液被加热后进入热量回收加热器，经再生塔顶部喷头喷淋入塔，在再生塔内，溶液中溶液分解释放出二氧化碳，二氧化碳随同大量的蒸汽由再生塔塔顶流出，进入再生气冷凝器与富液泵送来的溶液换热，进行二级热量回收；
32.s4：二氧化碳回收，出再生气冷凝器的气体中，大部分水蒸汽被冷凝，凝液和气体一同进入二氧化碳水冷却器16与循环水换热，再生气冷却至≤40℃后进二氧化碳分离器，在二氧化碳分离器内，气体夹带的凝液被分离，分离后的二氧化碳在二氧化碳分离器上部经专有除沫以及计量后送往下工序使用，二氧化碳分离器内的冷凝液进地下槽后返回贫液泵进口；
33.s5：降低再生气含量，塔顶再生气通过专用压缩机由20kpa.g加压至180kpa.g以上，温度由98℃升温至160℃以上，加压升温后的气体通过加热富液或在再生塔塔底安装工艺气再沸器，经过再沸后继续s4中冷凝分离工程，使再生蒸气再次降低。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。