一种空压机箱加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及加工装置领域，尤其涉及一种空压机箱加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.空压机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类，空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面，为保证空压机的良好的使用性能，在空压机的外部往往会加设外壳，对空压机进行保护。
3.现有技术中的空压机箱在生产过程中，往往是将金属的板材进行加工成各种各样的结构，然后将加工出的板材进行组装得到空压机箱，金属板材在生产过程中，往往需要对金属板材的外部喷涂漆料，以增加金属板的美观程度和耐久性能，现有的喷漆都是人工喷漆，喷漆的效果与操作人员的经验有关，喷漆效果难以控制，且板材在喷漆之后，往往需要将喷漆之后的板材进行转移，转移到烘烤箱进行烘烤，板材喷漆的效率较低，在喷漆过程中，漆料中的甲醛等化学成分对操作人员有较大的伤害，不环保，为此，本方案提出了一种空压机箱加工装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种空压机箱加工装置及其使用方法，解决了现有技术中板材喷漆效率低、不环保的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种空压机箱加工装置，包括：壳体，所述壳体的正面一侧外部安装有操作门和控制箱，所述壳体的内部安装有放置筒，所述壳体的外侧底部安装有用于驱动放置筒转动的第一电机；喷漆机构，所述喷漆机构安装在壳体的一侧内部、以用于对固定在放置筒上的工件进行喷漆；加热丝，所述加热丝安装在壳体远离操作门的一端内部、以用于烘干放置筒上的工件；降温机构，所述降温机构安装在壳体远离喷漆机构的一侧、以用于降低工件的温度；以及排风机构，所述排风机构安装在壳体的顶部、以用于将壳体内部的空气排出到壳体的外部。
6.优选的，所述放置筒为正四边形的筒状结构，且放置筒的内部安装有多组电磁铁，放置筒的外壁开设有放置腔。
7.优选的，所述降温机构包括固接在壳体外部一侧的安装管、安装在安装管内部的引风机和安装在9内部的防尘网11，11位于9远离4的一侧。
8.优选的，所述壳体的内部安装有竖板，所述竖板靠近放置筒的一端开设有安装腔，
所述加热丝安装在安装腔的内部，所述壳体的外部一侧固接有多组第一电动伸缩杆，多组所述第一电动伸缩杆的伸长端均贯穿壳体延伸至壳体的内部、且与竖板远离放置筒的一侧外壁固接。
9.优选的，所述喷漆机构包括框架、开设在框架两侧外部的滑槽、设置在框架内部的横杆，安装在横杆外部的喷头以及驱动组件，所述横杆的两端分别贯穿两组滑槽延伸至框架的外部，所述横杆的两端外部均固接有安装板，所述喷头的底部固接有连接软管，所述连接软管的另一端延伸至壳体的外部。
10.优选的，所述驱动组件包括开设在横杆内部的安装槽、转动安装在安装槽内部的螺纹杆、螺纹套设在螺纹杆外部的滑块、安装在安装板外部用于驱动螺纹杆转动的第二电机，所述滑块的一端延伸至安装槽的外部与喷头固接，所述驱动组件还包括转动安装在两组安装板之间的传动轴、固定套设在传动轴外部的两组齿轮、开设在两组滑槽内壁的多组齿槽，所述齿轮与齿槽相互啮合，所述安装板的外部一侧安装有用于驱动传动轴转动的第三电机。
11.优选的，所述壳体的外部一侧固接有多组第二电动伸缩杆，多组所述第二电动伸缩杆的伸长端均贯穿壳体延伸至壳体的内部与框架的外壁固接。
12.优选的，所述排风机构包括固接在壳体顶部的排风管、安装在排风管的内侧底部的排风扇。
13.一种空压机箱加工装置的使用方法，包括以下步骤：s1、使用前准备，将待喷漆的漆料与连接软管位于壳体外部的一端连接，将排风管的排风端与空气净化装置连接，连接设备的电源，检查板材的喷漆面干净、平整；s2、上料，打开操作门，在放置筒的放置腔的内表面贴附塑料薄膜，将待喷漆的板材贴合在放置筒的外表面，操作控制箱，电磁铁通电，板材被紧紧的吸附在放置筒的外表面，重复上述操作，在放置筒的其他三个外表面上固定待喷漆板材；s3、板材喷漆，启动第二电动伸缩杆伸长，框架向放置筒的一侧运动，然后喷头在框架的内部从左到右，从上到下运动，对固定在放置筒上的待喷漆的板材进行喷漆，喷漆完成之后，多组第二电动伸缩杆收缩，喷头远离放置筒，第一电机驱动放置筒逆时针转动90
°
，原本靠近操作门的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，喷漆作业完成的一面转动至烘干机构的正面，第二电动伸缩杆伸长，对待喷漆面进行喷漆；s4、漆面烘干，启动第一电动伸缩杆伸长，竖板向喷漆板材靠近，然后加热丝工作，保持180
‑
200℃对板材进行烘烤0.5
‑
1h，将喷漆之后的板材烘烤至干，然后多组第一电动伸缩杆收缩；s5、冷却降温，启动第一电机驱动放置筒逆时针转动90
°
，原本靠近操作门的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，进行喷漆作业，喷漆作业完成的一面转动至靠近竖板的一侧，进行烤漆作业，烘烤完成的喷漆板转动至靠近引风机的一侧，引风机转动，将烘烤好的板材进行降温至60℃以下，引风机与排风扇（30同步转动，排风扇（30的排风量大于引风机的引风量，壳体内部始终保持微负压；s5、取料，启动第一电机驱动放置筒逆时针转动90
°
，原本靠近操作门的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，进行喷漆作业，喷漆作业完成的一面转动至靠近竖板的一侧，进行烤漆作业，烘烤完成的喷漆板转动至靠近引风机的一侧，进行降温作业，降温完成之后的板
材运动至操作门的一侧，打开操作门，断开位于操作门一侧的放置筒上的电磁铁电源，将喷漆完成的板材取出，然后将待喷漆的板材安装到刚刚取下的喷漆板的一面放置筒的外部，重复上述操作对板材不断的进行喷漆作业。
14.本发明的有益效果：1、通过框架、横杆、第二电机、第三电机、齿轮、传动轴、齿槽、安装槽、螺纹杆等相互配合，实现对板材的喷漆面进行均匀的喷漆，保证板材喷漆均匀，进一步的保证板材的喷漆效果。
15.2、通过竖板、加热丝、引风机等相互配合，实现对喷漆之后的板材进行加热干燥，并且对干燥之后的板材进行降温，相比较传统的自然降温，风冷的降温效果更好，引风机与排风机相互配合，保持壳体内部微负压状态，防止壳体内部空气溢出对完成环境造成污染，更加环保。
16.3、通过放置筒、电磁铁、第一电机等相互配合，方便对待喷漆的板材进行固定，并对板材进行转动，使得板材运动至不同的功能区间，避免了人工搬运，有效的提高了板材的喷漆效率。
17.本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了板材的喷漆的效率，还更加环保，易于推广使用。
附图说明
18.图1为本发明的正视剖视图。
19.图2为本发明的a处的放大图。
20.图3为本发明的右视剖视图。
21.图4为本发明的俯视剖视图。
22.图5为本发明的框架的局部正视结构图。
23.图6为本发明的框架的左视结构图图中标号：1、壳体；2、操作门；3、控制箱；4、放置筒；5、电磁铁；6、第一电机；7、竖板；8、加热丝；9、安装管；10、引风机；11、防尘网；12、第一电动伸缩杆；13、框架；15、第二电动伸缩杆；16、滑槽；17、横杆；18、安装板；19、安装槽；20、螺纹杆；21、滑块；22、喷头；23、第二电机；24、齿槽；25、齿轮；26、传动轴；27、第三电机；28、连接软管；29、排风管；30、排风扇。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
‑
6，一种空压机箱加工装置及其使用方法，包括：壳体1，壳体1的正面一侧外部安装有操作门2和控制箱3，壳体1的内部安装有放置筒4，放置筒4为正四边形的筒状结构，且放置筒4的内部安装有多组电磁铁5，放置筒4的外壁开设有放置腔，电磁铁通电将待喷漆的板材进行吸引，方便对待喷漆的板件进行固定，壳体1的外侧底部安装有用于驱动放置筒4转动的第一电机6，第一电机6为刹车电机，第一电机6驱动放置筒4逆时针转动90
°
，便于对板件进行转移。
26.在壳体1的一侧内部安装有框架13，框架13为矩形结构，壳体1的外部一侧固接有
多组第二电动伸缩杆15，多组第二电动伸缩杆15的伸长端均贯穿壳体1延伸至壳体1的内部与框架13的外壁固接，第二电动伸缩杆15伸长，推动框架13水平运动，框架13靠近放置筒4一侧与放置筒4的外壁抵接，进而在喷漆过程中对喷漆范围进行限定，防止漆料散落导致漆料在壳体1的内部污染壳体1内部的环境，在框架13两侧外部均开设有滑槽16，框架13内部设置有横杆17，横杆17外部安装有喷头22，喷头22的底部固接有连接软管28，连接软管28的另一端延伸至壳体1的外部，喷漆漆料在壳体1的外部，经过压力输送至连接软管28位于壳体1外部的端口进入到壳体1 的内部，然后经喷头22喷出，对漆料进行喷射，横杆17的两端分别贯穿两组滑槽16延伸至框架13的外部，横杆17的两端外部均固接有安装板18，在两组安装板18之间转动安装有传动轴26，在传动轴26外部固定套设有两组齿轮25，在两组滑槽16内壁均开设有多组齿槽24，齿轮25与齿槽24相互啮合，安装板18的外部一侧安装有用于驱动传动轴26转动的第三电机27，第三电机27驱动传动轴26转动，进而带动齿轮25转动，使得横杆17沿滑槽16竖直运动，在横杆17内部开设有安装槽19，在安装槽19内部转动安装有螺纹杆20，在螺纹杆20外部螺纹套设有滑块21，滑块21的一端延伸至安装槽19的外部与喷头22固定连接，在安装板18外部安装有用于驱动螺纹杆20转动的第二电机23，第二电机23驱动螺纹杆20转动，实现滑块21沿安装槽19运动，进而实现沿水平方向对板材进行喷漆，第二电机23与第三电机27相互配合，实现在板材的表面均匀的喷漆。
27.壳体1的内部安装有竖板7，壳体1的外部一侧固接有多组第一电动伸缩杆12，多组第一电动伸缩杆12的伸长端均贯穿壳体1延伸至壳体1的内部与竖板7远离放置筒4的一侧外壁固接，第一电动伸缩杆12伸长，推动竖板7向放置筒4靠近或远离，竖板7靠近放置筒4的一端开设有安装腔，在安装腔的内部安装有加热丝8，加热丝8加热，对喷漆完成的板材进行加热烘烤，对喷漆完成的板件进行快速的炙灼烘烤，将板件烘干。
28.在壳体1远离第二电动伸缩杆15的一侧外部固接有安装管9，在安装管9内部安装有引风机10，在安装管9远离放置筒4内部固接有防尘网11，引风机10转动，将外界的空气吹向壳体1内部，防尘网11有效的对进入到壳体1内部的空气进行过滤，防止粉尘进入到壳体1的内部，对板件喷漆造成干扰，影响喷漆效果，第二电机23与第三电机27相互配合，实现在板材的表面均匀的喷漆。
29.在壳体1顶部固接有排风管29，排风管29远离壳体1的一端与空气净化器连接，空气净化器的型号为：scgf型油雾净化机，在排风管29的内侧底部安装有排风扇30，排风扇30将壳体1内部的空气抽出，排风扇30的功率略大于引风机10的功率，保证壳体1内部的压力始终略低于外界的气压，进而防止壳体1内部的空气泄露至外界环境中，对操作环境造成污染。一种空压机箱加工装置的使用方法，包括以下步骤：s1、使用前准备，将待喷漆的漆料与连接软管28位于壳体1外部的一端连接，将排风管29的排风端与空气净化装置连接，连接设备的电源，检查板材的喷漆面干净、平整；s2、上料，打开操作门2，在放置筒4的放置腔的内表面贴附塑料薄膜，将待喷漆的板材贴合在放置筒4的外表面，操作控制箱3，电磁铁5通电，板材被紧紧的吸附在放置筒4的外表面，重复上述操作，在放置筒4的其他三个外表面上固定待喷漆板材；s3、板材喷漆，第二电动伸缩杆15伸长，框架13向放置筒4的一侧运动，然后喷头22在框架13的内部从左到右，从上到下运动，对固定在放置筒4上的待喷漆的板材进行喷漆，
喷漆完成之后，多组第二电动伸缩杆15收缩，喷头22远离放置筒4，第一电机6驱动放置筒4逆时针转动90
°
，原本靠近操作门2的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，喷漆作业完成的一面转动至烘干机构的正面，第二电动伸缩杆15伸长，对待喷漆面进行喷漆；s4、漆面烘干，第一电动伸缩杆12伸长，竖板7向喷漆板材靠近，然后加热丝8工作，保持180
‑
200℃对板材进行烘烤0.5
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1h，将喷漆之后的板材烘烤至干，然后多组第一电动伸缩杆12收缩；s5、冷却降温，第一电机6驱动放置筒4逆时针转动90
°
，原本靠近操作门2的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，进行喷漆作业，喷漆作业完成的一面转动至靠近竖板7的一侧，进行烤漆作业，烘烤完成的喷漆板转动至靠近引风机10的一侧，引风机10转动，将烘烤好的板材进行降温至60℃以下，引风机10与排风扇30同步转动，排风扇30的排风量大于引风机10的引风量，壳体1内部始终保持微负压；s5、取料，第一电机6驱动放置筒4逆时针转动90
°
，原本靠近操作门2的待喷漆板转动至喷漆机构的正面，进行喷漆作业，喷漆作业完成的一面转动至靠近竖板7的一侧，进行烤漆作业，烘烤完成的喷漆板转动至靠近引风机10的一侧，进行降温作业，降温完成之后的板材运动至操作门2的一侧，打开操作门2，断开位于操作门2一侧的放置筒4上的电磁铁5电源，将喷漆完成的板材取出，然后将待喷漆的板材安装到刚刚取下的喷漆板的一面放置筒4的外部，重复上述操作对板材不断的进行喷漆作业。
30.工作原理：在工作时，连接设备电源，打开操作门2，将待喷漆的板材贴附在壳体1内部的放置筒4的外壁，然后贴附了板材的放置筒4的一侧内部的多组电磁铁5通电，将板材进行吸附贴合放置筒4的外部的防置腔上，然后，第一电机6驱动放置筒4逆时针转动90
°
，重复上述操作，将待喷漆的板材贴附在放置筒4靠近操作门2一侧外部的防置腔上，第二电动伸缩杆15伸长，框架13向放置筒4的一侧运动，框架13靠近放置筒4的一侧与放置筒4的外壁贴合，然后喷头22在框架13的内部从左到右，从上到下运动，对固定在放置筒4上的待喷漆的板材进行喷漆，喷漆完成之后，第二电动伸缩杆15收缩，框架13远离放置筒4，第一电机6再驱动放置筒4逆时针转动90
°
，打开操作门2，将待喷漆的板材贴附在放置筒4靠近操作门2一侧外部的防置腔上，关闭操作门2，第二电动伸缩杆15伸长，框架13靠近放置筒4的一侧与放置筒4的外壁贴合，然后喷头22对固定在放置筒4上的待喷漆的板材进行喷漆，然后，第一电动伸缩杆12伸长，竖板7向喷漆板材靠近，然后加热丝8工作，保持180
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200℃对板材进行烘烤0.5
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1h，然后多组第一电动伸缩杆12和多组第二电动伸缩杆15收缩，第一电机6再驱动放置筒4逆时针转动90
°
，然后打开操作门2，将待喷漆的板材贴附在放置筒4靠近操作门2一侧外部的防置腔上，关闭操作门2，第二电动伸缩杆15伸长，框架13靠近放置筒4的一侧与放置筒4的外壁贴合，然后喷头22对固定在放置筒4上的待喷漆的板材进行喷漆，第一电动伸缩杆12伸长，竖板7向喷漆板材靠近，将对喷漆之后的板材烘烤至干，烘烤完成的板材转动至靠近引风机10的一侧，引风机10与排风扇30同步转动，将烘烤好的板材进行降温至60℃以下，排风扇30的排风量大于引风机10的引风量，然后多组第一电动伸缩杆12和多组第二电动伸缩杆15收缩，第一电机6再驱动放置筒4逆时针转动90
°
，然后打开操作门2，将降温之后的板材取出，然后再将待喷漆的板材贴附在刚取出的防置腔上，关闭操作门2，第二电动伸缩杆15伸长，框架13靠近放置筒4的一侧与放置筒4的外壁贴合，然后喷头22对固定在放置筒4上的待喷漆的板材进行喷漆，第一电动伸缩杆12伸长，竖板7向喷漆板材靠近，将对喷
漆之后的板材烘烤至干，烘烤完成的板材转动至靠近引风机10的一侧，引风机10与排风扇30同步转动，将烘烤好的板材进行降温至60℃以下，重复上述操作，直至板材喷漆工作完成。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。