一种建筑垃圾粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑垃圾粉碎装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，建筑垃圾是指建设、施工单位或个人队各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生得渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物，这是可以通过建筑垃圾粉碎装置对垃圾进行粉碎，使其作为再生资源重新利用。
3.现有的建筑垃圾粉碎装置在对垃圾进行粉碎时，垃圾粉碎装置出料口处会产生大量的扬尘，扬尘不便于清理，且扬尘会对环境和人的身体健康造成影响，因此，我们提出了一种建筑垃圾粉碎装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑垃圾粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑垃圾粉碎装置，包括粉碎装置主体、驱动组件和电机，所述驱动组件嵌固于粉碎装置主体的正面，所述电机嵌固于驱动组件的正面，且电机的输出端延伸至驱动组件的内部，所述粉碎装置主体的正面设置有用于对出料口处扬尘进行降尘的降尘机构，所述粉碎装置主体内部设置有出料机构，所述粉碎装置主体的内部设置有用于加快粉碎后的垃圾出料速度的导向机构。
5.优选的，所述降尘机构包括凸轮、滑框、压板、气囊、水箱、雾化喷嘴、l型杆和连杆，所述凸轮嵌固于电机的输出轴的外侧，且凸轮设置于滑框的内部，所述水箱嵌固于粉碎装置主体的正面，所述气囊嵌固于水箱的顶部，所述气囊的顶部固定有压板，所述压板的顶部固定有滑框，所述压板的左侧固定有l型杆，所述l型杆的底部右侧固定有连杆，所述雾化喷嘴嵌固于粉碎装置主体的内壁上。
6.优选的，所述出料机构包括出料板、弧形板、弹片、固定板、弹性板、固定柱和抵触杆，所述出料板铰接于粉碎装置主体的内壁上，所述出料板的顶部设置有弧形板，所述粉碎装置主体的内壁与出料板的底部通过弹片连接，所述固定板嵌固于粉碎装置主体的内壁上，所述固定板的内部滑动有固定柱，所述固定柱于出料板的底部通过弹性板活动连接，所述抵触杆的顶部转动于固定柱的外侧，且抵触杆的底部贯穿固定板的内部底部。
7.优选的，所述导向机构包括导向板、滑槽、定位杆，所述定位杆嵌固于粉碎装置主体的内壁上，所述导向板转动于定位杆的外侧，所述导向板的内部开设有滑槽。
8.优选的，所述驱动组件由皮带轮和组件外壳构成，所述滑框滑动于组件外壳的内部。
9.优选的，所述雾化喷嘴与水箱通过软管连接，所述水箱与气囊处于贯通状态。
10.优选的，所述固定板的内壁上设置有凸球，所述固定柱于固定板的内壁上的凸球
接触。
11.优选的，所述导向板的一侧设置有凸起，抵触杆的一侧设置有凸起，且抵触杆位于导向板凸起部分的一侧。
12.优选的，所述滑槽的内部滑动有连杆，所述定位杆的左端和右端的外侧均套接有弹簧。
13.本发明提供了一种建筑垃圾粉碎装置。具备以下有益效果：
14.(1)、本发明通过电机与凸轮配合，使得压板挤压气囊，气囊内部的空气挤压水箱内部的水，从而使得气囊内部的水通过雾化喷嘴喷出，喷出的雾水将扬尘湿化降尘，从而避免了垃圾粉碎装置主体出料口处产生大量的扬尘，影响四周环境和人的身体健康的问题。
15.(2)、本发明通过弧形板的设置，使得粉碎好的物料下落过程中与弧形板的弧面接触时，粉碎后的垃圾受到的阻力变大，从而减缓了粉碎后的垃圾下落速度，从而避免了粉碎后的垃圾下落速度过快，造成撞坏导向板的问题，进而减少了对导向板的维护和检修成本，同时弹片的设置，进一步的减缓了粉碎后的垃圾下落速度。
16.(3)、本发明通过出料板与弹性板配合，使得弹性板带动固定柱在固定板内部向下滑动，并在固定柱与固定板内部的凸球配合下，使得出料板翻转过程中会发生振动，从而避免了粉碎后的垃圾附着在弧形板上，造成弧形板腐蚀生锈的问题，进而提高了弧形板的使用寿命。
17.(4)、本发明通过压板与l型杆配合，使得连杆上下往复移动，并在连杆与滑槽配合下，导向板绕着定位杆往复上下翻转，从而加快了粉碎后的垃圾的出料速度，同时还可以避免粉碎后的垃圾堆积在导向板上的问题，同时还可以避免粉碎后的垃圾堆积在导向板上的问题。
18.(5)、本发明通过弹性板余固定柱配合，使得固定柱带动抵触杆向下移动，并在抵触杆侧面凸起部分与导向板侧面凸起部分配合下，使得导向板左右振动，从而进一步的促进了粉碎后的垃圾的出料速度，同时在导向板翻转时，导向板能够促进自身发生振动。
附图说明
19.图1为本发明整体的正视三维图；
20.图2为本发明整体的后视三维图；
21.图3为本发明整体的内部结构剖视三维图；
22.图4为本发明整体的内部结构剖视图；
23.图5为本发明降尘机构的三维图；
24.图6为本发明出料机构的正视三维图；
25.图7为本发明出料机构的后视三维图；
26.图8为本发明导向件机构的三维图。
27.图中：1、粉碎装置主体；2、驱动组件；3、电机；4、降尘机构；41、凸轮；42、滑框；43、压板；44、气囊；45、水箱；46、雾化喷嘴；47、l型杆；48、连杆；5、出料机构；51、出料板；52、弧形板；53、弹片；54、固定板；55、弹性板；56、固定柱；57、抵触杆；6、导向机构；61、导向板；62、滑槽；63、定位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种建筑垃圾粉碎装置，包括粉碎装置主体1、驱动组件2和电机3，驱动组件2嵌固于粉碎装置主体1的正面，驱动组件2由皮带轮和组件外壳构成，滑框42滑动于组件外壳的内部，通过滑框42滑动于组件外壳的内部的设置，从而达到了滑框42驱动气囊44运作的目的，电机3嵌固于驱动组件2的正面，且电机3的输出端延伸至驱动组件2的内部，粉碎装置主体1的正面设置有用于对出料口处扬尘进行降尘的降尘机构4，粉碎装置主体1内部设置有出料机构5，且出料机构5有两个，两个出料机构5分别设置于粉碎装置主体1的内部左侧和右侧，粉碎装置主体1的内部设置有用于加快粉碎后的垃圾出料速度的导向机构6，导向机构6位于出料机构5的下方。
30.如图5所示，降尘机构4包括凸轮41、滑框42、压板43、气囊44、水箱45、雾化喷嘴46、l型杆47和连杆48，凸轮41嵌固于电机3的输出轴的外侧，且凸轮41设置于滑框42的内部，水箱45嵌固于粉碎装置主体1的正面，气囊44嵌固于水箱45的顶部，气囊44的顶部固定有压板43，压板43的顶部固定有滑框42，压板43的左侧固定有l型杆47，l型杆47的底部右侧固定有连杆48，雾化喷嘴46嵌固于粉碎装置主体1的内壁上，雾化喷嘴46与水箱45通过软管连接，水箱45与气囊44处于贯通状态，通过电机3与凸轮41配合，使得压板43挤压气囊44，气囊44内部的空气挤压水箱45内部的水，从而使得气囊44内部的水通过雾化喷嘴46喷出，喷出的雾水将扬尘湿化降尘，从而避免了垃圾粉碎装置主体1出料口处产生大量的扬尘，影响四周环境和人的身体健康的问题。
31.如图6
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7所示，出料机构5包括出料板51、弧形板52、弹片53、固定板54、弹性板55、固定柱56和抵触杆57，出料板51铰接于粉碎装置主体1的内壁上，出料板51的顶部设置有弧形板52，通过弧形板52的设置，使得粉碎好的物料下落过程中与弧形板52的弧面接触时，粉碎后的垃圾受到的阻力变大，从而减缓了粉碎后的垃圾下落速度，从而避免了粉碎后的垃圾下落速度过快，造成撞坏导向板61的问题，进而减少了对导向板61的维护和检修成本，同时弹片53的设置，进一步的减缓了粉碎后的垃圾下落速度，粉碎装置主体1的内壁与出料板51的底部通过弹片53连接，固定板54嵌固于粉碎装置主体1的内壁上，固定板54的内部滑动有固定柱56，固定柱56于出料板51的底部通过弹性板55活动连接，抵触杆57的顶部转动于固定柱56的外侧，且抵触杆57的底部贯穿固定板54的内部底部，固定板54的内壁上设置有凸球，固定柱56于固定板54的内壁上的凸球接触，通过出料板51与弹性板55配合，使得弹性板55带动固定柱56在固定板54内部向下滑动，并在固定柱56与固定板54内部的凸球配合下，使得出料板51翻转过程中会发生振动，从而避免了粉碎后的垃圾附着在弧形板52上，造成弧形板52腐蚀生锈的问题，进而提高了弧形板52的使用寿命。
32.如图8所示，导向机构6包括导向板61、滑槽62、定位杆63，定位杆63嵌固于粉碎装置主体1的内壁上，导向板61转动于定位杆63的外侧，导向板61的一侧设置有凸起，抵触杆57的一侧设置有凸起，且抵触杆57位于导向板61凸起部分的一侧，通过弹性板55余固定柱56配合，使得固定柱56带动抵触杆57向下移动，并在在抵触杆57侧面凸起部分与导向板61侧面凸起部分配合下，使得导向板61左右振动，从而进一步的促进了粉碎后的垃圾的出料速度，同时在导向板61翻转时，导向板61能够促进自身发生振动，导向板61的内部开设有滑
槽62，滑槽62的内部滑动有连杆48，定位杆63的左端和右端的外侧均套接有弹簧，通过压板43与l型杆47配合，使得连杆48上下往复移动，并在连杆48与滑槽62配合下，导向板61绕着定位杆63往复上下翻转，从而加快了粉碎后的垃圾的出料速度，同时还可以避免粉碎后的垃圾堆积在导向板61上的问题。
33.使用时，当粉碎装置主体1对建筑垃圾进行粉碎时，首先电机3驱动驱动组件2，使得驱动组件2带动粉碎辊粉碎建筑垃圾，同时电机3带动凸轮41转动，在滑框42余驱动组件2的组件外壳配合下，使得凸轮41带动滑框42上下往复移动，同时压板43和l型杆47跟着上下往复移动，每次压板43向下运动过程中，压板43挤压气囊44，使得气囊44内部的空气挤压水箱45内部的水，从而使得气囊44内部的水通过雾化喷嘴46喷出，喷出的雾水将扬尘湿化降尘，从而避免了垃圾粉碎装置主体1出料口处产生大量的扬尘，影响四周环境和人的身体健康的问题。
34.同时在粉碎后的垃圾下落过程中，粉碎好的物料会与弧形板52接触，并在弧形板52的弧面的作用下，使得粉碎后的垃圾下落时受到的阻力较大，从而达到了减缓粉碎后的垃圾下落速度的目的，从而避免了粉碎后的垃圾下落速度过快，造成撞坏导向板61的问题，进而减少了对导向板61的维护和检修成本，同时弹片53的设置，进一步的减缓了粉碎后的垃圾下落速度。
35.同时在粉碎后的垃圾下落过程中，出料板51会沿着与粉碎装置主体1内壁的铰接轴发生翻转，出料板51挤压弹性板55，使得弹性板55带动固定柱56在固定板54内部向下滑动，并在固定柱56与固定板54内部的凸球配合下，使得出料板51翻转过程中会发生振动，从而避免了粉碎后的垃圾附着在弧形板52上，造成弧形板52腐蚀生锈的问题，进而提高了弧形板52的使用寿命。
36.同时在l型杆47上下往复移动过程中，l型杆47带动连杆48跟着上下往复移动，在连杆48与滑槽62配合下，使得导向板61绕着定位杆63往复上下翻转，从而加快了粉碎后的垃圾的出料速度，同时还可以避免粉碎后的垃圾堆积在导向板61上的问题。
37.同时在弹性板55带动固定柱56在固定板54内部向下滑动过程中，固定柱56带动抵触杆57跟着向下移动，在抵触杆57侧面凸起部分与导向板61侧面凸起部分和定位杆63外侧套接的弹簧配合下，使得导向板61发生左右振动，从而进一步的促进了粉碎后的垃圾的出料速度，同时在导向板61翻转时，导向板61能够促进自身发生振动。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。