集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法与流程

1.本发明涉及喷涂工艺，具体地，涉及集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法。


背景技术：

2.由液体形式的涂料在轴瓦上制备成连续光滑的固态涂层需要经过如下几个步骤：除油清洗、干燥、表面粗化、表面清洗、预热、涂料喷涂、涂层固化、涂层冷却等。涂层的喷涂步骤详细情况如下：生产的轴瓦为了防锈防腐，在轴瓦表面都会涂抹防锈油处理，而油脂会阻碍涂层与轴瓦的结合强度，所以在喷涂涂料前必须对轴瓦进行除油处理，工业上一般采用以聚丙烯酰胺为主的材料配置的除油剂，这种除油剂具有安全、环保、无毒且无挥发等优点，是进行除油处理的理想溶剂，清洗在超声震荡器中进行；前处理为表面粗化，可提高轴瓦与涂层的结合强度，表面粗化处理一般为喷砂处理或酸洗处理，由于酸洗的同时会对轴瓦的钢背面造成损伤，降低轴瓦的贴合度，因此轴瓦表面粗化一般采用喷砂处理，为防止砂砾喷射在湿润的轴瓦表面，须在喷砂前对轴瓦进行干燥处理，喷砂材料为一定目数的刚玉；喷砂后需要进行表面粗糙度检测，选取表面粗糙度范围基本一致的试样进行后续试验，为避免试验出现随机误差，选取3块轴瓦试样进行后续试验；喷砂后轴瓦表面残留砂砾，需要清洗砂砾，一般采用三次清洗工艺以彻底清除轴瓦表面杂质，每次清洗时间一定；前处理根据需要还可以进行磷化或陶化，磷化可以增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，根据加工工艺和工件特点选择喷淋磷化；陶化是一种代替铁系磷化和锌系磷化的新型前处理技术，可以提高涂装的结合力和耐蚀性，根据加工工艺和工件特点选择喷淋陶化；在涂料喷涂之前需要对轴瓦进行预热处理，以提高涂层与轴瓦的结合强度，预热温度一般为60℃～120℃；在进行涂料喷涂时，设置喷枪移动速度、喷涂角度、喷涂距离，对最终的涂料喷涂厚度也有要求；将喷涂好的轴瓦进行固化处理，固化过程中树脂将与涂层牢牢结合，涂料在轴瓦表面形成均匀，致密的灰黑色自润滑涂层，固化温度一般采用三温域固化工艺，逐次挥发掉涂料中的溶剂和固化树脂，将工作温度到室温分为三个阶梯温度，逐渐降温，最终冷却到室温环境。
3.综上所述可见轴瓦喷涂工艺步骤繁琐，目前生产过程主要是按照技术要求一项一项分步进行，轴瓦在各设备之间来回处理，当一项工艺需要进行多次时就需要将轴瓦搬运多次，耗时耗工，占用较多的工作场地，若采用浸泡式液体处理更会产生较大的成本，轴瓦暴露时间过长甚至会造成轴瓦喷涂工作面污染。专利文献cn110076037a公开一种发动机轴瓦高效喷涂装置，包括上喷涂进给装置和下多功能旋转夹具，所述上喷涂进给装置包括升降台架，升降台架上固定有喷涂装置，喷涂装置上设有喷口，涂料输入喷涂装置内，由喷口喷出。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法。
5.根据本发明提供的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，包括：计算机、轨道、位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置；
6.所述位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置连接所述计算机，底层基板上侧设置多个所述轨道，所述位移调节装置滑动安装在所述轨道中间，所述轴瓦套移动装置滑配连接所述轨道，所述功能区装置滑配连接所述轨道，所述位移调节装置分别连接所述轴瓦套移动装置和所述功能区装置，所述轴瓦套移动装置和所述功能区装置通过所述位移调节装置移动；
7.所述功能区装置周向安装多个加工单元，所述轴瓦套移动装置周向转动调整位置后通过轴向移动导入所述加工单元，所述功能区装置背对所述轴瓦套移动装置一侧连接所述功能区辅助装置，所述轴瓦套移动装置内部安装轴瓦，所述轴瓦通过所述轴瓦套移动装置导入所述加工单元。
8.优选地，所述功能区装置包括：除油装置、清洗装置、干燥装置、喷砂装置、粗糙度检测装置、磷化装置、陶化装置、喷涂装置和功能区台架；
9.所述功能区台架底面两侧滑配连接所述轨道，所述述功能区台架底面中间连接所述位移调节装置并通过所述位移调节装置沿所述轨道延伸方向移动；
10.所述除油装置、所述清洗装置、所述干燥装置、所述喷砂装置、所述粗糙度检测装置、所述磷化装置、所述陶化装置或所述喷涂装置设置为一个所述加工单元；
11.每个所述加工单元设置为圆柱形并安装在所述功能区台架内部，每个所述加工单元轴向平行于沿所述轨道延伸方向，每个所述加工单元靠近所述轴瓦套移动装置一侧与外界连通，所有所述加工单元按照圆周排列。
12.优选地，所述轴瓦套移动装置包括：轴瓦套控制台架、轴瓦套位移机构、轴瓦套转动机构和轴瓦套；
13.所述轴瓦套控制台架底面两侧滑配连接所述轨道，所述轴瓦套控制台架底面中间连接所述位移调节装置并通过所述位移调节装置沿所述轨道延伸方向移动；
14.所述轴瓦套控制台架靠近所述功能区装置一侧安装所述轴瓦套位移机构一端，所述轴瓦套转动机构一端垂直连接所述轴瓦套位移机构另一端，所述轴瓦套转动机构另一端靠近所述功能区装置一侧垂直连接所述轴瓦套。
15.优选地，所述轴瓦套设置为圆柱形，所述轴瓦套轴向与所述轨道延伸方向平行，所述轴瓦套通过所述轴瓦套位移机构沿所述轨道延伸方向伸出或缩回；
16.所述轴瓦套通过所述轴瓦套转动机构以所述轴瓦套位移机构轴心为中心沿圆周方向转动，所述轴瓦套允许绕自身轴心自转；
17.所述加工单元允许所述轴瓦套沿圆周方向转动并伸出后导入。
18.优选地，所述除油装置包括：第一底座，超声波发生器、除油剂注入通道和除油剂回收通道；
19.所述第一底座设置为圆柱形，所述第一底座端面设置通孔包括所述除油剂注入通道和所述除油剂回收通道，所述除油剂回收通道回收除油剂；
20.所述清洗装置包括：第二底座、清洗用水注入通道和清洗用水回收通道；
21.所述第二底座设置为圆柱形，所述第二底座端面设置通孔包括所述清洗用水注入通道和所述清洗用水回收通道，所述清洗用水回收通道回收清洗用水；
22.所述干燥装置包括：第三底座、干燥气体喷口、干燥器和水汽吸收装置；
23.所述第三底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装所述干燥器一端，所述干燥器另一端安装所述干燥气体喷口，所述第三底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述水汽吸收装置；
24.所述喷砂装置包括：第四底座、喷砂管、喷砂口和喷砂材料主动回收装置；
25.所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形所述喷砂管，所述喷砂管轴向外侧安装多个所述喷砂口，所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述喷砂材料主动回收装置，所述喷砂材料主动回收装置回收喷砂材料；
26.所述粗糙度检测装置包括：第五底座、粗糙度检测探针和探针位移装置；
27.所述第五底座设置为圆柱形，所述第五底座端面设置长槽，所述长槽连通所述第五底座两侧端面，所述探针位移装置穿过所述长槽，所述探针位移装置靠近所述轴瓦套移动装置一端安装所述粗糙度检测探针，所述粗糙度检测探针通过所述探针位移装置检测所述轴瓦粗糙度；
28.所述磷化装置包括：第六底座、磷化喷淋管、磷化喷淋口和磷化液主动回收装置；
29.所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形所述磷化喷淋管，所述磷化喷淋管轴向外侧安装多个所述磷化喷淋口，所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述磷化液主动回收装置，所述磷化液主动回收装置回收磷化液；
30.所述陶化装置包括：第七底座、陶化喷淋管、陶化喷淋口和陶化液主动回收装置；
31.所述第七底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形所述陶化喷淋管，所述陶化喷淋管轴向外侧安装多个所述陶化喷淋口，所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述陶化液主动回收装置，所述陶化液主动回收装置回收陶化液；
32.所述喷涂装置包括：第八底座、涂层喷涂管、涂层喷涂口、温度控制器和废汽主动回收装置；
33.所述第八底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装所述涂层喷涂管，所述涂层喷涂管靠近所述第八底座一侧安装所述温度控制器，所述涂层喷涂管另一侧安装所述涂层喷涂口，所述第八底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧安装所述废汽主动回收装置，所述废汽主动回收装置回收喷涂固化过程中产生的废气；
34.所述第一底座和所述第二底座端面靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装超声波发生器。
35.优选地，所述轴瓦套包括：轴瓦套壳、轴瓦固定装置和轴瓦适配位移装置；
36.所述轴瓦套外侧设置为所述轴瓦套壳，所述轴瓦套壳内侧安装所述轴瓦适配位移装置，所述轴瓦适配位移装置内侧安装所述轴瓦固定装置；
37.所述轴瓦套内部安装温度传感器。
38.优选地，所述功能区辅助装置包括：过滤器、换能器、输入输出用泵、电机和物料供给与更换装置；
39.所述过滤器、所述换能器、所述输入输出用泵和所述电机安装在所述功能区辅助装置内部，所述功能区辅助装置背对所述功能区装置一侧安装所述物料供给与更换装置，所述物料供给与更换装置内部安装导管连接所述加工单元并通过所述输入输出用泵为所述加工单元供给和更换物料，回收的物料通过所述过滤器进行过滤，所述换能器连接所述
超声波发生器。
40.优选地，所述计算机通过所述温度传感器的反馈进行实时控制。
41.优选地，所述轴瓦固定装置和所述轴瓦适配位移装置尺寸配合固定多种尺寸所述轴瓦；所述位移调节装置通过调整所述加工单元和所述轴瓦套之间的距离调整所述轴瓦的加工数量。
42.一种集成化轴瓦喷涂工艺设备的加工方法，包括以下步骤：
43.步骤一，组装设备，将所述轴瓦套控制台架与所述功能区台架安装到所述轨道上，安装所述位移调节装置使所述轴瓦套控制台架与所述功能区台架沿所述轨道延伸方向移动，组装所述功能区台架的相关机构，安装所述功能区辅助装置、所述除油装置、所述清洗装置、所述干燥装置、所述喷砂装置、所述粗糙度检测装置、所述磷化装置、所述陶化装置、所述喷涂装置和所述物料供给与更换装置，组装所述轴瓦套控制台架的相关机构，安装所述轴瓦套位移机构、所述轴瓦套转动机构和所述轴瓦套，连接所述计算机，调整所述温度传感器使其将信息反馈给所述计算机，用所述计算机自动控制进行轴瓦喷涂工艺加工。
44.步骤二，轴瓦喷涂工艺加工操作中包含以下流程：
45.流程一，除油：所述轴瓦套转动机构转动，所述轴瓦套位移机构伸出，将所述轴瓦套与所述除油装置配合；所述计算机控制由所述除油剂注入通道注入除油剂，注入通道中的压力传感器检测到除油剂注满后停止注入作业，所述超声波发生器作用，同时所述轴瓦套开始自转，进行除油作业，一定时间后停止上述作业，所述除油剂回收通道开启，主动回收除油剂，通过所述功能区辅助装置中的所述过滤器，将除油剂中的杂质过滤，所述轴瓦套停止自转，所述轴瓦套位移机构收缩将所述轴瓦套位置复原为非工作状态位置；
46.流程二，清洗：所述轴瓦套转动机构转动，所述轴瓦套位移机构伸出，将所述轴瓦套与所述清洗装置配合；所述计算机控制由所述清洗用水注入通道注入清洗用水，注入通道中的压力传感器检测到清洗用水注满后停止注入作业，所述超声波发生器作用，同时所述轴瓦套开始自转，进行清洗作业，一定时间后停止上述作业，所述清洗用水回收通道开启，主动回收清洗用水，通过所述功能区辅助装置中的所述过滤器，将清洗用水中的杂质过滤；所述轴瓦套停止自转，所述轴瓦套位移机构收缩将所述轴瓦套位置复原为非工作状态位置；
47.流程三，干燥：所述轴瓦套转动机构转动，所述轴瓦套位移机构伸出，将所述轴瓦套与所述干燥装置配合；所述计算机控制所述干燥器与所述温度传感器工作使所述轴瓦套内温度升高至一定值，所述干燥气体喷口与所述水汽吸收装置配合工作吸收所述轴瓦套内的水汽，水汽回收至所述功能区辅助装置中进行液化处理，所述轴瓦套自转使所述轴瓦受热均匀，一定时间后停止上述作业，所述轴瓦套停止自转，所述轴瓦套位移机构收缩将所述轴瓦套位置复原为非工作状态位置；
48.流程四，喷砂：所述轴瓦套转动机构转动，所述轴瓦套位移机构伸出，将所述轴瓦套与喷砂装置配合；配合到位后所述计算机控制所述功能区辅助装置中的气压装置，从所述喷砂口中喷射喷砂材料，同时所述轴瓦套自转使轴瓦加工面喷砂均匀，所述喷砂材料主动回收装置主动回收喷砂材料，一定时间后停止上述作业，所述轴瓦套停止自转，所述轴瓦套位移机构收缩将所述轴瓦套位置复原为非工作状态位置；
49.流程五，粗糙度检测：所述轴瓦套转动机构转动，所述轴瓦套位移机构伸出，将所
述轴瓦套与所述粗糙度检测装置配合；所述计算机控制所述探针位移装置，配合所述轴瓦套一定角度自转，使所述粗糙度检测探针在指定位置收集轴瓦加工面的粗糙度信息，并反馈给所述计算机；粗糙度检测完成后，所述轴瓦套位移机构收缩将所述轴瓦套位置复原为非工作状态位置；
50.流程六，磷化和陶化：所述计算机根据操作人员预设选择进行磷化或陶化处理，所述轴瓦套转动机构转动，所述轴瓦套位移机构伸出，将所述轴瓦套与所述磷化装置或所述陶化装置配合；所述计算机控制由相应的喷淋口进行喷淋作业，同时所述轴瓦套自转使处理液均匀喷淋在轴瓦工作面，相应的所述磷化液主动回收装置或所述陶化液主动回收装置回收处理液，通过所述过滤器，将处理液中的杂质过滤，一定时间后停止上述作业，所述轴瓦套停止自转，所述轴瓦套位移机构收缩将所述轴瓦套位置复原为非工作状态位置；
51.流程七，喷涂：所述轴瓦套转动机构转动，所述轴瓦套位移机构伸出，将所述轴瓦套与所述喷涂装置配合；所述计算机控制所述温度控制器与所述温度传感器使所述轴瓦套内温度控制在一定值，所述轴瓦套自转使轴瓦加工面受热均匀，保持该温度一段时间对所述轴瓦进行预热；预热结束后由所述涂层喷涂口喷涂涂层材料，所述轴瓦套自转使轴瓦加工面喷涂均匀，一定时间后停止喷涂作业；所述计算机控制所述温度控制器与所述温度传感器进行固化，采用三温域固化工艺，逐次挥发掉涂料中的溶剂和固化树脂，同时所述废汽主动回收装置作用收集废汽，最终使所述轴瓦套内温度控制在室温；所述轴瓦套位移机构收缩将所述轴瓦套位置复原为非工作状态位置；
52.步骤三，将所述轴瓦套进行拆卸，去除加工完成的所述轴瓦。
53.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
54.1、本发明将轴瓦喷涂工艺所需的除油装置、清洗装置、干燥装置、喷砂装置、粗糙度检测装置、磷化装置、陶化装置以及预热固化和喷涂装置等集成化，用传感器进行检测，用计算机进行控制，实现了轴瓦喷涂工艺的自动化。
55.2、本发明的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，减少了轴瓦喷涂加工所需的场地，降低了场地成本。
56.3、本发明的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，减少了人工介入的需求，提高了生产效率，降低了人工成本。
57.4、本发明的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，通过轴瓦套及其转动和轨道方向位移机构的配合与功能区的集成化加工装置进行配合作业，避免了轴瓦搬运等流程，降低了轴瓦加工表面被污染的可能性。
58.5、本发明的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，除油剂、清洗用水、喷砂材料、磷化液、陶化液均可以通过对应的回收装置进行回收利用，提高了材料利用率，降低了材料成本。
59.6、本发明的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，轴瓦套通过调整轴瓦套位移机构可以适配不同尺寸的轴瓦，功能区台架和轴瓦套控制台架之间的距离可以通过位移调节机构进行调节，以此更换不同尺寸的轴瓦套以改变可加工轴瓦的数量。
60.7、本发明的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，使用废汽主动回收装置等在加工过程中实时收集因工艺加工产生的有害有毒气体，减少了环境污染，保障了操作人员的安全问题
61.8、本发明的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，轴瓦套相对喷涂机构的喷涂口转动，
使喷砂、喷涂图层、喷淋磷化液、喷淋陶化液等喷淋更均匀。
附图说明
62.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
63.图1为集成化轴瓦喷涂工艺设备的立体结构示意图(一)；
64.图2为集成化轴瓦喷涂工艺设备的立体结构示意图(二)；
65.图3为轴瓦套与轴瓦配合后俯视图的剖视图；
66.图4为除油装置的左右二等角轴测图；
67.图5为清洗装置的左右二等角轴测图；
68.图6为干燥装置的左右二等角轴测图；
69.图7为喷砂装置的左右二等角轴测图；
70.图8为粗糙度检测装置的左右二等角轴测图；
71.图9为磷化装置的左右二等角轴测图；
72.图10为陶化装置的左右二等角轴测图；
73.图11为预热、固化与喷涂装置的左右二等角轴测图；
74.图中示出：
75.具体实施方式
76.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术
人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
77.实施例1
78.如图1至图3所示一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，包括：计算机1、轨道2、位移调节装置3、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置17；位移调节装置3、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置17连接计算机1，底层基板上侧设置多个轨道2，位移调节装置3滑动安装在轨道2中间，轴瓦套移动装置滑配连接轨道2，功能区装置滑配连接轨道2，位移调节装置3分别连接轴瓦套移动装置和功能区装置，轴瓦套移动装置和功能区装置通过位移调节装置3移动；功能区装置周向安装多个加工单元，轴瓦套移动装置周向转动调整位置后通过轴向移动导入加工单元，功能区装置背对轴瓦套移动装置一侧连接功能区辅助装置17，轴瓦套移动装置内部安装轴瓦20，轴瓦20通过轴瓦套移动装置导入加工单元。
79.如图3至图11所示，功能区装置包括：除油装置8、清洗装置9、干燥装置10、喷砂装置11、粗糙度检测装置12、磷化装置13、陶化装置14、喷涂装置15和功能区台架18；功能区台架18底面两侧滑配连接轨道2，述功能区台架18底面中间连接位移调节装置3并通过位移调节装置3沿轨道2延伸方向移动；除油装置8、清洗装置9、干燥装置10、喷砂装置11、粗糙度检测装置12、磷化装置13、陶化装置14或喷涂装置15设置为一个加工单元；每个加工单元设置为圆柱形并安装在功能区台架18内部，每个加工单元轴向平行于沿轨道2延伸方向，每个加工单元靠近轴瓦套移动装置一侧与外界连通，所有加工单元按照圆周排列。
80.轴瓦套移动装置包括：轴瓦套控制台架4、轴瓦套位移机构5、轴瓦套转动机构6和轴瓦套7；轴瓦套控制台架4底面两侧滑配连接轨道2，轴瓦套控制台架4底面中间连接位移调节装置3并通过位移调节装置3沿轨道2延伸方向移动；轴瓦套控制台架4靠近功能区装置一侧安装轴瓦套位移机构5一端，轴瓦套转动机构6一端垂直连接轴瓦套位移机构5另一端，轴瓦套转动机构6另一端靠近功能区装置一侧垂直连接轴瓦套7。
81.轴瓦套7设置为圆柱形，轴瓦套7轴向与轨道2延伸方向平行，轴瓦套7通过轴瓦套位移机构5沿轨道2延伸方向伸出或缩回；轴瓦套7通过轴瓦套转动机构6以轴瓦套位移机构5轴心为中心沿圆周方向转动，轴瓦套7允许绕自身轴心自转；加工单元允许轴瓦套7沿圆周方向转动并伸出后导入。
82.除油装置8包括：第一底座，超声波发生器24、除油剂注入通道25和除油剂回收通道26；第一底座设置为圆柱形，第一底座端面设置通孔包括除油剂注入通道25和除油剂回收通道26，除油剂回收通道26回收除油剂；清洗装置9包括：第二底座、清洗用水注入通道27和清洗用水回收通道28；第二底座设置为圆柱形，第二底座端面设置通孔包括清洗用水注入通道27和清洗用水回收通道28，清洗用水回收通道28回收清洗用水；干燥装置10包括：第三底座、干燥气体喷口29、干燥器30和水汽吸收装置31；第三底座靠近轴瓦套移动装置一侧中间安装干燥器30一端，干燥器30另一端安装干燥气体喷口29，第三底座靠近轴瓦套移动装置一侧四周安装水汽吸收装置31；喷砂装置11包括：第四底座、喷砂管32、喷砂口33和喷砂材料主动回收装置34；第四底座靠近轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形喷砂管32，喷砂管32轴向外侧安装多个喷砂口33，第四底座靠近轴瓦套移动装置一侧四周安装喷砂材料主动回收装置34，喷砂材料主动回收装置34回收喷砂材料；粗糙度检测装置12包括：第五底
座、粗糙度检测探针35和探针位移装置36；第五底座设置为圆柱形，第五底座端面设置长槽，长槽连通第五底座两侧端面，探针位移装置36穿过长槽，探针位移装置36靠近轴瓦套移动装置一端安装粗糙度检测探针35，粗糙度检测探针35通过探针位移装置36检测轴瓦20粗糙度；磷化装置13包括：第六底座、磷化喷淋管37、磷化喷淋口38和磷化液主动回收装置39；第四底座靠近轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形磷化喷淋管37，磷化喷淋管37轴向外侧安装多个磷化喷淋口38，第四底座靠近轴瓦套移动装置一侧四周安装磷化液主动回收装置39，磷化液主动回收装置39回收磷化液；陶化装置14包括：第七底座、陶化喷淋管40、陶化喷淋口41和陶化液主动回收装置42；第七底座靠近轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形陶化喷淋管40，陶化喷淋管40轴向外侧安装多个陶化喷淋口41，第四底座靠近轴瓦套移动装置一侧四周安装陶化液主动回收装置42，陶化液主动回收装置42回收陶化液；喷涂装置15包括：第八底座、涂层喷涂管43、涂层喷涂口44、温度控制器45和废汽主动回收装置47；第八底座靠近轴瓦套移动装置一侧中间安装涂层喷涂管43，涂层喷涂管43上靠近第八底座一侧安装温度控制器45，涂层喷涂管43另一侧安装涂层喷涂口44，第八底座靠近轴瓦套移动装置一侧安装废汽主动回收装置47，废汽主动回收装置47回收喷涂固化过程中产生的废气；第一底座和第二底座端面靠近轴瓦套移动装置一侧中间安装超声波发生器24。
83.轴瓦套7包括：轴瓦套壳19、轴瓦固定装置21和轴瓦适配位移装置22；轴瓦套7外侧设置为轴瓦套壳19，轴瓦套壳19内侧安装轴瓦适配位移装置22，轴瓦适配位移装置22内侧安装轴瓦固定装置21；轴瓦套7内部安装温度传感器23。
84.功能区辅助装置17包括：过滤器、换能器、输入输出用泵、电机和物料供给与更换装置16；过滤器、换能器、输入输出用泵和电机安装在功能区辅助装置17内部，功能区辅助装置17背对功能区装置一侧安装物料供给与更换装置16，物料供给与更换装置16内部安装导管连接加工单元并通过输入输出用泵为加工单元供给和更换物料，回收的物料通过过滤器进行过滤，换能器连接超声波发生器24；计算机1通过温度传感器23的反馈进行实时控制。
85.轴瓦固定装置21和轴瓦适配位移装置22尺寸配合固定多种尺寸轴瓦20；位移调节装置3通过调整加工单元和轴瓦套7之间的距离调整轴瓦20的加工数量。
86.本发明还介绍集成化轴瓦喷涂工艺设备的加工方法，包括以下步骤：
87.步骤一，组装设备，将轴瓦套控制台架4与功能区台架18安装到轨道2上，安装位移调节装置3使轴瓦套控制台架4与功能区台架18沿轨道2延伸方向移动，组装功能区台架18的相关机构，安装功能区辅助装置17、除油装置8、清洗装置9、干燥装置10、喷砂装置11、粗糙度检测装置12、磷化装置13、陶化装置14、喷涂装置15和物料供给与更换装置16，组装轴瓦套控制台架4的相关机构，安装轴瓦套位移机构5、轴瓦套转动机构6和轴瓦套7，连接计算机1，调整温度传感器23使其将信息反馈给计算机1，用计算机1自动控制进行轴瓦喷涂工艺加工。
88.步骤二，轴瓦喷涂工艺加工操作中包含以下流程：
89.流程一，除油：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与除油装置8配合；计算机1控制由除油剂注入通道25注入除油剂，注入通道中的压力传感器检测到除油剂注满后停止注入作业，超声波发生器24作用，同时轴瓦套7开始自转，进行除油作业，一定时间后停止上述作业，除油剂回收通道26开启，主动回收除油剂，通过功能区辅助装置
17中的过滤器，将除油剂中的杂质过滤，轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
90.流程二，清洗：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与清洗装置9配合；计算机1控制由清洗用水注入通道27注入清洗用水，注入通道中的压力传感器检测到清洗用水注满后停止注入作业，超声波发生器24作用，同时轴瓦套7开始自转，进行清洗作业，一定时间后停止上述作业，清洗用水回收通道28开启，主动回收清洗用水，通过功能区辅助装置17中的过滤器，将清洗用水中的杂质过滤；轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
91.流程三，干燥：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与干燥装置10配合；计算机1控制干燥器30与温度传感器23工作使轴瓦套7内温度升高至一定值，干燥气体喷口29与水汽吸收装置31配合工作吸收轴瓦套7内的水汽，水汽回收至功能区辅助装置17中进行液化处理，轴瓦套7自转使轴瓦20受热均匀，一定时间后停止上述作业，轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
92.流程四，喷砂：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与喷砂装置11配合；配合到位后计算机1控制功能区辅助装置17中的气压装置，从喷砂口33中喷射喷砂材料，同时轴瓦套7自转使轴瓦加工面喷砂均匀，喷砂材料主动回收装置34主动回收喷砂材料，一定时间后停止上述作业，轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
93.流程五，粗糙度检测：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与粗糙度检测装置12配合；计算机1控制探针位移装置36，配合轴瓦套7一定角度自转，使粗糙度检测探针35在指定位置收集轴瓦加工面的粗糙度信息，并反馈给计算机1；粗糙度检测完成后，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
94.流程六，磷化和陶化：计算机1根据操作人员预设选择进行磷化或陶化处理，轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与磷化装置13或陶化装置14配合；计算机1控制由相应的喷淋口进行喷淋作业，同时轴瓦套7自转使处理液均匀喷淋在轴瓦工作面，相应的磷化液主动回收装置39或陶化液主动回收装置42回收处理液，通过过滤器，将处理液中的杂质过滤，一定时间后停止上述作业，轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
95.流程七，喷涂：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与喷涂装置15配合；计算机1控制温度控制器45与温度传感器24使轴瓦套7内温度控制在一定值，轴瓦套7自转使轴瓦加工面受热均匀，保持该温度一段时间对轴瓦20进行预热；预热结束后由涂层喷涂口44喷涂涂层材料，轴瓦套7自转使轴瓦加工面喷涂均匀，一定时间后停止喷涂作业；计算机1控制温度控制器45与温度传感器23进行固化，采用三温域固化工艺，逐次挥发掉涂料中的溶剂和固化树脂，同时废汽主动回收装置46作用收集废汽，最终使轴瓦套7内温度控制在室温；轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
96.步骤三，将轴瓦套7进行拆卸，去除加工完成的轴瓦20。
97.实施例2是实施例1的优选例
98.实施例2
99.本发明提供的一个实施例中的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，包括计算机1、轨道
2、位移调节装置3、轴瓦套控制台架45、轴瓦套位移机构5、轴瓦套转动机构6、轴瓦套7、除油装置8、清洗装置9、干燥装置10、喷砂装置11、粗糙度检测装置12、磷化装置13、陶化装置14、喷涂装置15、物料供给与更换装置16、功能区辅助装置17和功能区台架18，其中轴瓦套7主要包括轴瓦套壳19、轴瓦20、轴瓦固定装置21、轴瓦适配位移装置22和温度传感器23，除油装置8主要包括轴瓦套7、超声波发生器24、除油剂注入通道25和除油剂回收通道26，清洗装置9主要包括轴瓦套7、超声波发生器24、清洗用水注入通道27和清洗用水回收通道28，干燥装置10主要包括轴瓦套7、干燥气体喷口29、干燥器30和水汽吸收装置31，喷砂装置11主要包括轴瓦套7、喷砂管32、喷砂口33和喷砂材料主动回收装置34，粗糙度检测装置12主要包括轴瓦套7、粗糙度检测探针35和探针位移装置36，磷化装置13主要包括轴瓦套7、磷化喷淋管37、磷化喷淋口38和磷化液主动回收装置39，陶化装置14主要包括轴瓦套7、陶化喷淋管40、陶化喷淋口41和陶化液主动回收装置42，喷涂装置15主要包括轴瓦套7、涂层喷涂管43、涂层喷涂口44、温度控制器45和废汽主动回收装置46，功能区辅助装置17主要包括各种功能的相关组件比如超声波发生器24的换能器、输入输出用泵和位移装置的电机等，轴瓦套控制台架4与功能区台架18装配在轨道2上，通过位移调节装置3调节两者之间的距离以适应不同尺寸的轴瓦套7，实现不同数量和尺寸的轴瓦加工，轴瓦套位移机构5安装在轴瓦套控制台架4上，实现轴瓦套7沿轨道2方向的位移，轴瓦套转动机构6固定连接在轴瓦套位移机构5上，轴瓦套7安装在轴瓦套转动机构6上，实现轴瓦套7自转与绕轴瓦套位移机构5的转动，实现各种加工工艺处理的加工单元圆周分布在功能区台架18上，轴瓦套7通过位移与转动与功能区的各种加工单元(除油装置8、清洗装置9、干燥装置10、喷砂装置11、粗糙度检测装置12、磷化装置13、陶化装置14和喷涂装置15)配合工作，功能区辅助装置17和物料供给与更换装置16安装在功能区台架18上，实现各种装置发挥作用与相关液体与物料的供给和更换，轴瓦套7的轴瓦适配位移装置22安装在轴瓦套壳19上，轴瓦固定装置21安装在轴瓦适配位移装置22上，通过配合实现固定不同尺寸的轴瓦20，温度传感器23安装在轴瓦套7上，实现加工过程中温度的检测，并将温度信息反馈给计算机1进行实时控制，除油装置8的超声波发生器24、除油剂注入通道25和除油剂回收通道26安装在功能区台架18上，清洗装置9的超声波发生器24、清洗用水注入通道27和清洗用水回收通道28安装在功能区台架18上，干燥装置10的干燥气体喷口29、干燥器30和水汽吸收装置31安装在功能区台架18上，喷砂装置11的轴瓦套7、喷砂管32、喷砂口33和喷砂材料主动回收装置34安装在功能区台架18上，粗糙度检测装置12的粗糙度检测探针35和探针位移装置36安装在功能区台架18上，磷化装置13的磷化喷淋管37、磷化喷淋口38和磷化液主动回收装置39安装在功能区台架18上，陶化装置14的陶化喷淋管40、陶化喷淋口41和陶化液主动回收装置42安装在功能区台架18上，喷涂装置15的涂层喷涂管43、涂层喷涂口44、温度控制器45和废汽主动回收装置46安装在功能区台架18上。
100.将轴瓦喷涂工艺的加工工艺过程整合到一台设备上，即将除油装置8、清洗装置9、干燥装置10、喷砂装置11、粗糙度检测装置12、磷化装置13、陶化装置14和喷涂装置15等的相关构件组装到该设备上；轴瓦套移动装置与功能区装置之间的距离可以调整，以此改变加工轴瓦20的数量；轴瓦套控制台架4与功能区台架18安装在轨道2上，通过位移调节装置3调节两者之间的距离；轴瓦20在喷涂加工工艺过程中通过轴瓦套转动机构6绕自身的轴自转，轴瓦喷涂工艺的各种加工单元圆周分布在功能区台架18上，轴瓦20、轴瓦套7通过轴瓦
套转动机构6绕轴瓦套位移机构5的轴旋转实现不同轴瓦喷涂工艺加工单元的选择；轴瓦喷涂加工工艺过程中需要的材料如磷化液、陶化液、除油剂、清洗用水、刚玉等通过物料供给与更换装置16补给与更换；轴瓦喷涂加工工艺过程通过计算机1控制，通过温度传感器23检测加工过程中的温度情况并反馈给计算机1进行实时控制，实现加工过程的自动化；轴瓦套7通过调整可以适配不同尺寸的轴瓦20。
101.除油装置8中使用超声波与除油剂配合进行除油，轴瓦套7自转防止除油过程产生的杂质堆积沉淀，除油结束后除油剂通过除油剂回收通道26进行回收利用；清洗装置9中使用超声波与清洗用水配合进行清洗，轴瓦套7自转防止清洗过程产生的杂质堆积沉淀，清洗结束后清洗用水通过清洗用水回收通道28进行回收利用；干燥装置10通过干燥器30将液体汽化，通过干燥气体喷口29与水汽吸收装置31将水汽吸收，轴瓦套7自转以实现受热更加均匀并且高效；喷砂装置11通过喷砂管32上的喷砂口33进行喷砂作业，并且开有多个喷砂口33以提高效率，轴瓦套7自转以实现喷砂均匀加工在加工表面上，通过喷砂材料主动回收装置34进行喷砂材料的回收利用；粗糙度检测装置12中的粗糙度检测探针35可以通过探针位移装置36进行调节，实现同一轴瓦套7中不同轴瓦的粗糙度检测和不同轴瓦套7中适配不同尺寸的轴瓦20的粗糙度检测，轴瓦套7自转以实现轴瓦不同地方的粗糙度检测；磷化装置13和陶化装置14通过其相应喷淋管上的喷淋口进行喷淋作业，并且开有多个喷淋口以提高效率，轴瓦套7自转以使磷化液或陶化液均匀作用在轴瓦加工面上，通过磷化液主动回收装置39或陶化液主动回收装置42将对应的液体进行回收利用；喷涂装置15使用温度控制器45控制温度进行预热与固化，通过涂层喷涂管43上的涂层喷涂口44进行涂层的喷涂，并开有多个涂层喷涂口44以提高效率，轴瓦套7自转以使涂层喷涂均匀和温度均匀控制，通过废汽主动回收装置46将固化过程中产生的废气进行收集，以避免污染环境。
102.一种采用集成化轴瓦喷涂工艺设备的加工方法包括以下步骤：
103.步骤一，组装设备，将轴瓦套控制台架4与功能区台架18安装到轨道2上，安装位移调节装置3使轴瓦套控制台架4与功能区台架18可以沿轨道2延伸方向移动，组装功能区台架18的相关机构，安装功能区辅助装置17、除油装置8、清洗装置9、干燥装置10、喷砂装置11、粗糙度检测装置12、磷化装置13、陶化装置14、喷涂装置15和物料供给与更换装置16；组装轴瓦套控制台架4的相关机构，安装轴瓦套位移机构5、轴瓦套转动机构6和轴瓦套7；连接计算机1，调整加工装置中的传感器使其将信息反馈给计算机1，用计算机1自动控制进行轴瓦喷涂工艺加工；
104.步骤二，轴瓦喷涂工艺加工操作中包含以下流程：
105.流程一，除油：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与除油装置8配合；计算机1控制由除油剂注入通道25注入除油剂，注入通道中的压力传感器检测到除油剂注满后停止注入作业，超声波发生器24作用，同时轴瓦套7开始自转，进行除油作业，一定时间后停止上述作业，除油剂回收通道26开启，主动回收除油剂，通过功能区辅助装置17中的过滤器，将除油剂中的杂质过滤，轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
106.流程二，清洗：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与清洗装置9配合；计算机1控制由清洗用水注入通道27注入清洗用水，注入通道中的压力传感器检测到清洗用水注满后停止注入作业，超声波发生器24作用，同时轴瓦套7开始自转，进行清
洗作业，一定时间后停止上述作业，清洗用水回收通道28开启，主动回收清洗用水，通过功能区辅助装置17中的过滤器，将清洗用水中的杂质过滤；轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
107.流程三，干燥：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与干燥装置10配合；计算机1控制干燥器30与温度传感器23工作使轴瓦套7内温度升高至一定值，干燥气体喷口29与水汽吸收装置31配合工作吸收轴瓦套7内的水汽，水汽回收至功能区辅助装置17中进行液化处理，轴瓦套7自转使轴瓦20受热均匀，一定时间后停止上述作业，轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
108.流程四，喷砂：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与喷砂装置11配合；配合到位后计算机1控制功能区辅助装置17中的气压装置，从喷砂口33中喷射喷砂材料，同时轴瓦套7自转使轴瓦加工面喷砂均匀，喷砂材料主动回收装置34主动回收喷砂材料，一定时间后停止上述作业，轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
109.流程五，粗糙度检测：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与粗糙度检测装置12配合；计算机1控制探针位移装置36，配合轴瓦套7一定角度自转，使粗糙度检测探针35在指定位置收集轴瓦加工面的粗糙度信息，并反馈给计算机1；粗糙度检测完成后，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
110.流程六，磷化和陶化：计算机1根据操作人员预设选择进行磷化或陶化处理，轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与磷化装置13或陶化装置14配合；计算机1控制由相应的喷淋口进行喷淋作业，同时轴瓦套7自转使处理液均匀喷淋在轴瓦工作面，相应的磷化液主动回收装置39或陶化液主动回收装置42回收处理液，通过过滤器，将处理液中的杂质过滤，一定时间后停止上述作业，轴瓦套7停止自转，轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
111.流程七，喷涂：轴瓦套转动机构6转动，轴瓦套位移机构5伸出，将轴瓦套7与喷涂装置15配合；计算机1控制温度控制器45与温度传感器24使轴瓦套7内温度控制在一定值，轴瓦套7自转使轴瓦加工面受热均匀，保持该温度一段时间对轴瓦20进行预热；预热结束后由涂层喷涂口44喷涂涂层材料，轴瓦套7自转使轴瓦加工面喷涂均匀，一定时间后停止喷涂作业；计算机1控制温度控制器45与温度传感器23进行固化，采用三温域固化工艺，逐次挥发掉涂料中的溶剂和固化树脂，同时废汽主动回收装置46作用收集废汽，最终使轴瓦套7内温度控制在室温；轴瓦套位移机构5收缩将轴瓦套7位置复原为非工作状态位置；
112.步骤三，拆下轴瓦套7，将轴瓦套7进行拆卸，去除加工完成的轴瓦20。
113.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
114.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。