一种管道内壁喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种管道内壁喷漆装置。


背景技术：

2.管道在水利施工和建筑施工中经常用到，大型管道内通常需要涂刷防护漆来保护管道内不被腐蚀老化，而管道内空间狭窄，人工涂刷成本高，且费时费力，采用常见的喷漆设备喷洒不均匀而且喷洒效率低，因此需要弥补工作及设备上存在的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道内壁喷漆装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种管道内壁喷漆装置，包括涂料罐、控制箱、泵、输液管、中心筒、肋柱、圆环、螺纹、导向筒、支撑滚轮、预紧装置、喷料装置，所述涂料罐前端安装有控制箱，所述涂料罐顶部安装有泵，所述泵液体输出端安装有输液管，所述输液管与中心筒相接，所述中心筒中部外壁通过肋柱固定有同轴心的圆环，所述中心筒外壁前侧开有螺纹，所述圆环圆周等角度径向固定有三个导向筒，三个所述支撑滚轮分别与三个导向筒安装，所述螺纹上安装有预紧装置，所述中心筒后端安装有喷料装置。
5.在上述技术方案基础上，所述支撑滚轮包括伸缩柱、半圆头、弹簧、导向槽、滚轮，所述伸缩柱靠近中心筒一端固定有半圆头，所述导向筒与半圆头之间支撑有弹簧，所述伸缩柱通过外壁导向槽沿导向筒内滑动，所述伸缩柱外端安装有前后两个滚轮。
6.在上述技术方案基础上，所述预紧装置包括螺套、防滑纹、顶块，所述螺套与螺纹配合，所述螺套外侧安装有防滑纹，所述螺套后端圆周等角度固定有三个顶块。
7.在上述技术方案基础上，所述喷料装置包括连接头、连接螺栓、密封轴承、端盖、端盖螺栓、转头、分流腔体、分流嘴 ，所述连接头通过连接螺栓与中心筒固定，所述连接头中心外安装有密封轴承，所述连接头外侧通过端盖螺栓固定有端盖，所述转头与密封轴承配合，所述转头外一体成型有圆形分流腔体，所述分流腔体圆周外切线方向开有三个等圆周角的分流嘴。
8.在上述技术方案基础上，所述顶块外圆弧面与半圆头接触，所述半圆头沿顶块上滑动时，能够调节伸缩柱的径向位移。
9.在上述技术方案基础上，所述分流嘴喷洒液体的冲击力，反作用转头产生自转，所述滚轮通过手动拽动输液管沿管道内壁行走。
10.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的伸缩柱能够通过顶块手动调整径向移动距离，便于滚轮能够紧贴管道内壁，使中心筒与管道同轴心移动，使分流嘴喷洒液体保持均匀，分流嘴的作用能够使转头旋转，在泵供液期间，使分流嘴能够旋转喷洒液体，改变了电机带动喷头转动的效果，节省了成本支出，多个分流嘴也加大了喷洒效率。
附图说明
11.图1为本发明外观结构示意图。
12.图2为本发明中心筒外观结构示意图。
13.图3为本发明支撑滚轮外观结构示意图。
14.图4为本发明支撑滚轮主视图。
15.图5为本发明预紧装置外观结构示意图。
16.图6为本发明顶块与半圆头主视图。
17.图7为本发明喷料装置装配示意图。
18.图8为本发明喷料装置剖视图。
19.图中：1、涂料罐，2、控制箱，3、泵，4、输液管，5、中心筒，6、肋柱，7、圆环，8、螺纹，9、导向筒，10、支撑滚轮，11、预紧装置，12、喷料装置，13、伸缩柱，14、半圆头，15、弹簧，16、导向槽，17、滚轮，18、螺套，19、防滑纹，20、顶块，21、连接头，22、连接头，23、密封轴承，24、端盖，25、端盖螺栓，26、转头，27、分流腔体，28、分流嘴。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
21.如图1
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8所示，一种管道内壁喷漆装置，包括涂料罐1、控制箱2、泵3、输液管4、中心筒5、肋柱6、圆环7、螺纹8、导向筒9、支撑滚轮10、预紧装置11、喷料装置12，所述涂料罐1前端安装有控制箱2，所述涂料罐1顶部安装有泵3，所述泵3液体输出端安装有输液管4，所述输液管4与中心筒5相接，所述中心筒5中部外壁通过肋柱6固定有同轴心的圆环7，所述中心筒5外壁前侧开有螺纹8，所述圆环7圆周等角度径向固定有三个导向筒9，三个所述支撑滚轮10分别与三个导向筒9安装，所述螺纹8上安装有预紧装置11，所述中心筒5后端安装有喷料装置12。
22.所述支撑滚轮10包括伸缩柱13、半圆头14、弹簧15、导向槽16、滚轮17，所述伸缩柱13靠近中心筒5一端固定有半圆头14，所述导向筒9与半圆头14之间支撑有弹簧15，所述伸缩柱13通过外壁导向槽16沿导向筒9内滑动，所述伸缩柱13外端安装有前后两个滚轮17。
23.所述预紧装置11包括螺套18、防滑纹19、顶块20，所述螺套18与螺纹8配合，所述螺套18外侧安装有防滑纹19，所述螺套18后端圆周等角度固定有三个顶块20。
24.所述喷料装置12包括连接头21、连接螺栓22、密封轴承23、端盖24、端盖螺栓25、转头26、分流腔体27、分流嘴28 ，所述连接头21通过连接螺栓22与中心筒5固定，所述连接头21中心外安装有密封轴承23，所述连接头21外侧通过端盖螺栓25固定有端盖24，所述转头26与密封轴承23配合，所述转头26外一体成型有圆形分流腔体27，所述分流腔体27圆周外切线方向开有三个等圆周角的分流嘴28。所述顶块20外圆弧面与半圆头14接触，所述半圆头14沿顶块20上滑动时，能够调节伸缩柱13的径向位移。
25.所述分流嘴28喷洒液体的冲击力，反作用转头26产生自转，所述滚轮17通过手动拽动输液管4沿管道内壁行走。
26.本发明的工作原理：将中心筒放置在管道一端，通过旋转螺套使顶块将伸缩柱沿径向移动，使滚轮与管道内壁接触，将中心筒与管道轴线重叠，避免滚轮形成空转，泵将漆
液从输液管供入分流腔体内，通过分流嘴喷射方向，使转头和分流嘴同步旋转，使管道内壁喷洒均匀且高效，手动拖拽输液管，使滚轮行走，使分流嘴在移动过程中进行喷洒，使防护漆在管道内壁全面覆盖。
27.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道内壁喷漆装置，包括涂料罐（1）、控制箱（2）、泵（3）、输液管（4）、中心筒（5）、肋柱（6）、圆环（7）、螺纹（8）、导向筒（9）、支撑滚轮（10）、预紧装置（11）、喷料装置（12），其特征在于：所述涂料罐（1）前端安装有控制箱（2），所述涂料罐（1）顶部安装有泵（3），所述泵（3）液体输出端安装有输液管（4），所述输液管（4）与中心筒（5）相接，所述中心筒（5）中部外壁通过肋柱（6）固定有同轴心的圆环（7），所述中心筒（5）外壁前侧开有螺纹（8），所述圆环（7）圆周等角度径向固定有三个导向筒（9），三个所述支撑滚轮（10）分别与三个导向筒（9）安装，所述螺纹（8）上安装有预紧装置（11），所述中心筒（5）后端安装有喷料装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷漆装置，其特征在于：所述支撑滚轮（10）包括伸缩柱（13）、半圆头（14）、弹簧（15）、导向槽（16）、滚轮（17），所述伸缩柱（13）靠近中心筒（5）一端固定有半圆头（14），所述导向筒（9）与半圆头（14）之间支撑有弹簧（15），所述伸缩柱（13）通过外壁导向槽（16）沿导向筒（9）内滑动，所述伸缩柱（13）外端安装有前后两个滚轮（17）。3.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷漆装置，其特征在于：所述预紧装置（11）包括螺套（18）、防滑纹（19）、顶块（20），所述螺套（18）与螺纹（8）配合，所述螺套（18）外侧安装有防滑纹（19），所述螺套（18）后端圆周等角度固定有三个顶块（20）。4. 根据权利要求1所述的一种管道内壁喷漆装置，其特征在于：所述喷料装置（12）包括连接头（21）、连接螺栓（22）、密封轴承（23）、端盖（24）、端盖螺栓（25）、转头（26）、分流腔体（27）、分流嘴（28） ，所述连接头（21）通过连接螺栓（22）与中心筒（5）固定，所述连接头（21）中心外安装有密封轴承（23），所述连接头（21）外侧通过端盖螺栓（25）固定有端盖（24），所述转头（26）与密封轴承（23）配合，所述转头（26）外一体成型有圆形分流腔体（27），所述分流腔体（27）圆周外切线方向开有三个等圆周角的分流嘴（28）。5.根据权利要求2或3所述的一种管道内壁喷漆装置，其特征在于：所述顶块（20）外圆弧面与半圆头（14）接触，所述半圆头（14）沿顶块（20）上滑动时，能够调节伸缩柱（13）的径向位移。6.根据权利要求4所述的一种管道内壁喷漆装置，其特征在于：所述分流嘴（28）喷洒液体的冲击力，反作用转头（26）产生自转，所述滚轮（17）通过手动拽动输液管（4）沿管道内壁行走。

技术总结
本发明公开了一种管道内壁喷漆装置，包括涂料罐、控制箱、泵、输液管、中心筒、肋柱、圆环、螺纹、导向筒、支撑滚轮、预紧装置、喷料装置，所述涂料罐前端安装有控制箱，所述涂料罐顶部安装有泵，所述泵液体输出端安装有输液管，所述输液管与中心筒相接，所述中心筒中部外壁通过肋柱固定有同轴心的圆环，所述中心筒外壁前侧开有螺纹，所述圆环圆周等角度径向固定有三个导向筒，三个所述支撑滚轮分别与三个导向筒安装，所述螺纹上安装有预紧装置，所述中心筒后端安装有喷料装置。本发明解决了管道内壁难以刷漆的现象，节省了成本支出，多个分流嘴也加大了喷洒效率。大了喷洒效率。大了喷洒效率。


技术研发人员：张同水
受保护的技术使用者：张同水
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/8