一种反射隔热弹性涂料生产用搅拌设备及其方法与流程

1.本发明涉及涂料生产领域，具体为一种反射隔热弹性涂料生产用搅拌设备及其方法。


背景技术：

2.涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，涂料的生产过程中，由于各种原料的性质区别，或者出于原料运输考虑进行的脱水处理，需要通过机械的方式对各种原料或水液进行比例混合，才能使原料均匀的混合，以取得所需的效果；现有的设备通常采用的是中置的搅拌杆用于对原料的搅拌，如申请号为cn202110349390.3的一种搅拌装置，其包括罐体、中轴和搅拌件，中轴的一端连接于驱动件，驱动件能够驱动中轴绕自身的轴线转动，带动搅拌件包括多个叶片展开充分搅拌涂料，但是这种中置搅拌杆的方案在使用过程中，对于罐体边缘部位的原料的混合效果会有相对的降低，且一些小团聚集的未溶解材料需要大量时间的搅拌才能逐渐溶解，极大的影响了生产的速度；因此在现有的涂料生产过程中，需要一种各处搅拌效果均匀，且对原料中不易溶解的小团聚集材料具有促进溶解效果的涂料生产用搅拌设备，以提高涂料生产的质量与效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在于提供一种各处搅拌效果均匀，且对原料中不易溶解的小团聚集材料具有促进溶解效果的反射隔热弹性涂料生产用搅拌设备及其方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反射隔热弹性涂料生产用搅拌设备及其方法，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部与底部分别设置有入料口与出料口，搅拌桶的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴探入搅拌桶内与搅拌桶内设置的搅拌杆传动连接，其特征在于，搅拌杆的底部设置有通过涡流筛选未溶解杂质的导筒，搅拌桶的内壁顶部与搅拌杆顶端对应的位置设置有滤网，搅拌杆的顶端设置有清刷滤网表面的板刷。
5.作为本发明进一步的方案：搅拌杆偏离搅拌桶轴心方向向一侧倾斜设置，滤网为与搅拌杆顶部运动轨迹对应的环形滤网。
6.作为本发明进一步的方案：搅拌桶为上小下大的锥形桶结构，底面为凸起的圆锥面。
7.作为本发明进一步的方案：搅拌杆包括导管、导筒与刮板，导管与驱动电机的输出轴呈角度连接，导管的顶部设置有水泵，导管的底部设置有导筒，导筒的底部设置有通过电机驱动的叶轮，导筒的外侧设置有用于清刮搅拌桶内壁的刮板。
8.作为本发明进一步的方案：导管的直径小于导筒直径，导管的底部探入导筒内，通
过侧壁的连杆结构与导筒固定连接，导管与导筒之间留有间隙空间。
9.作为本发明进一步的方案：导筒的内壁设置有突出的螺旋形导槽结构。
10.作为本发明进一步的方案：刮板为贴合搅拌桶内壁的斗状结构，开口一侧朝向搅拌杆的运动方向，导筒的底部为与刮板开口对应的斜面结构。
11.作为本发明进一步的方案：板刷设置在搅拌杆顶端靠运动方向侧的1/3位置处，与竖直方向呈角度设置，板刷包括分流板与刷毛，分流板与搅拌杆结构固定连接，分流板的底部与滤网表面距离设置，分流板的底部设置有柔性的刷毛，通过刷毛与滤网接触。
12.一种反射隔热弹性涂料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1粗混：将原材料依次加入搅拌桶内，启动驱动电机，对原材料进行低速搅拌；s2细混:待原材料初步混合后提高搅拌速度，并启动搅拌杆顶部水泵，抽取筛选出的未溶解固体原材进一步进行混合；s3静置消泡:关闭驱动电机与水泵，让搅拌得到的涂料静置等待搅拌混入的气泡上浮消除。
13.作为本发明进一步的方案：步骤s3中，搅拌桶内做抽真空处理，静置时间为30min。
14.有益效果1.本发明的搅拌杆的底部设置有通过涡流筛选未溶解杂质的导筒，导筒的底部设置有通过电机驱动的叶轮，驱动电机通电后运转，带动搅拌杆转动，对搅拌桶内的原料进行混合，同时导筒底部叶轮转动，将混合原料泵入导筒内，通过叶轮的带动形成涡流，将未溶解的原料集中通过搅拌杆导入顶部滤网内，进行滤出收集，并通过板刷的打散促进其与溶解液的溶解。
15.2.本发明的搅拌杆包括导管、导筒与刮板，导管的直径小于导筒直径，底部探入导筒内，导管与导筒之间留有间隙空间，导筒的内壁设置有突出的螺旋形导槽结构，在溶解液受叶轮作用向上运动时，由于叶轮与螺旋形导槽的作用下，溶解液带角度运动，形成涡流，使未溶解的原料在中间聚集，再部分溶解液的裹挟下通过导管导向滤网，而不含未溶解原料的部分溶解液从导管与导筒之间导出，完成对未溶解原料的筛选。
16.3.本发明搅拌杆的顶端设置有板刷，板刷包括分流板与刷毛，分流板对搅拌杆输送的溶解液起到分流作用，部分导向搅拌杆顶部结构的前侧位置，与滤网上一轮过滤出的未溶解原料混合，便于先一轮未溶解原料的溶解，经过毛刷作用后促进未溶解原料与溶解液的混合，随后在后续分流部分溶解液作用下通过滤网，而未溶解部分则被滤网过滤，等待搅拌杆下一轮作用。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的搅拌杆结构示意图。
19.图3为本发明的导筒结构剖视图。
20.图4为本发明的板刷结构示意图。
21.图1
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4中：1
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搅拌桶，2
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驱动电机，3
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搅拌杆，4
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导管，5
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导筒，6
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叶轮,7
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刮板，8
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板刷，801
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分流板，802
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刷毛，9
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滤网，10
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水泵。
具体实施方式
22.下面将结合本发明说明书附图中的图1
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图4，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；请参阅图1
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图4，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的搅拌杆结构示意图；图3为本发明的导筒结构剖视图；图4为本发明的板刷结构示意图。
23.本实施例提供的一种反射隔热弹性涂料生产用搅拌设备，如图1所示，其包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部与底部分别设置有入料口与出料口，搅拌桶1的顶部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴探入搅拌桶1内与搅拌桶1内设置的搅拌杆3传动连接，其特征在于，搅拌杆3的底部设置有通过涡流筛选未溶解杂质的导筒5，导筒5的底部设置有通过电机驱动的叶轮6，搅拌桶1的内壁顶部与搅拌杆3顶端对应的位置设置有滤网9，搅拌杆3的顶端设置有清刷滤网9表面的板刷8。
24.制备涂料时，将原材依次通过搅拌桶1顶部入料口加入罐体内，启动装置，驱动电机2通电后运转，带动搅拌杆3转动，对搅拌桶1内的原料进行混合，同时导筒5底部叶轮6转动，将混合原料泵入导筒5内，通过叶轮6的带动形成涡流，将未溶解的原料集中通过搅拌杆3导入顶部滤网9内，进行滤出收集，并通过板刷8的打散促进其与溶解液的溶解。
25.进一步的，搅拌桶1采用内壁喷涂有疏水涂层的不锈钢材质，以减少原料或成品的沾附，同时保证防腐效果。
26.进一步的，驱动电机2采用大功率变频电机，保证不同阶段驱动电机2不同功率的流畅切换。
27.进一步的，搅拌杆3偏离搅拌桶1轴心方向向一侧倾斜设置，滤网9为与搅拌杆3顶部运动轨迹对应的环形滤网；倾斜设置的搅拌杆3使得搅拌杆3在驱动电机2带动下会沿搅拌桶1底部进行环形轨迹的搅拌，促进搅拌桶1边缘位置的搅拌溶解，且随着搅拌杆3的运动，叶轮6对原料的作用角度也会发生改变，以促进原料的均匀混合。
28.进一步的，搅拌桶1为上小下大的锥形桶结构，底面为凸起的圆锥面；搅拌桶1的锥形结构使得搅拌桶1的侧壁角度小于90
°
，未溶解的原料在重力作用下会自然沉降，减少原料附着在搅拌桶1侧壁的可能，便于溶解，而搅拌桶1的锥形底使得未溶解原料在重力作用下向边缘运动，即靠近搅拌杆3运动轨迹，促进溶解。
29.进一步的，如图2所示，搅拌杆3包括导管4、导筒5与刮板7，导管4与驱动电机2的输出轴呈角度连接，导管4的顶部设置有水泵10，导管4的底部设置有导筒5，导筒5的外侧设置有用于清刮搅拌桶1内壁的刮板7；搅拌杆3运动时，在刮板7的清刮与导流效果下，未溶解原料通过导筒5筛选后导向滤网9过滤，由板刷8清刷促进溶解，水泵10的设置加强了搅拌杆3对溶解液与未溶解材料的输送能力。
30.其中，如图3所示，导管4的直径小于导筒5直径，导管4的底部探入导筒5内，通过侧壁的连杆结构与导筒5固定连接，导管4与导筒5之间留有间隙空间；在溶解液受叶轮6作用向上运动时，由于叶轮6的带动作用，溶解液带角度运动，形成涡流，使未溶解的原料在中间聚集，再部分溶解液的裹挟下通过导管4导向滤网9，而不含未溶解原料的部分溶解液从导管4与导筒5之间导出，完成对未溶解原料的筛选。
31.其中，导筒5的内壁设置有突出的螺旋形导槽结构；通过螺旋形导槽的设置，溶解液流过时会受作用力加速旋转，加强涡流效果。
32.其中，刮板7为贴合搅拌桶1内壁的斗状结构，开口一侧朝向搅拌杆3的运动方向，导筒5的底部为与刮板7开口对应的斜面结构；通过刮板7的作用能搅拌杆3运动轨迹周围的搅拌桶1内壁进行清刮，防止未溶解原料沾附，且对清刮下来的原料进行导流，使其流入导筒5内，便于促进其在溶解液中的溶解。
33.进一步的，如图4所示，板刷8设置在搅拌杆3顶端靠运动方向侧的1/3位置处，与竖直方向呈角度设置，板刷8包括分流板801与刷毛802，分流板801与搅拌杆3结构固定连接，分流板801的底部与滤网9表面距离设置，分流板801底部设置有柔性的刷毛802，通过刷毛802与滤网9接触；分流板801对搅拌杆3输送的溶解液起到分流作用，部分导向搅拌杆3的前侧位置，与滤网9上一轮过滤出的未溶解原料混合，便于先一轮未溶解原料的溶解，经过毛刷802作用后促进未溶解原料与溶解液的混合，随后在后续分流部分溶解液作用下通过滤网9，而未溶解部分则被滤网9过滤，等待搅拌杆3下一轮作用。
34.一种反射隔热弹性涂料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1粗混：将原材料依次加入搅拌桶内1，启动驱动电机2，对原材料进行低速搅拌；s2细混:待原材料初步混合后提高搅拌速度，并启动搅拌杆3顶部水泵10，抽取筛选出的未溶解固体原材进一步进行混合；s3静置消泡:关闭驱动电机2与水泵10，让搅拌得到的涂料静置等待搅拌混入的气泡上浮消除。
35.进一步的，步骤s3中，搅拌桶内做抽真空处理，静置时间为30min；在实施例中，通过真空环境加速涂料中溶解的微小气泡的析出与上浮，消除气泡，提高涂料质量。