一种解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置的制作方法

1.本发明涉及谷物技术领域，具体为一种解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置。


背景技术：

2.在平常的畜牧业喂食时，有些人们会投喂一些谷物颗粒给牲畜食用，但有些畜牧幼崽可能会吃不了较大的谷物颗粒，所以通常人们都会将较大的谷物颗粒碾碎后再给牲畜食用。
3.在进行谷物碾碎时，其中谷物破碎机是一种常见的食品加工设备，但是现有的破碎机设置较为简单，在进行破碎时，通常需要人工进行谷物添加到破碎机内进行粉碎。但是人工在进行添加时，存在误差，故导致无法定量进行添加，当单次添加量过多时，会影响到破碎机的正常运转。同时由于谷物中可能会掺杂石子等颗粒，故破碎后仍需单独进行筛分操作，较为费时费力，降低谷物制作的工作效率。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置，具备自动过滤和定量送料的优点，解决了现有的破碎装置功能单一的问题，保证了使用该装置进行操作时可以定量进行送料进行破碎，且破碎完成后自动进行筛分，提高谷物破碎的工作效率，增加该装置使用时的智能性。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为实现上述自动过滤和定量送料的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和限位，所述外壳的内部活动连接有筛板，利用筛板进行筛分，筛板的下方活动连接有支撑杆，利用支撑杆对筛板进行支撑，支撑杆远离筛板的一端活动连接有横板，利用横板的运动带动支撑杆同步进行运动，横板的表面活动连接有异形盘，利用异形盘的旋转带动横板同步进行运动，筛板的上方活动连接有限位板，利用限位板的运动将筛板孔内堵塞的颗粒自动进行疏通，限位板的上方活动连接有移动板，利用移动板的移动带动限位板同步进行运动，移动板的上方活动连接有第一连杆，第一连杆远离移动板的一端活动连接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端活动连接有第一转盘，第一转盘的背面活动连接有第二转盘，第二转盘的侧端活动连接有大齿轮，大齿轮的上方活动连接有挡板，大齿轮的左侧活动连接有小齿轮，小齿轮的下方活动连接有摆盘，摆盘的侧端活动连接有转杆。
7.优选的，所述摆盘的上方开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有齿牙，且该齿牙的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配，同时该摆盘的背面设置有固定支点。
8.优选的，所述大齿轮设置有两个，两个大齿轮的规格一致，且相互啮合，同时大齿轮与挡板之间设置有连杆。
9.优选的，所述挡板设置有两个，两个挡板的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈
对称分布。
10.优选的，所述限位板的下方设置有限位条，该限位条的尺寸与筛板内部开设的筛孔尺寸相互适配。
11.优选的，所述异形盘设置为半圆形，同时异形盘设置的组数不少于四组，每组设置有两个，两个异形盘的规格一致，且以横板的中心线为参照呈对称分布。
12.优选的，所述第二转盘的表面设置有定位块，第一转盘的内部开设有两个规格一致的凹槽，且该凹槽的尺寸与定位块的尺寸相互适配。
13.(二)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置，具备以下有益效果：
15.1、该解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置，通过大齿轮、挡板、小齿轮、摆盘和转杆的配合使用，使得在进行饲料粉碎时定量进行进料，避免持续性进料造成堵塞，提高该粉碎装置的智能性。
16.2、该解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置，通过筛板、支撑杆、横板和异形盘的配合使用，使得在进行粉碎之后自动进行过滤，且通过筛板的震动提高过滤的效率，从而增加整个装置的工作效率。
17.3、该解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置，通过第一连杆、第二连杆、第一转盘、第一连杆、第二连杆和限位板的配合使用，使得将筛板内部开设的滤孔自动进行疏通，进一步避免滤板发生堵塞，提高该装置使用时的实用性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明移动板、第一连杆、第二连杆、小齿轮和摆盘连接结构示意图；
20.图3为本发明图2中a处结构放大图。
21.图中：1、外壳；2、筛板；3、支撑杆；4、横板；5、异形盘；6、限位板；7、移动板；8、第一连杆；9、第二连杆；10、第一转盘；11、第二转盘；12、大齿轮；13、挡板；14、小齿轮；15、摆盘；16、转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种解决破碎时无法自动疏堵和无法定量进料的破碎装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和限位，外壳1的内部活动连接有筛板2，利用筛板2进行筛分，筛板2的下方活动连接有支撑杆3，利用支撑杆3对筛板2进行支撑，支撑杆3远离筛板2的一端活动连接有横板4，利用横板4的运动带动支撑杆3同步进行运动，横板4的表面活动连接有异形盘5，利用异形盘5的旋转带动横板4同步进行运动，异形盘5设置为半圆形，同时异形盘5设置的组数不少于四组，每组设置有两个，两个异形盘5的规格一致，且以横板4
的中心线为参照呈对称分布，当异形盘5进行旋转时，由于离心力作用，会带动异形盘5带动横板4上下进行移动，筛板2的上方活动连接有限位板6，利用限位板6的运动将筛板2孔内堵塞的颗粒自动进行疏通，限位板6的下方设置有限位条，该限位条的尺寸与筛板2内部开设的筛孔尺寸相互适配，利用限位板6的运动带动限位条沿着筛孔自动进行疏通，避免筛板2发生堵塞。
24.限位板6的上方活动连接有移动板7，利用移动板7的移动带动限位板6同步进行运动，移动板7的上方活动连接有第一连杆8，第一连杆8远离移动板7的一端活动连接有第二连杆9，第二连杆9远离第一连杆8的一端活动连接有第一转盘10，第一转盘10的背面活动连接有第二转盘11，第二转盘11的表面设置有定位块，第一转盘10的内部开设有两个规格一致的凹槽，且该凹槽的尺寸与定位块的尺寸相互适配，利用第二转盘11的旋转带动定位块同步旋转，且在定位块的背面设置有斜块，定位块的背面设置有与斜块尺寸相互适配的凸块，利用凸块与斜块接触，失去卡接，最终带动第一转盘10间歇性进行旋转。
25.第二转盘11的侧端活动连接有大齿轮12，大齿轮12设置有两个，两个大齿轮12的规格一致，且相互啮合，同时大齿轮12与挡板13之间设置有连杆，两个大齿轮12同步进行旋转，利用连杆带动两个挡板13相向移动，挡板13的表面设置有进料口，从而控制进料口的打开和关闭，达到定量进行送料的目的，同时在进料口的内部设置有粉碎辊，利用粉碎辊定量进行粉碎，大齿轮12的上方活动连接有挡板13，挡板13设置有两个，两个挡板13的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，两个挡板13相向移动，使得进料口自动打开和关闭，且每次打开和关闭的时间保持一致，故保证定量进行送料的目的，大齿轮12的左侧活动连接有小齿轮14，小齿轮14的下方活动连接有摆盘15，摆盘15的上方开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有齿牙，且该齿牙的尺寸与小齿轮14的尺寸相互适配，同时该摆盘15的背面设置有固定支点，利用摆盘15进行运动时，带动齿牙沿着滑槽进行移动，从而带动小齿轮14间歇性旋转，摆盘15的侧端活动连接有转杆16。
26.该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与异形盘5活动连接，带动异形盘5进行旋转，异形盘5设置为半圆形且密度较大的材料，故当异形盘5进行旋转时会产生位移差，最终带动异形盘5背面设置的横板4同步上下进行震动，同时，横板4的上方设置有支撑杆3，故会带动支撑杆3同步上下往复进行震动，筛板2设置在支撑杆3的上方，故最终带动筛板2上下往复震动进行筛分，提高筛分的效率，于此同时，在进行筛分时，通过将电机的输出轴与第二转盘11活动连接，带动第二转盘11进行旋转，第二转盘11的表面设置有定位块，当定位块移动至与第一转盘10内部开设的凹槽重合时，两者卡接，继续旋转，定位块背面设置的凸块与斜块接触，从而使得第二转盘11与第一转盘10失去卡接，故带动第一转盘10间歇性进行旋转，第一转盘10与移动板7之间通过第一连杆8和第二连杆9活动连接，故带动移动板7上下往复间歇性移动，最终带动限位板6同步运动，从而对筛板2内的滤孔进行疏通，避免滤孔发生堵塞。
27.与此同时，第二转盘11与转杆16之间通过皮带连接，带动转杆16进行旋转，转杆16与摆盘15之间设置有连杆，故当转杆16进行旋转时会带动摆盘15沿着固定支点进行左右摆动，当摆动的过程中，会带动摆盘15表面的齿牙沿着滑槽进行移动，由于齿牙与小齿轮14的尺寸相互适配，且在移动的过程中存在卡接的现象，故会带动小齿轮14间歇性顺时针和逆时针进行旋转，小齿轮14与大齿轮12之间通过皮带连接，故带动大齿轮12同步间歇性顺时
针和逆时针进行旋转，大齿轮12设置有两个，两个大齿轮12相互啮合，故利用大齿轮12带动两个挡板13相向进行运动，从而使得进料口自动间歇性打开和关闭，达到定量进料的目的，避免持续性进料造成堵塞。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。