技术特征：
1.一种自动涂膜装置，其特征在于：包括原料处理装置、原料运输管道、成膜装置和处理系统，所述的原料处理装置包括原料瓶、废料瓶；所述的原料运输管道包括进料管(14)、输料泵(25)、出料管(26)、出料控制阀(27)、转杆(17)、转杆电机(28)和喷嘴(21)；所述的成膜装置包括成膜盘(20)、限位成膜盘(20)的转盘托(12)、设于转盘托(12)下方且连接于转盘托(12)的旋转电机(31)；所述的处理系统包括程控、控制面板(10)和键盘区(18)，所述的程控集成于电路板上。2.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：所述的原料处理装置还包括限位原料瓶的原料瓶托(13)、设于原料瓶托(13)侧外壁的加热装置(22)、设于原料瓶托(13)底部的磁搅拌装置(23)以及限位废料瓶的废料瓶托(15)。3.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：所述的处理系统还包括计时器、声铃(32)、指示灯(19)、电源、测温元件。4.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：所述的进料管(14)一端放置于原料瓶内、另一端连接输料泵(25)；所述的出料管(26)一端穿过转杆(17)后连接喷嘴(21)、另一端连接输料泵(25)；所述的出料控制阀(27)设于出料管(26)上；所述的转杆(17)由其侧边连接的转杆电机(28)带动。5.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：采用两个以及上原料瓶时，所述的原料运输管道还包括设于进料管(14)上的配比控制阀(24)。6.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：所述的转杆(17)包括插入转杆底座(16)的长杆(171)，设于成膜盘(20)上方、垂直于水平面且下端部固定连接喷嘴(21)的短杆(173)，以及连通长杆(171)和短杆(173)的连杆(172)。7.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：所述的成膜盘(20)两侧设有便于其拆装的凹槽(201)，转盘托(12)内设有与成膜盘(20)凹槽(201)适配的凸块(121)。8.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：放置于外壳(11)内，外壳(11)上设有usb接口(34)和电源接口(35)，外壳(11)上罩有透明盖(29)，透明盖(29)上设有安全阀(33)。
技术总结
本发明涉及一种自动涂膜装置，包括原料处理装置、原料运输管道、成膜装置和处理系统，原料处理装置包括原料瓶、废料瓶，原料运输管道包括进料管、输料泵、出料管、出料控制阀、转杆、转杆电机和喷嘴，成膜装置包括成膜盘、限位成膜盘的转盘托、设于转盘托下方且连接于转盘托的旋转电机，处理系统包括程控、控制面板和键盘区，程控集成于电路板上。本发明的自动涂膜装置通过控制进料时间来控制进料量，进而控制涂膜厚度；通过测温元件和加热装置，控制温度来控制原料的流动性，进而实现成膜或者清洗程序。实现了对涂膜厚度的控制，降低了人为因素的干扰，仪器的自动化在一定程度上解放了双手，同时解决了仪器清洗困难的问题。同时解决了仪器清洗困难的问题。同时解决了仪器清洗困难的问题。
技术研发人员：马新平 倪苏宁 何铭阳 邓亚伟 范一菁 朱臧 徐红娇 蒋佳伟 秦雪莲
受保护的技术使用者：常州市建筑科学研究院集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/2