一种液压挤出式活性炭造粒机的制作方法

1.本发明涉及一种造粒机，尤其涉及一种液压挤出式活性炭造粒机。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭，主要作用有处理各种类型的污水，用于临床医用和超级电容器电极等。
3.活性炭的制作方式多样，通过液压挤出制得活性炭是其中一种方法，现有的液压挤出式活性炭造粒机，一般是利用液压机带动挤压杆移动，挤出活性炭原料和粘稠剂，制得活性炭颗粒，然而如此操作，首先制得的活性炭颗粒需要手动将其刮下，其次制得的活性炭颗粒表面可能带有水分，影响活性炭的使用，同时将大量的活性炭原料和粘稠剂一次加入，可能由于原料过多而造成堵塞等情况，影响造粒机的运作，并且活性炭颗粒在排出时，可能粘在落料管内，不易落下收集，最后如若利用转动的刮刀刮下活性炭颗粒，则刮刀未被定位，可能影响刮料。
4.因此，有必要研发一种自动液压挤出制得活性炭，自动烘干和收集活性炭，自动控制定量上料，自动敲击落料管震落活性炭和自动为刮刀定位的液压挤出式活性炭造粒机。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供一种自动液压挤出制得活性炭，自动烘干和收集活性炭，自动控制定量上料，自动敲击落料管震落活性炭和自动为刮刀定位的液压挤出式活性炭造粒机。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：
7.第一方面，一种液压挤出式活性炭造粒机，包括有：底座，底座上部连接有外壳；支撑板，外壳内部下侧中间连接有支撑板；造粒盘，外壳上部中间连接有造粒盘，造粒盘下部一侧间隔均匀开有多个通孔，造粒盘一侧开有开口；出料组件，外壳内下部一侧，支撑板与造粒盘之间设有出料组件；旋转组件，造粒盘中部，外壳内部一侧与出料组件之间设有旋转组件；刮刀，旋转组件上设有刮刀。
8.进一步地，出料组件包括有：第一支撑架，支撑板一侧连接有第一支撑架；水泵，外壳内下部一侧中间安装有水泵；液压机，第一支撑架下部一侧安装有液压机；水管，液压机与水泵之间连接有水管；挤压杆，液压机上部滑动式连接有挤压杆；蓄料筒，第一支撑架上部一侧连接有蓄料筒，蓄料筒上部与造粒盘相连接，挤压杆与蓄料筒滑动式连接。
9.进一步地，旋转组件包括有：第二支撑架，支撑板上部一侧中间连接有第二支撑架；第一转杆，第二支撑架一侧转动式连接有第一转杆，第一转杆上端与刮刀相连接；第三支撑架，外壳内上部一侧连接有第三支撑架；第二转杆，第三支撑架上部一侧转动式连接有第二转杆；传动轮，第二转杆和第一转杆上部均连接有传动轮；皮带，传动轮之间连接有皮带；第三转杆，第三支撑架下部转动式连接有第三转杆；锥齿轮，第三转杆一侧和第二转杆下侧均连接有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合；棘轮，第三转杆一侧连接有棘轮；支撑杆，挤压
杆下部连接有支撑杆；棘齿条，支撑杆一侧滑动式连接有棘齿条，棘齿条与棘轮相互配合；第一弹簧，棘齿条与支撑杆之间上下对称连接有第一弹簧。
10.进一步地，还包括有干燥组件，干燥组件包括有：干燥箱，外壳内下部一侧连接有干燥箱；落料管，干燥箱上部一侧与造粒盘之间连接有落料管；装料箱，干燥箱内部放置有装料箱；第四支撑架，干燥箱上部一侧连接有第四支撑架；进风管，第四支撑架上部两侧均连接有进风管，进风管外侧均与外壳相连接；加热管，第四支撑架内上部中间连接有加热管；风扇，干燥箱上部一侧连接有风扇，风扇的扇叶位于第四支撑架下部内侧。
11.进一步地，还包括有进料组件，进料组件包括有：第五支撑架，外壳内上部一侧对称连接有第五支撑架；储料箱，第五支撑架内侧之间连接有储料箱，储料箱一侧与外壳相连接；转轴，储料箱中部上下两侧之间转动式连接有转轴；搅拌杆，转轴上下两侧均连接有搅拌杆；电机，外壳内上部一侧安装有电机，电机输出轴上侧与转轴相连接；出料管，储料箱下部与蓄料筒之间连接有出料管；导杆，蓄料筒上部一侧对称连接有导杆；挡板，导杆之间滑动式连接有挡板，挡板与蓄料筒滑动式连接；第二弹簧，挡板与导杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在导杆上；异形杆，挡板下部连接有异形杆，异形杆与支撑杆相互配合。
12.进一步地，还包括有震动组件，震动组件包括有：滑套，造粒盘下部一侧连接有滑套；滑杆，滑套内侧滑动式连接有滑杆；第三弹簧，滑杆与滑套之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在滑杆上；震动头，滑杆一侧连接有震动头，震动头与落料管相互配合；凸轮，第一转杆上部连接有凸轮，凸轮与滑杆相互配合。
13.进一步地，还包括有定位组件，定位组件设置在支撑板上部一侧与第一转杆下部之间。
14.进一步地，定位组件包括有：第六支撑架，支撑板上部一侧对称连接有第六支撑架；转套，第六支撑架一侧之间转动式连接有转套，转套内侧间隔均匀开有四个槽孔；转盘，转套内侧转动式连接有转盘，转盘内侧与第一转杆下部相连接；定位块，转盘间隔均匀滑动式连接有定位块，定位块与转套相互配合；第四弹簧，定位块与转盘之间均连接有第四弹簧。
15.本发明的优点在于：(1)本发明通过活性炭颗粒滑落至落料箱内，启动风扇和加热管，将热空气吹动至装料箱内，将活性炭颗粒烘干，拉动装料箱向前移出干燥箱，再将活性炭倒出，达到自动烘干并收集活性炭的效果；(2)本发明通过向储料箱加入活性炭原料和粘稠剂，启动电机，带动搅拌杆转动，搅拌均匀活性炭原料和粘稠剂，活性炭原料和粘稠剂滑落至蓄料筒，支撑杆推动异形杆和挡板向上移动，挡住活性炭原料和粘稠剂，停止上料，达到自动控制定量上料的效果；(3)本发明通过第一转杆带动凸轮转动，推动滑杆和震动头向前移动，敲击落料管，将粘在落料管内的活性炭颗粒震落，达到自动敲击落料管的效果，震落附着的活性炭颗粒；(4)本发明通过第一转杆带动转盘和定位块转动，推动定位块向内侧移动，定位块转动至正对转套槽孔时，定位块向外侧移动卡入到转套内，将转盘固定住，从而将第一转杆和刮刀固定住，达到自动为刮刀定位的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。
19.图4为本发明的刮刀与造粒盘的立体结构示意图。
20.图5为本发明的出料组件的立体结构示意图。
21.图6为本发明的旋转组件的安装示意图。
22.图7为本发明的旋转组件的立体结构示意图。
23.图8为本发明的出料组件与旋转组件的部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的a部分的放大图。
25.图10为本发明的干燥组件的安装示意图。
26.图11为本发明的干燥组件的立体结构示意图。
27.图12为本发明的进料组件的立体结构示意图。
28.图13为本发明的出料组件与进料组件的部分立体结构示意图。
29.图14为本发明的震动组件的安装示意图。
30.图15为本发明的定位组件的安装示意图。
31.图中零部件名称及序号：1：底座，2：外壳，21：支撑板，3：造粒盘，4：刮刀，5：出料组件，501：第一支撑架，502：水泵，503：液压机，504：水管，505：挤压杆，506：蓄料筒，6：旋转组件，601：第二支撑架，602：第一转杆，603：传动轮，604：第三支撑架，605：第二转杆，606：第三转杆，607：皮带，608：棘轮，609：支撑杆，610：棘齿条，611：第一弹簧，612：锥齿轮，7：干燥组件，701：落料管，702：干燥箱，703：装料箱，704：第四支撑架，705：进风管，706：加热管，707：风扇，8：进料组件，801：第五支撑架，802：储料箱，803：搅拌杆，804：电机，805：出料管，806：导杆，807：挡板，808：第二弹簧，809：异形杆，810：转轴，9：震动组件，901：滑套，902：滑杆，903：第三弹簧，904：震动头，905：凸轮，10：定位组件，1001：第六支撑架，1002：转套，1003：转盘，1004：定位块，1005：第四弹簧。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
33.实施例1
34.如图1～图9所示，本实施例公开一种液压挤出式活性炭造粒机，包括有底座1、外壳2、支撑板21、造粒盘3、刮刀4、出料组件5和旋转组件6，底座1上部连接有外壳2，外壳2内部下侧中间连接有支撑板21，外壳2上部中间连接有造粒盘3，造粒盘3下部右上侧间隔均匀开有多个通孔，造粒盘3前侧开有开口，外壳2内下部后侧、支撑板21与造粒盘3之间设有出料组件5，造粒盘3中部、外壳2内部后侧与出料组件5之间设有旋转组件6，旋转组件6上设有刮刀4。
35.出料组件5包括有第一支撑架501、水泵502、液压机503、水管504、挤压杆505和蓄料筒506，支撑板21后部右侧连接有第一支撑架501，外壳2内下部后侧中间安装有水泵502，第一支撑架501下部后侧安装有液压机503，液压机503与水泵502之间连接有水管504，液压机503上部滑动式连接有挤压杆505，第一支撑架501上部后侧连接有蓄料筒506，蓄料筒506上部与造粒盘3相连接，挤压杆505与蓄料筒506滑动式连接。
36.旋转组件6包括有第二支撑架601、第一转杆602、传动轮603、第三支撑架604、第二转杆605、第三转杆606、皮带607、棘轮608、支撑杆609、棘齿条610、第一弹簧611和锥齿轮
612，支撑板21上部后侧中间连接有第二支撑架601，第二支撑架601后侧转动式连接有第一转杆602，第一转杆602上端与刮刀4相连接，外壳2内上部后侧连接有第三支撑架604，第三支撑架604上部左侧转动式连接有第二转杆605，第二转杆605和第一转杆602上部均连接有传动轮603，传动轮603之间连接有皮带607，第三支撑架604下部转动式连接有第三转杆606，第三转杆606左侧和第二转杆605下侧均连接有锥齿轮612，锥齿轮612之间相互啮合，第三转杆606右侧连接有棘轮608，挤压杆505下部连接有支撑杆609，支撑杆609左部后侧滑动式连接有棘齿条610，棘齿条610与棘轮608相互配合，棘齿条610与支撑杆609之间上下对称连接有第一弹簧611。
37.当使用者需要制得活性炭时，首先将足量活性炭原料和粘稠剂加入到蓄料筒506内，随后启动水泵502，在液压机503内液压油的作用下，推动挤压杆505向上移动，带动支撑杆609和棘齿条610向上移动，在第一弹簧611的作用下，棘齿条610将不会带动棘轮608转动，而挤压杆505将推动活性炭原料和粘稠剂向上移动，最终将活性炭原料和粘稠剂被挤压杆505从造粒盘3的通孔处挤出，得到柱状的活性炭颗粒，随后关闭水泵502，液压机503使得挤压杆505向下移动，带动支撑杆609和棘齿条610向下移动，从而带动棘轮608转动，带动第三转杆606和锥齿轮612转动，带动第二转杆605、传动轮603和皮带607转动，进而带动第一转杆602和刮刀4转动，刮刀4将活性炭颗粒刮下，随着活性炭颗粒顺着造粒盘3滑下并从开口处落下，即可将接其住收集起来，活性炭颗粒全部制作完毕后,造粒机停止运作，达到自动液压挤出制得活性炭的效果。
38.实施例2
39.如图1～图3、图10～图15所示，在有些实施例中，还包括有干燥组件7，干燥组件7包括有落料管701、干燥箱702、装料箱703、第四支撑架704、进风管705、加热管706和风扇707，外壳2内下部前侧连接有干燥箱702，干燥箱702上部后侧与造粒盘3之间连接有落料管701，干燥箱702内部放置有装料箱703，干燥箱702上部后侧连接有第四支撑架704，第四支撑架704上部左右两侧均连接有进风管705，进风管705外侧均与外壳2相连接，第四支撑架704内上部中间连接有加热管706，干燥箱702上部后侧连接有风扇707，风扇707的扇叶位于第四支撑架704下部内侧。
40.刮下的活性炭颗粒通过落料管701滑落在装料箱703内，空气从进风管705进入到第四支撑架704内，启动风扇707和加热管706，将加热管706加热周围空气，风扇707将热空气吹动至干燥箱702和装料箱703内，将活性炭颗粒烘干，活性炭颗粒烘干完毕后，关闭风扇707和加热管706，再拉动装料箱703向前移出干燥箱702，将装料箱703内的活性炭颗粒倒出后，将装料箱703推动回到干燥箱702内，达到自动烘干并收集活性炭的效果。
41.还包括有进料组件8，进料组件8包括有第五支撑架801、储料箱802、搅拌杆803、电机804、出料管805、导杆806、挡板807、第二弹簧808、异形杆809和转轴810，外壳2内上部后侧左右对称连接有第五支撑架801，第五支撑架801内侧之间连接有储料箱802，储料箱802后侧与外壳2相连接，储料箱802中部上下两侧之间转动式连接有转轴810，转轴810上下两侧均连接有搅拌杆803，外壳2内上部后侧安装有电机804，电机804输出轴上侧与转轴810相连接，储料箱802下部与蓄料筒506之间连接有出料管805，蓄料筒506上部后侧左右对称连接有导杆806，导杆806之间滑动式连接有挡板807，挡板807与蓄料筒506滑动式连接，挡板807与导杆806之间均连接有第二弹簧808，第二弹簧808套在导杆806上，挡板807下部连接
有异形杆809，异形杆809与支撑杆609相互配合。
42.向储料箱802内加入足量活性炭原料和粘稠剂，启动电机804，带动转轴810和搅拌杆803转动，将活性炭原料和粘稠剂搅拌均匀，活性炭原料和粘稠剂掉出至出料管805内，并顺利通过出料管805滑落至蓄料筒506内，支撑杆609向上移动至接触到异形杆809后，将推动异形杆809向上移动，带动挡板807向上移动，第二弹簧808被压缩，挡板807将挡住活性炭原料和粘稠剂，停止上料，制得活性炭颗粒后，支撑杆609向下移动远离异形杆809，在第二弹簧808的作用下，推动挡板807和异形杆809向下移动，挡板807不再挡住活性炭原料和粘稠剂，活性炭原料和粘稠剂再次滑落至蓄料筒506，活性炭颗粒全部制作完毕后，关闭电机804，如此往复，达到自动控制定量上料的效果。
43.还包括有震动组件9，震动组件9包括有滑套901、滑杆902、第三弹簧903、震动头904和凸轮905，造粒盘3下部前侧连接有滑套901，滑套901内侧滑动式连接有滑杆902，滑杆902与滑套901之间连接有第三弹簧903，第三弹簧903套在滑杆902上，滑杆902前侧连接有震动头904，震动头904与落料管701相互配合，第一转杆602上部连接有凸轮905，凸轮905与滑杆902相互配合。
44.第一转杆602转动时，将带动凸轮905转动，凸轮905凸起处转动至接触到滑杆902后，将推动滑杆902和震动头904向前移动，第三弹簧903被压缩，使得震动头904敲击到落料管701，将粘在落料管701内的活性炭颗粒震落至装料箱703内，凸轮905的凸起处转动远离滑杆902后，在第三弹簧903的作用下，推动滑杆902和震动头904向后移动远离落料管701，如此往复，达到自动敲击落料管701的效果，震落附着的活性炭颗粒。
45.还包括有定位组件10，定位组件10包括有第六支撑架1001、转套1002、转盘1003、定位块1004和第四弹簧1005，支撑板21上部后侧左右对称连接有第六支撑架1001，第六支撑架1001后侧之间转动式连接有转套1002，转套1002内侧间隔均匀开有四个槽孔，转套1002内侧转动式连接有转盘1003，转盘1003内侧与第一转杆602下部相连接，转盘1003间隔均匀滑动式连接有定位块1004，定位块1004与转套1002相互配合，定位块1004与转盘1003之间均连接有第四弹簧1005。
46.第一转杆602和刮刀4转动时，将带动转盘1003转动，从而带动定位块1004转动，使得定位块1004被推动向内侧移动，第四弹簧1005被压缩，刮刀4转动刮下活性炭后，定位块1004转动至正对转套1002槽孔时，在第四弹簧1005的作用下，推动定位块1004向外侧移动，使得定位块1004卡入至转套1002内，将转盘1003固定住，从而将第一转杆602和刮刀4固定住，如此往复，达到自动为刮刀4定位的效果。
47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。