技术特征：
1.一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于：包括以下操作步骤：s1：预处理：高纯双氧水生产中滤芯使用完毕后，将滤料放置到指定的清洗区域，首先采用超纯水清洗的方式，去除滤芯外表面的杂质，对滤芯进行预处理操作；s2：制备双氧水分解溶剂：对双氧水分解溶剂进行制备，包括二氧化锰、催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用，所述树脂吸附有机物是以苯乙烯和丙酸酯为单体，加入乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯为乳化剂，它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构；s3：升温分解：将预处理完毕后的滤芯移动到深层清洗空间，清洗空间顶部设置有高强度太阳能照射灯，使用照射灯照射滤芯所在的位置进行升温操作，对滤芯外表面的双氧水进行加热分解操作；s4：分解处理：将二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用的双氧水分解溶剂均匀的涂覆在滤芯的外表面，将滤芯放置在太阳能光照灯的底部，进行静置；s5：清洗操作：静置一段时间后，待滤芯表面的双氧水进行充分分解，将滤芯移动到预处理清洗的位置，使用清水对其进行清洗操作，直至外表面的杂质分离；s6：分解烘干：清洗完毕后将滤芯再次放置到太阳能照射灯的底部进行高温照射操作，进一步进行分解残留溶剂，利用高温进行烘干操作，直至滤芯表面干燥，清洗完毕。2.根据权利要求1所述的一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于：所述s2步骤中二氧化锰的份额为33～49％，所述催化剂的份额为12～28％，所述清洗溶剂的份额为20～34％，所述改性活性炭吸附料的份额为8～16％，所述树脂吸附有机物的份额为7～15％。3.根据权利要求2所述的一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于：所述二氧化锰的份额为40％，所述催化剂的份额为15％，所述清洗溶剂的份额为25％，所述改性活性炭吸附料的份额为10％，所述树脂吸附有机物的份额为10％。4.根据权利要求2所述的一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于：所述二氧化锰的份额为38％，所述催化剂的份额为17％，所述清洗溶剂的份额为27％，所述改性活性炭吸附料的份额为9％，所述树脂吸附有机物的份额为9％。5.根据权利要求2所述的一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于：所述二氧化锰的份额为36％，所述催化剂的份额为19％，所述清洗溶剂的份额为29％，所述改性活性炭吸附料的份额为8％，所述树脂吸附有机物的份额为8％。6.根据权利要求1所述的一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于：所述s3步骤中太阳能照射灯温度控制在80
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150℃，照射加热时间为20
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35min。7.根据权利要求1所述的一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于：所述s4步骤中滤芯与双氧水分解溶剂涂覆后放置在太阳能照射灯底部，温度控制在80
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160℃，静置时间为30
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55min。8.根据权利要求1所述的一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于：所述s6步骤中滤芯放置在太阳能照射灯底部，温度控制在40
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80℃，时间为35
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60min。
技术总结
本发明公开了一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，包括以下操作步骤：清洗空间顶部设置有高强度太阳能照射灯，使用照射灯照射滤芯所在的位置进行升温操作，对滤芯外表面的双氧水进行加热分解操作，将二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用的双氧水分解溶剂均匀的涂覆在滤芯的外表面，将滤芯放置在太阳能光照灯的底部，进行静置分解。本发明所述的一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合制备双氧水分解溶剂，加快双氧水分解速率，不易出现残留的情况，同时采用光照加热分解的方法，增加清洗效果。增加清洗效果。
技术研发人员：高小云 傅华 金炳生 赵俊男 刘耀鹏
受保护的技术使用者：苏州晶瑞化学股份有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/9/17