1.本发明涉及双氧水滤芯清洗领域，特别涉及一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法。
背景技术：
2.高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法是一种进行滤芯与双氧水分离操作的方法，在高纯双氧水进行生产的时候中，需要采用膜滤法进行过滤，在过滤完毕后需要对其表面的双氧水进行分解清洗操作，随着科技的不断发展，人们对于高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，清洗较为麻烦，分解的速率较慢，容易出现清洗不干净的情况，不利于人们的使用，还有，不能很好的对外表面的双氧水进行快速分解，容易出现残留的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合制备双氧水分解溶剂，加快双氧水分解速率，不易出现残留的情况，同时采用光照加热分解的方法，增加清洗效果，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，包括以下操作步骤：
8.s1：预处理：高纯双氧水生产中滤芯使用完毕后，将滤料放置到指定的清洗区域，首先采用超纯水清洗的方式，去除滤芯外表面的杂质，对滤芯进行预处理操作；
9.s2：制备双氧水分解溶剂：对双氧水分解溶剂进行制备，包括二氧化锰、催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用，所述树脂吸附有机物是以苯乙烯和丙酸酯为单体，加入乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯为乳化剂，它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构；
10.s3：升温分解：将预处理完毕后的滤芯移动到深层清洗空间，清洗空间顶部设置有高强度太阳能照射灯，使用照射灯照射滤芯所在的位置进行升温操作，对滤芯外表面的双氧水进行加热分解操作；
11.s4：分解处理：将二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用的双氧水分解溶剂均匀的涂覆在滤芯的外表面，将滤芯放置在太阳能光照灯的底部，进行静置；
12.s5：清洗操作：静置一段时间后，待滤芯表面的双氧水进行充分分解，将滤芯移动到预处理清洗的位置，使用清水对其进行清洗操作，直至外表面的杂质分离；
13.s6：分解烘干：清洗完毕后将滤芯再次放置到太阳能照射灯的底部进行高温照射操作，进一步进行分解残留溶剂，利用高温进行烘干操作，直至滤芯表面干燥，清洗完毕。
14.作为一种优选的技术方案，所述s2步骤中二氧化锰的份额为33～49％，所述催化剂的份额为12～28％，所述清洗溶剂的份额为20～34％，所述改性活性炭吸附料的份额为8～16％，所述树脂吸附有机物的份额为7～15％。
15.作为一种优选的技术方案，所述二氧化锰的份额为40％，所述催化剂的份额为15％，所述清洗溶剂的份额为25％，所述改性活性炭吸附料的份额为10％，所述树脂吸附有机物的份额为10％。
16.作为一种优选的技术方案，所述二氧化锰的份额为38％，所述催化剂的份额为17％，所述清洗溶剂的份额为27％，所述改性活性炭吸附料的份额为9％，所述树脂吸附有机物的份额为9％。
17.作为一种优选的技术方案，所述二氧化锰的份额为36％，所述催化剂的份额为19％，所述清洗溶剂的份额为29％，所述改性活性炭吸附料的份额为8％，所述树脂吸附有机物的份额为8％。
18.作为一种优选的技术方案，所述s3步骤中太阳能照射灯温度控制在80
‑
150℃，照射加热时间为20
‑
35min。
19.作为一种优选的技术方案，所述s4步骤中滤芯与双氧水分解溶剂涂覆后放置在太阳能照射灯底部，温度控制在80
‑
160℃，静置时间为30
‑
55min。
20.作为一种优选的技术方案，所述s6步骤中滤芯放置在太阳能照射灯底部，温度控制在40
‑
80℃，时间为35
‑
60min。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，具备以下有益效果：该一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合制备双氧水分解溶剂，加快双氧水分解速率，不易出现残留的情况，同时采用光照加热分解的方法，增加清洗效果，首先采用超纯水清洗的方式，去除滤芯外表面的杂质，对滤芯进行预处理操作，对双氧水分解溶剂进行制备，包括二氧化锰、催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用，将预处理完毕后的滤芯移动到深层清洗空间，清洗空间顶部设置有高强度太阳能照射灯，使用照射灯照射滤芯所在的位置进行升温操作，对滤芯外表面的双氧水进行加热分解操作，将二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用的双氧水分解溶剂均匀的涂覆在滤芯的外表面，将滤芯放置在太阳能光照灯的底部，进行静置，静置一段时间后，待滤芯表面的双氧水进行充分分解，将滤芯移动到预处理清洗的位置，使用清水对其进行清洗操作，直至外表面的杂质分离，清洗完毕后将滤芯再次放置到太阳能照射灯的底部进行高温照射操作，进一步进行分解残留溶剂，利用高温进行烘干操作，直至滤芯表面干燥，清洗完毕，整个高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
23.实施例一：
24.一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，包括以下操作步骤：
25.s1：预处理：高纯双氧水生产中滤芯使用完毕后，将滤料放置到指定的清洗区域，首先采用超纯水清洗的方式，去除滤芯外表面的杂质，对滤芯进行预处理操作；
26.s2：制备双氧水分解溶剂：对双氧水分解溶剂进行制备，包括二氧化锰、催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用，所述树脂吸附有机物是以苯乙烯和丙酸酯为单体，加入乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯为乳化剂，它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构；
27.s3：升温分解：将预处理完毕后的滤芯移动到深层清洗空间，清洗空间顶部设置有高强度太阳能照射灯，使用照射灯照射滤芯所在的位置进行升温操作，对滤芯外表面的双氧水进行加热分解操作；
28.s4：分解处理：将二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用的双氧水分解溶剂均匀的涂覆在滤芯的外表面，将滤芯放置在太阳能光照灯的底部，进行静置；
29.s5：清洗操作：静置一段时间后，待滤芯表面的双氧水进行充分分解，将滤芯移动到预处理清洗的位置，使用清水对其进行清洗操作，直至外表面的杂质分离；
30.s6：分解烘干：清洗完毕后将滤芯再次放置到太阳能照射灯的底部进行高温照射操作，进一步进行分解残留溶剂，利用高温进行烘干操作，直至滤芯表面干燥，清洗完毕。
31.s2步骤中二氧化锰的份额为33～49％，催化剂的份额为12～28％，清洗溶剂的份额为20～34％，改性活性炭吸附料的份额为8～16％，树脂吸附有机物的份额为7～15％。
32.二氧化锰的份额为38％，催化剂的份额为17％，清洗溶剂的份额为27％，改性活性炭吸附料的份额为9％，树脂吸附有机物的份额为9％。
33.s3步骤中太阳能照射灯温度控制在90℃，照射加热时间为22min。
34.s4步骤中滤芯与双氧水分解溶剂涂覆后放置在太阳能照射灯底部，温度控制在90℃，静置时间为35min。
35.s6步骤中滤芯放置在太阳能照射灯底部，温度控制在50℃，时间为40min。
36.实施例二：
37.在实施例一的基础上，一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，包括以下操作步骤：
38.s1：预处理：高纯双氧水生产中滤芯使用完毕后，将滤料放置到指定的清洗区域，首先采用超纯水清洗的方式，去除滤芯外表面的杂质，对滤芯进行预处理操作；
39.s2：制备双氧水分解溶剂：对双氧水分解溶剂进行制备，包括二氧化锰、催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用，所述树脂吸附有机物是以苯乙烯和丙酸酯为单体，加入乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯为乳化剂，它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构；
40.s3：升温分解：将预处理完毕后的滤芯移动到深层清洗空间，清洗空间顶部设置有高强度太阳能照射灯，使用照射灯照射滤芯所在的位置进行升温操作，对滤芯外表面的双氧水进行加热分解操作；
41.s4：分解处理：将二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用的双氧水分解溶剂均匀的涂覆在滤芯的外表面，将滤芯放置在太阳能光照灯的底部，进行静置；
42.s5：清洗操作：静置一段时间后，待滤芯表面的双氧水进行充分分解，将滤芯移动到预处理清洗的位置，使用清水对其进行清洗操作，直至外表面的杂质分离；
43.s6：分解烘干：清洗完毕后将滤芯再次放置到太阳能照射灯的底部进行高温照射操作，进一步进行分解残留溶剂，利用高温进行烘干操作，直至滤芯表面干燥，清洗完毕。
44.s2步骤中二氧化锰的份额为33～49％，催化剂的份额为12～28％，清洗溶剂的份额为20～34％，改性活性炭吸附料的份额为8～16％，树脂吸附有机物的份额为7～15％。
45.二氧化锰的份额为38％，催化剂的份额为17％，清洗溶剂的份额为27％，改性活性炭吸附料的份额为9％，树脂吸附有机物的份额为9％。
46.s3步骤中太阳能照射灯温度控制在100℃，照射加热时间为26min。
47.s4步骤中滤芯与双氧水分解溶剂涂覆后放置在太阳能照射灯底部，温度控制在100℃，静置时间为38min。
48.s6步骤中滤芯放置在太阳能照射灯底部，温度控制在60℃，时间为42min。
49.实施例三：
50.在实施例二的基础上，一种高纯双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，包括以下操作步骤：
51.s1：预处理：高纯双氧水生产中滤芯使用完毕后，将滤料放置到指定的清洗区域，首先采用超纯水清洗的方式，去除滤芯外表面的杂质，对滤芯进行预处理操作；
52.s2：制备双氧水分解溶剂：对双氧水分解溶剂进行制备，包括二氧化锰、催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用，所述树脂吸附有机物是以苯乙烯和丙酸酯为单体，加入乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯为乳化剂，它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构；
53.s3：升温分解：将预处理完毕后的滤芯移动到深层清洗空间，清洗空间顶部设置有高强度太阳能照射灯，使用照射灯照射滤芯所在的位置进行升温操作，对滤芯外表面的双氧水进行加热分解操作；
54.s4：分解处理：将二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用的双氧水分解溶剂均匀的涂覆在滤芯的外表面，将滤芯放置在太阳能光照灯的底部，进行静置；
55.s5：清洗操作：静置一段时间后，待滤芯表面的双氧水进行充分分解，将滤芯移动到预处理清洗的位置，使用清水对其进行清洗操作，直至外表面的杂质分离；
56.s6：分解烘干：清洗完毕后将滤芯再次放置到太阳能照射灯的底部进行高温照射操作，进一步进行分解残留溶剂，利用高温进行烘干操作，直至滤芯表面干燥，清洗完毕。
57.s2步骤中二氧化锰的份额为33～49％，催化剂的份额为12～28％，清洗溶剂的份额为20～34％，改性活性炭吸附料的份额为8～16％，树脂吸附有机物的份额为7～15％。
58.二氧化锰的份额为36％，催化剂的份额为19％，清洗溶剂的份额为29％，改性活性炭吸附料的份额为8％，树脂吸附有机物的份额为8％。
59.s3步骤中太阳能照射灯温度控制在110℃，照射加热时间为30min。
60.s4步骤中滤芯与双氧水分解溶剂涂覆后放置在太阳能照射灯底部，温度控制在110℃，静置时间为40min。
61.s6步骤中滤芯放置在太阳能照射灯底部，温度控制在60℃，时间为50min。
62.工作原理：高纯双氧水生产中滤芯使用完毕后，将滤料放置到指定的清洗区域，首先采用超纯水清洗的方式，去除滤芯外表面的杂质，对滤芯进行预处理操作，对双氧水分解溶剂进行制备，包括二氧化锰、催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物，以二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用，将预处理完毕后的滤芯移动到深层清洗空间，清洗空间顶部设置有高强度太阳能照射灯，使用照射灯照射滤芯所在的位置进行升温操作，对滤芯外表面的双氧水进行加热分解操作，将二氧化锰为基质，催化剂、清洗溶剂、改性活性炭吸附料、树脂吸附有机物混合使用的双氧水分解溶剂均匀的涂覆在滤芯的外表面，将滤芯放置在太阳能光照灯的底部，进行静置，静置一段时间后，待滤芯表面的双氧水进行充分分解，将滤芯移动到预处理清洗的位置，使用清水对其进行清洗操作，直至外表面的杂质分离，清洗完毕后将滤芯再次放置到太阳能照射灯的底部进行高温照射操作，进一步进行分解残留溶剂，利用高温进行烘干操作，直至滤芯表面干燥，清洗完毕。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。