一种固体浮力材料生产用高温搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工领域技术领域，具体为一种固体浮力材料生产用高温搅拌釜。


背景技术：

2.近年来，随着科技的发展，一些新型的搅拌设备得到了较大的发展。在这些搅拌设备中，螺旋搅拌叶的搅拌釜便是其中应用比较成功的一种。该搅拌釜在物料搅拌均匀和反应领域里解决不同的工艺问题而得到了广泛的应用。物料搅拌釜具有容量大、操作温度可控、受热时间可控等特点，且其是一种适应性很强的物料加工设备，其对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。
3.然而固体浮力材料生产用高温搅拌釜具有些不足之处，1、目前市面上的固体浮力材料生产用高温搅拌釜具，大多数内部搅拌釜采用螺旋搅拌叶，搅拌时不能控制搅拌的程度，不适用实际情况。2、目前市面上的固体浮力材料生产用高温搅拌釜具，大多数不能观察内部搅拌情况，需要根据使用者的经验，控制搅拌情况，使用者不能实时掌握搅拌情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体浮力材料生产用高温搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的大多数内部搅拌釜采用螺旋搅拌叶，搅拌时不能控制搅拌的程度，不适用实际情况的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种固体浮力材料生产用高温搅拌釜，包括电机，所述电机内部转轴底部连接有搅拌棒，所述搅拌棒底部连接有螺旋壳体，所述搅拌棒外壁连接有第一壳体，所述第一壳体内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有伸缩棒，所述伸缩棒右侧外壁连接有限位块，所述限位块左侧外壁连接有第一弹簧，所述伸缩棒外壁连接有凸块，所述伸缩棒左侧外壁连接有橡胶套。
6.优选的，所述电机外壁连接有搅拌桶，所述搅拌桶外壁连接有温度计，所述搅拌桶外壁连接有中控面板，所述搅拌桶顶部连接有进料口，所述搅拌桶底部连接有出料口，通过电机外壁连接有搅拌桶，搅拌桶外壁连接有温度计，搅拌桶外壁连接有中控面板，搅拌桶顶部连接有进料口，搅拌桶底部连接有出料口，使用者通过观察温度计了解搅拌桶内的温度情况，从而避免因高温产生的危险，中控面板的设计，可以更加智能化的操作搅拌桶，达到方便使用者使用的目的。
7.优选的，所述搅拌桶底部连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有底座，通过在搅拌桶底部连接有支撑柱，支撑柱底部连接有底座，达到在垫高搅拌桶的同时稳定搅拌过程中的晃动。
8.优选的，所述底座直径大于搅拌桶直径，通过将底座直径大于搅拌桶的直径，增加底座与底面的接触面积，可使得整个装置更加稳定，达到避免搅拌过程中，搅拌不稳定导致固体浮力材料搅拌情况不均匀的目的。
9.优选的，所述搅拌桶内壁连接有第二壳体，所述第二壳体内壁连接有第一玻璃，所述第二壳体内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块底部连接有第二玻璃，所述滑块左侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧左侧连接有连接块，通过搅拌桶内壁连接有第二壳体，第二壳体内壁连接有第一玻璃，第二壳体内部开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块底部连接有第二玻璃，滑块左侧连接有第二弹簧，第二弹簧左侧连接有连接块，使用者可以通过第一玻璃观察搅拌桶的内部搅拌情况，当搅拌桶内部气压过高时，气压推动第二玻璃，第二玻璃带动滑块在第二滑槽挤压第二弹簧，第二弹簧将这部分气压转化为弹性势能，达到观察内部情况的同时缓解搅拌桶内的气压过大目的。
10.优选的，所述电机电流输出端连接中控面板电流输出端，所述中控面板电流输入端连接外部电源电流输出端，通过中控面板控制电机，达到实时控制电机速率的目的，达到准确控制搅拌程度的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，通过电机内部转轴底部连接有搅拌棒，搅拌棒底部连接有螺旋壳体，搅拌棒外壁连接有第一壳体，第一壳体内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有伸缩棒，伸缩棒右侧外壁连接有限位块，限位块左侧外壁连接有第一弹簧，伸缩棒外壁连接有凸块，伸缩棒左侧外壁连接有橡胶套，使用者可以控制电机的转速，转速越快，离心力带动伸缩棒从第一滑槽滑出，即可增大与固体浮力材料搅拌面积，第一弹簧将离心力转化为弹性势能，伸缩棒表面的凸块可以增加与固体浮力材料的接触面积，其一端的橡胶套可以防止搅拌速率过大时伸缩棒与搅拌桶内壁摩擦导致的损坏，当电机速率降低时，第一弹簧将弹性势能转化为动能带动伸缩棒收入第一滑槽内，即可减小与固体浮力材料的接触面积，此装置达到控制搅拌程度的目的，增加了装置的实用性。
13.2.本实用新型，通过搅拌桶内壁连接有第二壳体，第二壳体内壁连接有第一玻璃，第二壳体内部开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块底部连接有第二玻璃，滑块左侧连接有第二弹簧，第二弹簧左侧连接有连接块，使用者可以通过第一玻璃观察搅拌桶的内部搅拌情况，当搅拌桶内部气压过高时，气压推动第二玻璃，第二玻璃带动滑块在第二滑槽挤压第二弹簧，第二弹簧将这部分气压转化为弹性势能，达到观察内部情况的同时缓解搅拌桶内的气压过大目的。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的第一玻璃结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的伸缩棒结构示意图。
18.图中：1、搅拌桶；2、温度计；3、中控面板；4、出料口；7、进料口；5、支撑柱；6、底座；8、电机；9、搅拌棒；10、螺旋壳体；11、第一壳体；12、伸缩棒；13、限位块；14、第一弹簧；15、第一滑槽；16、凸块；17、橡胶套；18、第一玻璃；19、连接块；20、第二弹簧；21、第二滑槽；22、滑块；23、第二壳体；24、第二玻璃。
具体实施方式
19.为了便于解决大多数内部搅拌釜采用螺旋搅拌叶，搅拌时不能控制搅拌的程度，不适用实际情况的问题，本实用新型实施例提供了一种固体浮力材料生产用高温搅拌釜。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种固体浮力材料生产用高温搅拌釜，包括电机8，电机8内部转轴底部连接有搅拌棒9，搅拌棒9底部连接有螺旋壳体10，搅拌棒9外壁连接有第一壳体11，第一壳体11内壁开设有第一滑槽15，第一滑槽15内壁滑动连接有伸缩棒12，伸缩棒12右侧外壁连接有限位块13，限位块13左侧外壁连接有第一弹簧14，伸缩棒12外壁连接有凸块16，伸缩棒12左侧外壁连接有橡胶套17，通过电机8内部转轴底部连接有搅拌棒9，搅拌棒9底部连接有螺旋壳体10，搅拌棒9外壁连接有第一壳体11，第一壳体11内壁开设有第一滑槽15，第一滑槽15内壁滑动连接有伸缩棒12，伸缩棒12右侧外壁连接有限位块13，限位块13左侧外壁连接有第一弹簧14，伸缩棒12外壁连接有凸块16，伸缩棒12左侧外壁连接有橡胶套17，使用者可以控制电机8的转速，转速越快，离心力带动伸缩棒12从第一滑槽15滑出，即可增大与固体浮力材料搅拌面积，第一弹簧14将离心力转化为弹性势能，伸缩棒12表面的凸块16可以增加与固体浮力材料的接触面积，其一端的橡胶套17可以防止搅拌速率过大时伸缩棒12与搅拌桶1内壁摩擦导致的损坏，当电机8速率降低时，第一弹簧14将弹性势能转化为动能带动伸缩棒12收入第一滑槽15内，即可减小与固体浮力材料的接触面积，此装置达到控制搅拌程度的目的，增加了装置的实用性。
22.本实施例中，使用时，通过电机8内部转轴底部连接有搅拌棒9，搅拌棒9底部连接有螺旋壳体10，搅拌棒9外壁连接有第一壳体11，第一壳体11内壁开设有第一滑槽15，第一滑槽15内壁滑动连接有伸缩棒12，伸缩棒12右侧外壁连接有限位块13，限位块13左侧外壁连接有第一弹簧14，伸缩棒12外壁连接有凸块16，伸缩棒12左侧外壁连接有橡胶套17，使用者可以控制电机8的转速，转速越快，离心力带动伸缩棒12从第一滑槽15滑出，即可增大与固体浮力材料搅拌面积，第一弹簧14将离心力转化为弹性势能，伸缩棒12表面的凸块16可以增加与固体浮力材料的接触面积，其一端的橡胶套17可以防止搅拌速率过大时伸缩棒12与搅拌桶1内壁摩擦导致的损坏，当电机8速率降低时，第一弹簧14将弹性势能转化为动能带动伸缩棒12收入第一滑槽15内，即可减小与固体浮力材料的接触面积，此装置达到控制搅拌程度的目的，增加了装置的实用性，通过电机8外壁连接有搅拌桶1，搅拌桶1外壁连接有温度计2，搅拌桶1外壁连接有中控面板3，搅拌桶1顶部连接有进料口7，搅拌桶1底部连接有出料口4，使用者通过观察温度计2了解搅拌桶1内的温度情况，从而避免因高温产生的危险，中控面板3的设计，可以更加智能化的操作搅拌桶1，达到方便使用者使用的目的，通过在搅拌桶1底部连接有支撑柱5，支撑柱5底部连接有底座6，达到在垫高搅拌桶1的同时稳定搅拌过程中的晃动，通过将底座6直径大于搅拌桶1的直径，增加底座6与底面的接触面积，可使得整个装置更加稳定，达到避免搅拌过程中，搅拌不稳定导致固体浮力材料搅拌情况不均匀的目的，通过搅拌桶1内壁连接有第二壳体23，第二壳体23内壁连接有第一玻璃18，
第二壳体23内部开设有第二滑槽21，第二滑槽21内壁滑动连接有滑块22，滑块22底部连接有第二玻璃24，滑块22左侧连接有第二弹簧20，第二弹簧20左侧连接有连接块19，使用者可以通过第一玻璃18观察搅拌桶1的内部搅拌情况，当搅拌桶1内部气压过高时，气压推动第二玻璃24，第二玻璃24带动滑块22在第二滑槽21挤压第二弹簧20，第二弹簧20将这部分气压转化为弹性势能，达到观察内部情况的同时缓解搅拌桶1内的气压过大目的，通过中控面板3控制电机8，达到实时控制电机8速率的目的，达到准确控制搅拌程度的目的。
23.实施例2
24.请参阅图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：电机8外壁连接有搅拌桶1，搅拌桶1外壁连接有温度计2，搅拌桶1外壁连接有中控面板3，搅拌桶1顶部连接有进料口7，搅拌桶1底部连接有出料口4，通过电机8外壁连接有搅拌桶1，搅拌桶1外壁连接有温度计2，搅拌桶1外壁连接有中控面板3，搅拌桶1顶部连接有进料口7，搅拌桶1底部连接有出料口4，使用者通过观察温度计2了解搅拌桶1内的温度情况，从而避免因高温产生的危险，中控面板3的设计，可以更加智能化的操作搅拌桶1，达到方便使用者使用的目的，搅拌桶1底部连接有支撑柱5，支撑柱5底部连接有底座6，通过在搅拌桶1底部连接有支撑柱5，支撑柱5底部连接有底座6，达到在垫高搅拌桶1的同时稳定搅拌过程中的晃动，底座6直径大于搅拌桶1直径，通过将底座6直径大于搅拌桶1的直径，增加底座6与底面的接触面积，可使得整个装置更加稳定，达到避免搅拌过程中，搅拌不稳定导致固体浮力材料搅拌情况不均匀的目的，电机8电流输出端连接中控面板3电流输出端，中控面板3电流输入端连接外部电源电流输出端，通过中控面板3控制电机8，达到实时控制电机8速率的目的，达到准确控制搅拌程度的目的，搅拌桶1内壁连接有第二壳体23，第二壳体23内壁连接有第一玻璃18，第二壳体23内部开设有第二滑槽21，第二滑槽21内壁滑动连接有滑块22，滑块22底部连接有第二玻璃24，滑块22左侧连接有第二弹簧20，第二弹簧20左侧连接有连接块19，通过搅拌桶1内壁连接有第二壳体23，第二壳体23内壁连接有第一玻璃18，第二壳体23内部开设有第二滑槽21，第二滑槽21内壁滑动连接有滑块22，滑块22底部连接有第二玻璃24，滑块22左侧连接有第二弹簧20，第二弹簧20左侧连接有连接块19，使用者可以通过第一玻璃18观察搅拌桶1的内部搅拌情况，当搅拌桶1内部气压过高时，气压推动第二玻璃24，第二玻璃24带动滑块22在第二滑槽21挤压第二弹簧20，第二弹簧20将这部分气压转化为弹性势能，达到观察内部情况的同时缓解搅拌桶1内的气压过大目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。