一种生产油墨的装置及使用方法与流程

1.本发明涉及油墨技术领域，具体而言，涉及一种生产油墨的装置及使用方法。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现阶段生产油墨的装置中同一种类的配料需要多次反复添加，配料时间较长，且反复多次添加的方式使得料缸通常时间段皆为敞开搅拌，造成大量的voc挥发到生产车间内，车间内的工人在工作中期间只能佩戴防护用具，同时生产车间需要放置大量的活性炭和风机用以吸收空气中挥发的voc，员工的工作环境较为恶劣，去除voc又需要大量的人力物力，一旦车间内部的活性炭没有及时更换，可能会对车间内部人员的身体造成危害，且voc含量超标的气体排放到空气中，还会对环境造成污染，搅拌料缸与液压三辊机之间的原材料运输均使用人力搬运，费时费力。
3.综上所述，我们提出了一种生产油墨的装置及使用方法解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生产油墨的装置及使用方法，其能够提高油墨生产的效率，同时降低voc的挥发量，减少人力物力的浪费。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.一种生产油墨的装置及使用方法，包括由高到低顺次排布第一搅拌反应釜、第二搅拌反应釜和液压三辊机，上述第一搅拌反应釜输出端沿上述第二搅拌反应釜方向倾斜设置有第一输出管道，上述第一输出管道自由端连通于第二搅拌反应釜，上述第二搅拌反应釜输出端沿上述液压三辊机方向倾斜设置有第二输出管道，上述第二输出管道的自由端连通于上述液压三辊机。
7.在原本的搅拌料缸上更换为了两个搅拌反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其中第一搅拌反应釜为树脂搅拌反应釜，第二搅拌反应釜为粉体搅拌反应釜，提取同型号产品配方中的公共部分按照投放比例一次性全部倒入第一搅拌反应釜内进行搅拌，经过初步搅拌的物料随后经过第一输送管道进入第二搅拌反应釜中，随后将剩余的不同物料依次添加，进行二次搅拌，值得说明的是第一搅拌反应釜和第二搅拌反应釜可以同步运转，当第二搅拌反应釜中的配料充分搅拌完成后，第二输送管道开启，配料经由第二输送管道进入液压三辊机内进行最后的加工工序，三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压
及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。第一输送管道和第二输送管道的加设，使得各个工序之间的连接方式从老旧的人力输送转变为自动输送，值得说明的是输送过程中的动力使用油墨配料的自身重力和其流动性，此方式不仅省人力物力还很环保，同时管道输送使得各个工艺之间的流传为密封流转，减少了voc的挥发，为后续的voc的处理净化也提供了便利，进一步改善了工作车间的工况。
8.在本发明的一些实施例中，包括珠磨机，上述珠磨机设置于上述第二输出管道和上述液压三辊机之间，上述珠磨机与上述液压三辊机之间设置有第三输出管道。
9.高速珠磨机又称砂磨机，研磨作业是在全密闭且具有压力的研磨缸内高速运转研磨，所以没有溶剂挥发污染空气的问题，能确保操作人员的身心健康，更因为没有溶剂挥发而节约能源，降低生产成本。由机身、主传动、分散器、送料泵、无级变速器、冷却系统、电气控制器等组成；卧式整体性设计，将研磨主机和送料泵以及电气控制箱集为一体，使立式砂磨机不占空间，操作方便；研磨缸为冷却夹套型设计，使冷却水能一进一出，以冷却砂磨机研磨作业中产生的温度。珠磨机先期效率要高于液压三辊机，珠磨机将原料研磨到10um左右只需一遍，而液压三辊机至少需要二遍，故珠磨机先行进行油墨配料的研磨，随后将10um油墨原料再行输送到液压三辊集中，可以将原有液压三辊机的工作时长进行缩短，同时提高整体油墨生产的效率。
10.在本发明的一些实施例中，包括打料泵，上述打料泵设置于上述第二输出管道和上述珠磨机之间，上述打料泵与上述珠磨机之间设置有第四输出管道。
11.通过连接打料泵，是一种主要用于输送各类酸、碱、溶剂、添加剂、助剂、油品及其它各类桶或容器装的中低粘度流体的泵，可以更加快速的向珠磨机输送原料。
12.在本发明的一些实施例中，上述打料泵上沿上述液压三辊机方向倾斜设置有第五输出管道，上述第五输出管道自由端设置于上述液压三辊机。
13.当珠磨机损坏或维修时，关闭第四输送管道，开启第五输送管道，打料泵可以直接经过第五输送管道向液压三辊机内供料，进行应急生产，此设计方案避免珠磨机临坏损或者无法使用时造成生产停机，属于装置的应急运转方式。
14.在本发明的一些实施例中，上述液压三辊机设置有用于罩设其进料口的防护罩，上述防护罩套设于上述第二输出管道。
15.防护罩的添加，使得随后一道工序中的液压三辊机的进料口得以密封，进一步的降低voc的挥发，降低生产车间内voc的挥发。
16.在本发明的一些实施例中，上述第一搅拌反应釜设置有收集气罐和气泵，上述收集气罐用于收集挥发的voc。
17.因为油墨原材料在搅拌的过程中挥发量较大所以，进行气体的更换，将含有voc的气体进行集中收集处理，更加方便，气泵向第一搅拌反应釜中吹入气体，将含有voc的气体吹入收集气罐中，完成大部分voc的收集。
18.在本发明的一些实施例中，上述收集气罐内设置有风机。
19.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。当本实施例中的生产油墨的装置启动时，收集气罐中风机通电运转，收集气罐中形成低气压，加大气体的流动效率。
20.在本发明的一些实施例中，上述收集气罐内滑动设置有放置块，上述放置块设置
有吸附件。
21.在上述实施例中，吸附件为活性炭，活性炭是一种经特殊处理的炭，在本发明的该实施装置远转前先行将多个活性炭执置于收集气罐内，在收集气罐的过程中就进行voc的吸附。
22.在本发明的一些实施例中，还涉及一种生产油墨的装置及使用方法的使用方法，包括如下步骤：
23.s1：首先向第一搅拌反应釜内加入同种类的树胶原料，初步搅拌完成后依次加入剩余的油墨原料进行搅拌；
24.s2：搅拌后的油墨原料经过第一输送管道进入第二搅拌反应釜，第二搅拌反应釜随后进行进一步的搅拌；
25.s3：完成搅拌后的油墨原料在第二搅拌反应釜中进行70度的保温处理；
26.s4:保温处理完毕后的油墨原料经由第二输送管道滑落进入到液压三辊机内，进行最终的研磨。
27.在上述实施例中，保温处理能缩短油墨后期的研磨时间，有助于后期整体效率的提升。
28.在本发明的一些实施例中，保温的时间为x，8小时<x<10小时。
29.保温时间的合理设置可以将油墨原料硬度维持在一个相对较低的值内，此时间段的效果较好，时间过低软化效果较低，过于长则会出现资源浪费的现象。
30.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
31.1)该一种生产油墨的装置及使用方法内设置有两个搅拌反应釜，第一搅拌反应釜和第二搅拌反应釜可以同步运行，其能够提高油墨生产的效率；
32.2)该一种生产油墨的装置及使用方法内设置第一输出管道和第二输送管道，其能够降低voc的挥发量，减少后期处理voc所浪费的人力物力。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本发明实施例的一种生产油墨的装置的使用方法的流程图；
35.图2为本发明实施例的另一种生产油墨的装置的结构示意图；
36.图3为本发明实施例的一种生产油墨的装置中气泵、收集气罐与第一搅拌反应釜的结构之间的连接示意图。
37.图标：1
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第一搅拌反应釜，2
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滑轨，3
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滑块，4
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固定杆，5
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放置块，6
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吸附件，7
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风机，8
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气泵，9
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第二搅拌反应釜，10
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第一输送管道，11
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第二输送管道，12
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液压三辊机，13
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防护罩。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本发明实施例的描述中若出现“多个”，则代表至少2个。
44.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例
46.请参照图1
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图3，本发明的目的在于提供一种生产油墨的装置及使用方法，其能够提高油墨生产的效率，同时降低voc的挥发量，减少人力物力的浪费。
47.一种生产油墨的装置及使用方法，包括由高到低顺次排布第一搅拌反应釜1、第二搅拌反应釜9和液压三辊机12，上述第一搅拌反应釜1输出端沿上述第二搅拌反应釜9方向倾斜设置有第一输出管道，上述第一输出管道自由端连通于第二搅拌反应釜9，上述第二搅拌反应釜9输出端沿上述液压三辊机12方向倾斜设置有第二输出管道，上述第二输出管道的自由端连通于上述液压三辊机12。
48.本发明的原理：现阶段生产油墨的装置中同一种类的配料需要多次反复添加，配料时间较长，且反复多次添加的方式使得料缸通常时间段皆为敞开搅拌，造成大量的voc挥发到生产车间内，车间内的工人在工作中期间只能佩戴防护用具，同时生产车间需要放置大量的活性炭和风机7用以吸收空气中挥发的voc，员工的工作环境较为恶劣，去除voc又需要大量的人力物力，一旦车间内部的活性炭没有及时更换，可能会对车间内部人员的身体造成危害，且voc含量超标的气体排放到空气中，还会对环境造成污染，搅拌反应釜与液压三辊机12之间的原材料运输均使用人力搬运，费时费力。本发明在原本的搅拌反应釜上又
添加了一个搅拌反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其中第一搅拌反应釜1为树脂搅拌反应釜，第二搅拌反应釜9为粉体搅拌反应釜，第一搅拌反应釜1、第二搅拌反应釜9和液压三辊机12由高到低依次排布，优选的可以依次分布与三层楼梯上，提取同型号产品配方中的公共部分按照投放比例一次性全部倒入第一搅拌反应釜1内进行搅拌，经过初步搅拌的物料随后经过第一输送管道10进入第二搅拌反应釜9中，随后将剩余的不同物料依次添加，进行二次搅拌，值得说明的是第一搅拌反应釜1和第二搅拌反应釜9可以同步运转，大大节省工作时间，当第二搅拌反应釜9中的配料充分搅拌完成后，第二输送管道11开启，配料经由第二输送管道11进入液压三辊机12内进行最后的加工工序，三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。第一输送管道10和第二输送管道11的加设，使得各个工序之间的连接方式从老旧的人力输送转变为自动输送，值得说明的是输送过程中的动力使用油墨配料的自身重力和其流动性，此方式不仅省人力物力还很环保，同时管道输送使得各个工艺之间的流传为密封流转，减少了voc的挥发，为后续的voc的处理净化也提供了便利，进一步改善了工作车间的工况。
49.在本发明的一些实施例中，包括珠磨机，上述珠磨机设置于上述第二输出管道和上述液压三辊机12之间，上述珠磨机与上述液压三辊机12之间设置有第三输出管道。
50.在上述实施例中，高速珠磨机又称砂磨机，研磨作业是在全密闭且具有压力的研磨缸内高速运转研磨，所以没有溶剂挥发污染空气的问题，能确保操作人员的身心健康，更因为没有溶剂挥发而节约能源，降低生产成本。由机身、主传动、分散器、送料泵、无级变速器、冷却系统、电气控制器等组成；卧式整体性设计，将研磨主机和送料泵以及电气控制箱集为一体，使立式砂磨机不占空间，操作方便；研磨缸为冷却夹套型设计，使冷却水能一进一出，以冷却砂磨机研磨作业中产生的温度。珠磨机先期效率要高于液压三辊机12，珠磨机将原料研磨到10um左右只需一遍，而液压三辊机12至少需要二遍，故珠磨机先行进行油墨配料的研磨，随后将10um油墨原料再行输送到液压三辊集中，可以将原有液压三辊机12的工作时长进行缩短，同时提高整体油墨生产的效率。
51.在本发明的一些实施例中，包括打料泵，上述打料泵设置于上述第二输出管道和上述珠磨机之间，上述打料泵与上述珠磨机之间设置有第四输出管道。
52.在上述实施例中，通过连接打料泵，是一种主要用于输送各类酸、碱、溶剂、添加剂、助剂、油品及其它各类桶或容器装的中低粘度流体的泵，可以更加快速的向珠磨机输送原料。
53.在本发明的一些实施例中，上述打料泵上沿上述液压三辊机12方向倾斜设置有第五输出管道，上述第五输出管道自由端设置于上述液压三辊机12。
54.在上述实施例中，当珠磨机损坏或维修时，关闭第四输送管道，开启第五输送管道，打料泵可以直接经过第五输送管道向液压三辊机12内供料，进行应急生产，此设计方案避免珠磨机临坏损或者无法使用时造成生产停机，属于装置的应急运转方式。
55.在本发明的一些实施例中，上述液压三辊机12设置有用于罩设其进料口的防护罩
13，上述防护罩13套设于上述第二输出管道。
56.在上述实施例中，防护罩13的添加，使得随后一道工序中的液压三辊机12的进料口得以密封，进一步的降低voc的挥发，降低生产车间内voc的挥发，值得说明的是防护罩13一直罩设于液压三辊机12的出料口上端，此设计方式最大化的降低voc的挥发量。
57.在本发明的一些实施例中，上述第一搅拌反应釜1设置有收集气罐和气泵8，上述收集气罐用于收集挥发的voc。
58.在上述实施例中，因为油墨原材料在搅拌的过程中挥发量较大所以，进行气体的更换，将含有voc的气体进行集中收集处理，更加方便，气泵8(q
ì
b
è
ng)，air pump即“空气泵8”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵8主要分为电动气泵8和手动气泵8，脚动气泵8。电动气泵8。以电力为动力的气泵8，通过电力不停压缩空气，产生气压。主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。气泵8向第一搅拌反应釜1中吹入气体，将含有voc的气体吹入收集气罐中，完成大部分voc的收集。
59.在本发明的一些实施例中，上述收集气罐内设置有风机7。
60.在上述实施例中，风机7是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。当本实施例中的生产油墨的装置启动时，收集气罐中风机7通电运转，收集气罐中形成低气压，加大气体的流动效率。
61.在本发明的一些实施例中，上述收集气罐内滑动设置有放置块5，上述放置块5设置有吸附件6。
62.在上述实施例中，吸附件6为活性炭，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。在本发明的该实施装置远转前先行将多个活性炭执置于收集气罐内，在收集气罐的过程中就进行voc的吸附。收集气罐内设置有滑轨2，滑轨2上滑动设置有固定杆4，固定杆4与滑轨2使用滑块3连接，放置块5卡接在固定杆4上，固定块为凹形块，吸附件6放置在凹块的凹槽内。
63.在本发明的一些实施例中，还涉及一种生产油墨的装置及使用方法的使用方法，包括如下步骤：
64.s1：首先向第一搅拌反应釜1内加入同种类的树胶原料，初步搅拌完成后依次加入剩余的油墨原料进行搅拌；
65.s2：搅拌后的油墨原料经过第一输送管道10进入第二搅拌反应釜9，第二搅拌反应釜9随后进行进一步的搅拌；
66.s3：完成搅拌后的油墨原料在第二搅拌反应釜9中进行70度的保温处理；
67.s4:保温处理完毕后的油墨原料经由第二输送管道11滑落进入到液压三辊机12内，进行最终的研磨。
68.在上述实施例中，保温处理能缩短油墨后期的研磨时间，有助于后期整体效率的提升。
69.在本发明的一些实施例中，保温的时间为x，8小时<x<10小时。
70.在上述实施例中，保温时间的合理设置可以将油墨原料硬度维持在一个相对较低
的值内，此时间段的效果较好，时间过低软化效果较低，过于长则会出现资源浪费的现象。
71.综上，本发明提供了一种生产油墨的装置及使用方法，其至少具有以下有益效果：现阶段生产油墨的装置中同一种类的配料需要多次反复添加，配料时间较长，且反复多次添加的方式使得料缸通常时间段皆为敞开搅拌，造成大量的voc挥发到生产车间内，车间内的工人在工作中期间只能佩戴防护用具，同时生产车间需要放置大量的活性炭和风机7用以吸收空气中挥发的voc，员工的工作环境较为恶劣，去除voc又需要大量的人力物力，一旦车间内部的活性炭没有及时更换，可能会对车间内部人员的身体造成危害，且voc含量超标的气体排放到空气中，还会对环境造成污染，搅拌反应釜与液压三辊机12之间的原材料运输均使用人力搬运，费时费力。本发明在原本的搅拌反应釜上又添加了一个搅拌反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其中第一搅拌反应釜1为树脂搅拌反应釜，第二搅拌反应釜9为粉体搅拌反应釜，第一搅拌反应釜1、第二搅拌反应釜9和液压三辊机12由高到低依次排布，优选的可以依次分布与三层楼梯上，提取同型号产品配方中的公共部分按照投放比例一次性全部倒入第一搅拌反应釜1内进行搅拌，经过初步搅拌的物料随后经过第一输送管道10进入第二搅拌反应釜9中，随后将剩余的不同物料依次添加，进行二次搅拌，值得说明的是第一搅拌反应釜1和第二搅拌反应釜9可以同步运转，当第二搅拌反应釜9中的配料充分搅拌完成后，第二输送管道11开启，配料经由第二输送管道11进入液压三辊机12内进行最后的加工工序，三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。第一输送管道10和第二输送管道11的加设，使得各个工序之间的连接方式从老旧的人力输送转变为自动输送，值得说明的是输送过程中的动力使用油墨配料的自身重力和其流动性，此方式不仅省人力物力还很环保，同时管道输送使得各个工艺之间的流传为密封流转，减少了voc的挥发，为后续的voc的处理净化也提供了便利，进一步改善了工作车间的工况。
72.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。