一种锅体的制造设备的制作方法

1.本发明涉及锅具制造设备技术领域，尤其是一种锅体的制造设备。


背景技术：

2.锅体的生产过程分为好几道工序，其中在制作完成之后，需要进行表面的喷涂，从而保护锅体表面，使得锅体的使用寿命提升，而如今对外表面美观程度的要求很高，特别是需要在锅体表面喷涂花纹，然后如今的喷涂设备均只能进行单一性的喷涂，不能进行多区域的喷涂，且更加不能进行花纹的喷涂，而如今实现锅体表面花纹往往是通过印刷或者粘贴的方式，这种方式产生的花纹往往没有喷涂上去的粘附力强，且色彩度和美观度也没有涂料强。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种锅体的制造设备。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种锅体的制造设备，包括机架、旋转平台、遮挡件组件、第一喷枪组件和第二喷枪组件，所述旋转平台设置在机架上，未喷涂锅体设置在所述旋转平台上，其带动锅体转动且向下滑动，所述遮挡件组件设置在所述机架上，且所述旋转平台与遮挡件组件配合设置，所述旋转平台能带动遮挡件组件上的遮挡件转动，所述遮挡件组件上设置有镂空花纹，所述第一喷枪组件和第二喷枪组件均设置在机架上，且均与旋转平台配合设置，在旋转平台带动锅体滑动时第一喷枪组件对锅体进行喷涂，喷涂完成后，旋转平台与遮挡件组件配合连接，第二喷枪组件配合带动第二喷枪组件上的第二喷枪滑动对遮挡件组件进行喷涂。
5.其有益效果在于，在第一喷枪对锅体进行喷涂后，锅体与遮挡件组件配合设置，第二喷枪对遮挡件组件进行喷涂，从而透过镂空花纹附着在锅体上，形成花纹图案。
6.上述方案中，优选的，所述机架包括支撑板、第一齿条、导柱和底板，所述导柱和第一齿条均设置在支撑板上，所述旋转平台包括旋转轴、中空电机、滑动架、减速装置和滑动齿轮，所述中空电机设置在滑动架上，所述旋转轴设置在中空电机上，所述滑动架滑动设置在导柱上，所述滑动齿轮滑动设置在减速装置上，且与第一齿条配合设置。
7.其有益效果在于，中空电机转动带动锅体转动，且通过连接与第一齿条连接，使得其向下滑动，从而实现在锅体在旋转的同时又能自动向下滑动。
8.上述方案中，优选的，所述旋转轴包括安装台、连接轴和第一锥齿轮，所述减速装置包括第二锥齿轮、六角输出轴和减速箱，所述减速箱设置在滑动架上，所述第二锥齿轮设置在减速箱的输入轴上，所述旋转轴通过连接轴设置在中空电机上，且第一锥齿轮位于中空电机的下方，安装台位于中空电机的上方，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述旋转平台包括第一弹性件、第二弹性件和滑动套，所述第一弹性件、第二弹性件、滑动齿轮和滑动套均滑动设置在六角输出轴上，所述六角输出轴的末端设置有阻挡片，所述第二弹性件位于滑动套与滑动齿轮之间，所述第一弹性件位于滑动齿轮与阻挡片之间。
9.上述方案中，优选的，所述滑动套中间位置设置有环槽，所述旋转平台还包括拨叉装置，所述拨叉装置包括斜拨叉板、导向杆和液压缸，所述斜拨叉板为斜面设计，且中间设置有开口滑槽，所述开口滑槽位于环槽的正下方，且能与环槽配合设置，导向杆滑动设置在支撑板上，液压缸设置在底板上。
10.其有益效果在于，滑动齿轮能前后滑动与不同的齿条搭配，从而实现锅体向下滑动第一喷枪对其喷涂完成后，第二喷枪也能向下滑动，对其进行喷涂。
11.上述方案中，优选的，所述机架还包括喷枪支撑架，所述第一喷枪组件设置在喷枪支撑架上，所述喷枪支撑架包括有滑动环、涂料收集盒和刮板，所述遮挡件组件转动设置在滑动环上，所述刮板接触在遮挡件组件的外表面上,所述遮挡件组件内部设置有圆锥面，其与安装台配合设置。
12.其有益效果在于，在喷涂的同时还能对多余的涂料进行收集。
13.上述方案中，优选的，所述第二喷枪组件包括第二喷枪、第二喷枪安装板和第二齿条，所述第二喷枪安装板滑动设置在导柱上，所述第二齿条设置在第二喷枪安装板上，且第二喷枪设置在第二喷枪安装板的上部，所述第二齿条能与滑动齿轮配合啮合。
14.所述机架还包括中间固定板，所述中间固定板设置在导柱上，所述第三弹性件滑动设置在导柱上，且两端分别顶触在中间固定板的上表面和第二喷枪安装板的下表面上。
15.其有益效果在于，便于第二喷枪恢复初始状态。
16.上述方案中，优选的，所述底板上设置有第一压触开关，所述第一压触开关控制中空电机和液压缸，所述第二齿条向下运行时能压触到第一压触开关。
17.本发明的有益效果是：本发明提供了一种能喷涂不同种类的锅体涂装设备，且能对锅体进行花纹涂装，使得喷涂作业实现自动化，节省人工成本，优化喷涂工艺，炊具的表面花纹更加美观，提高炊具的观赏性，提升炊具的竞争力，从而提升企业效益。
附图说明
18.图1为本发明示意图。
19.图2为本发明剖视图。
20.图3本发明旋转平台示意图。
21.图4为本发明第一喷枪组件和第二喷枪组件示意图。
22.图5本发明遮挡件组件示意图。
23.图6本发明拨叉装置示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1
‑
图6，一种锅体的制造设备，包括机架1、旋转平台3、遮挡件组件5、第一喷枪组件4和第二喷枪组件2，所述机架1包括支撑板11、中间固定板13第一齿条16、喷枪支撑架14、导柱12和底板15，所述导柱12和第一齿条16均设置在支撑板11上，且所述导柱12左右设置有2个，所述中间固定板13设置在导柱12的中间位置，所述导柱12顶端设置有限位块，所述第一喷枪组件4设置在喷枪支撑架14上，所述喷枪支撑架14包括有滑动环141、涂料收集盒142和刮板143，所述遮挡件组件5底部设置有第一环圈51，所述遮挡件组件5通过第一环圈51转动设置在滑动环141上，
且所述遮挡件组件5表面设置有镂空花纹，所述遮挡件组件5内部设置内圆锥面52，所述刮板143接触在遮挡件组件5的外表面上。
25.所述旋转平台3包括旋转轴31、中空电机32、滑动架34、减速装置33、滑动齿轮35、第一弹性件37、第二弹性件38、滑动套36和拨叉装置39，所述中空电机32设置在滑动架34上，所述滑动架34包括导向套341，所述滑动架34通过导向套341滑动设置在导柱12上，所述旋转轴31包括安装台311、连接轴312和第一锥齿轮313，其通过连接轴312设置在中空电机32上，且所述安装台311设置在连接轴312的上端，所述第一锥齿轮313设置在连接轴312的下端，中空电机32启动带动旋转轴31转动，所述安装台311上方设置有吸附件，其将锅体底部吸附在安装台311上，且其侧边设置有与内圆锥面52配合的外圆锥面314，在所述内圆锥面52与外圆锥面314接触后，通过摩擦力的作用所述安装台311能带动遮挡件组件5转动。
26.所述减速装置33包括第二锥齿轮331、六角输出轴332和减速箱333，所述减速箱333设置在滑动架34上，所述第二锥齿轮331位于减速箱的输入轴上，且其与所述第一锥齿轮313啮合连接，所述第一锥齿轮313将动力传递给第二锥齿轮331，其通过减速箱333减速后，将动力传递给六角输出轴332，所述六角输出轴332末端设置有圆形阻挡片，所述滑动齿轮35和滑动套36均滑动设置在六角输出轴332上，所述第二弹性件38滑动设置在六角输出轴332上，且位于滑动套36与滑动齿轮35之间，所述第一弹性件37滑动设置在六角输出轴332上，且位于滑动齿轮35与阻挡片之间。
27.其中在初始状态时，所述滑动齿轮35与第一齿条16啮合，且所述锅体的底边高于第一喷枪组件4，在中空电机32转动，带动旋转轴31转动，从而带动锅体转动，且所述旋转轴31下方的第一锥齿轮313将动力传递给第二锥齿轮331，最终通过减速箱333的减速后带动滑动齿轮35转动，从而使得滑动齿轮35在第一齿条16上转动，带动整个旋转平台3向下滑动，在下行的时候第一喷枪组件4开始工作，所述旋转平台3下行带动锅体旋转下行，从而使得第一喷枪组件4对锅体表面进行第一次完整的喷涂。
28.所述滑动套36中间位置设置有环槽361，所述拨叉装置39包括斜拨叉板391、导向杆392和液压缸393，所述斜拨叉板391为斜面设计，且中间设置有开口滑槽394，所述开口滑槽394位于环槽361的正下方，且能与环槽361配合设置，导向杆392滑动设置在支撑板11上，液压缸393设置在底板15上。
29.其中在中空电机32启动，带动旋转平台3向下滑动的时候，所述滑动套36上的环槽361与斜拨叉板391配合，环槽361滑入开口滑槽394内，使得滑动套36能在开口滑槽394内滑动，且在下行的过程中配合斜拨叉板391的斜面向前滑动，从而压触第二弹性件38，使得第二弹性件38推动滑动齿轮35向前滑动，在旋转平台3运行到最下端时，所述滑动齿轮35与第一齿条16完全脱离连接。
30.所述第二喷枪组件2包括第二喷枪21、第二喷枪安装板22、第二齿条23和第三弹性件24，所述第二喷枪安装板22和第三弹性件24均滑动设置在导柱12上，且所述第三弹性件24顶触在第二喷枪安装板22底面和中间固定板13的上表面上，所述第二齿条23设置在第二喷枪安装板22上，且与第一齿条16平行设置，所述滑动齿轮35向前滑动能与第二齿条23啮合，所述第二齿条23与第一齿条16之间的间距小于滑动齿轮35的宽度，这样可以保证滑动齿轮35能在与第一齿条16脱离连接时能与第二齿条23啮合连接，且在旋转平台3运行到最下端时，与第一齿条16完全脱离连接，所述第二喷枪21设置在第二喷枪安装板22的上部，所
述底板15上设置有第一压触开关6，所述第一压触开关6控制中空电机32和液压缸393，所述第二齿条23向下运行时能压触到第一压触开关6。
31.其中所述旋转平台3运行到最下端时，所述滑动齿轮35在第二弹性件38的作用下向前滑动与第一齿条16完全脱离连接，此时滑动齿轮35与第二齿条23啮合，中空电机32继续转动，从而使得滑动齿轮35带动第二齿条23向下滑动，进而带动第二喷枪安装板22向下滑动，在旋转平台3运行到最底端时，压触在支撑板11，所述支撑板11设置有控制第二喷枪21的第二压触开关8，在压触到第二压触开关8后，第二喷枪21开始工作，此时遮挡件组件5上的内圆锥面52与安装台311上的外圆锥面314接触，通过摩擦力的作用所述安装台311带动遮挡件组件5转动，而第二喷枪21跟随二喷枪安装板22向下滑动，从而对整个遮挡件组件5进行喷涂，涂料透过遮挡件组件5上的镂空花纹附着在锅体上，从而在锅体上形成花纹，在第二喷枪21对遮挡件组件5喷涂完成后，所述第二齿条23压触到第一压触开关6，从而控制液压缸393向下收缩，从而使得斜拨叉板391向下滑动，使得滑动套36向后缩回，第二弹性件38对滑动齿轮35的推力消失，使得滑动齿轮35在第一弹性件37的作用下恢复到初始位置，与第二齿条23脱离啮合，与第一齿条16啮合。
32.其工作原理或使用方法如下：将需要喷涂的锅体放置在安装台311上，此时启动电源，安装台311将锅体吸附住，中空电机32开始转动，此时所述滑动齿轮35与第一齿条16啮合，且所述锅体的底边高于第一喷枪组件4，在中空电机32转动的时候，带动旋转轴31转动，从而带动锅体转动，且所述旋转轴31下方的第一锥齿轮313将动力传递给第二锥齿轮331，最终通过减速箱333的减速后带动滑动齿轮35转动，从而使得滑动齿轮35在第一齿条16上转动，带动整个旋转平台3向下滑动，在下行的时候第一喷枪组件4开始工作，所述旋转平台3下行带动锅体旋转下行，从而使得第一喷枪组件4对锅体表面进行第一次完整的喷涂。
33.在带动旋转平台3向下滑动的时候，所述滑动套36上的环槽361与斜拨叉板391配合，环槽361滑入开口滑槽394内，使得滑动套36能在开口滑槽394内滑动，且在下行的过程中配合斜拨叉板391的斜面向前滑动，从而压触第二弹性件38，使得第二弹性件38推动滑动齿轮35向前滑动，在旋转平台3运行到最下端时，所述滑动齿轮35在第二弹性件38的作用下向前滑动与第一齿条16完全脱离连接，此时滑动齿轮35与第二齿条23啮合，中空电机32继续转动，从而使得滑动齿轮35带动第二齿条23向下滑动，进而带动第二喷枪安装板22向下滑动，在旋转平台3运行到最底端时，压触在支撑板11，所述支撑板11设置有控制第二喷枪21的第二压触开关8，在压触到第二压触开关8后，第二喷枪21开始工作，此时遮挡件组件5上的内圆锥面52与安装台311上的外圆锥面314接触，通过摩擦力的作用所述安装台311带动遮挡件组件5转动，而第二喷枪21跟随二喷枪安装板22向下滑动，从而对整个遮挡件组件5进行喷涂，涂料透过遮挡件组件5上的镂空花纹附着在锅体上，从而在锅体上形成花纹。
34.在第二喷枪21对遮挡件组件5喷涂完成后，所述第二齿条23压触到第一压触开关6，从而控制液压缸393向下收缩，从而使得斜拨叉板391向下滑动，使得滑动套36向后缩回，第二弹性件38对滑动齿轮35的推力消失，使得滑动齿轮35在第一弹性件37的作用下恢复到初始位置，与第二齿条23脱离啮合，与第一齿条16啮合，在压触到第一压触开关6的同时，中空电机32开始反转，带动旋转平台3向上滑动，从而使旋转平台3恢复到初始状态，在旋转平台3运行到最上端时，其上的第三压触开关7与遮挡件组件5接触，从而控制中空电机停止转
动。
35.而滑动齿轮35与第二齿条23推力接触后，第二喷枪安装板22在第三弹性件24的作用下向上回弹恢复到初始状态。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。