一种牡丹籽油脂提取工艺

1.本发明涉及植物油脂提取加工技术领域，尤其涉及一种牡丹籽油脂提取工艺。


背景技术：

2.已经有科学实验表明，牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油中总营养价值最高，成份结构最合理的。含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。现有技术中提取植物油无论是采用压榨法、浸出法还是新兴起的超声波辅助法，都需要将粉碎后的牡丹籽粉溶液水中进行破壁处理，一是增加了一道工艺，另外就是牡丹籽粉的破壁处理效率以及质量直接影响到牡丹籽的出油效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种牡丹籽油脂提取工艺，牡丹籽干燥处理后通过气流超微粉碎机对其进行粉碎，气流超微粉碎机不仅粉碎速度快，而且粉碎后的粒径小，能够充分的将牡丹籽中的油脂提取出，并且气流超微粉碎机能够直接完成牡丹籽的破壁处理，省去了后续采用超声波破壁处理的工艺。
4.本发明提出一种牡丹籽油脂提取工艺，包括以下步骤：
5.s1、将牡丹籽烘干处理后，采用超微粉碎法进行粉碎得到牡丹籽粉；
6.s2、向步骤s1中的牡丹籽粉加水得到混合液，并对混合液加热使其温度保持在45～65℃；
7.s3、向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解并分离提取出游离油、水解液和乳状液；
8.s4、水解液和乳化液合并后通过破乳处理并离心分离得到油相；
9.s5、对油相进行真空蒸馏，真空蒸馏后与游离油合并得到牡丹籽油。
10.优选的，步骤s1中牡丹粉种子的粉碎处理在气流超微粉碎机中进行。
11.优选的，气流超微粉碎机包括固定在底座上的工作箱、储气罐，以及沿竖直方向滑动式插接于工作箱内部的盛料箱，储气罐上分别连接有供气管和回气管，盛料箱外壁上分别贯通开设有与供气管相对应的进气口以及与回气管相对应的回气口，盛料箱的外壁上对应进气口和回气口的位置处弹性滑动连接有堵板，工作箱的内壁上形成有用于止挡堵板的半圆形限位环，当盛料箱插接于工作箱内部时，堵板被半圆形限位环所止挡并相对盛料箱滑动以使进气口与供气管连通、回气管与回气口连通。
12.优选的，盛料箱的外壁上对应进气口、回气口的位置处沿竖直方向均形成有安装板，进气口和回气口均贯穿该安装板，并且进气口和回气口处一侧均设置有堵板，安装板的内部且位于堵板的上方对称的开设有安装槽，每个安装槽的内部沿其长度方向均固定有导杆，导杆上滑动套接有滑套，导杆上还套接有弹簧，弹簧的底部与滑套相连，弹簧的顶部与导杆的顶部相连，堵板的圆周面上形成有凸块，并且凸块与滑套的圆周面固定相连。
13.优选的，工作箱的内壁对应盛料箱上两个安装板的位置处开设有滑槽，并且滑槽的厚度为安装板与堵板的厚度之和，每个滑槽的内部对应进气口的位置连接有第一连接管道，对应回气口的位置处连接有第二连接管道，供气管穿过工作箱后与第一连接管道连通，回气管穿过工作箱后与第二连接管道相连通，每个滑槽的内部位于第一连接管道或第二连接管道的上方均形成有半圆形限位环，第一连接管道、第二连接管道和半圆形限位环的厚度相同。
14.优选的，工作箱的顶部密封盖设有上盖，上盖的两侧形成有限位卡块，工作箱的两侧对应的固定有套管，套管上转动连接有锁环，上盖通过锁环旋转卡入至限位卡块中与工作箱密封连接。
15.优选的，盛料箱内部的腔体呈圆柱状，并且该腔体内可拆卸连接有中心轴，中心轴的圆周面上交替式环形分布有多个粉碎刀。
16.本发明中的有益效果为：
17.(1)本发明在牡丹籽烘干处理后通过气流超微粉碎机对其进行粉碎，气流超微粉碎机不仅粉碎速度快，而且粉碎后的粒径小，能够充分的将牡丹籽中的油脂提取出，并且气流超微粉碎机能够直接完成牡丹籽的破壁处理，省去了后续采用超声波破壁处理的工艺。
18.(2)气流超微粉碎机在使用时，直接将其放置在盛料箱中，盛料箱上的进气口和回气口能够自动与储气罐相连，无须人员手动进行连接操作，粉碎结束后，从工作箱中取出盛料箱，然后将粉碎后的牡丹籽粒从盛料箱中倒出即可，摒弃了传统的使用锥形筒进行盛料，出料时采用控制阀控制出料，采用盛料箱相较于锥形筒更为方便对附着在其表面的粉粒进行清除。
19.(3)盛料箱交替式环形分布有多个粉碎刀，低温压缩气体从进气口压送至盛料箱内部后，一方面带动牡丹籽颗粒运动进行粉碎，另一方面利用气流体力可以驱动粉碎刀进行旋转，呈交替式分布粉碎刀进行旋转时不仅可以对气流形成扰动，使气流和牡丹籽充分的接触，而且还能使牡丹籽与粉碎刀的端面形成撞击，并且还能利用粉碎刀对其进行切割粉碎，牡丹籽在盛料箱腔体内通过气流式粉碎和机械式粉碎两种方式作用下快速的完成粉碎，可保障牡丹籽的粉碎效果。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明气流超微粉碎机的结构示意图；
22.图2为本发明气流超微粉碎机去掉上盖后的结构示意图；
23.图3为本发明盛料箱的内部结构示意图；
24.图4为本发明工作箱的内部结构示意图；
25.图5为本发明盛料箱的另一角度的结构示意图；
26.图6为图5中a处的局部放大图；
27.图7为本发明堵板打开状态时的结构示意图。
28.图中：1、底座；2、工作箱；3、上盖；4、储气罐；5、供气管；6、回气管；7、套管；8、锁环；9、限位卡块；10、盛料箱；11、粉碎刀；12、中心轴；13、进气口；14、回气口；15、第一连接管道；
16、第二连接管道；17、滑槽；18、半圆形限位环；19、安装板；20、安装槽；21、导杆；22、弹簧；23、滑套；24、堵板；25、凸块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.本实施例中公开了一种牡丹籽油脂提取工艺，包括以下步骤：
35.s1、将牡丹籽烘干处理后，采用超微粉碎法进行粉碎得到牡丹籽粉；
36.s2、向步骤s1中的牡丹籽粉加水得到混合液，并对混合液加热使其温度保持在45～65℃；
37.s3、向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解并分离提取出游离油、水解液和乳状液；
38.s4、水解液和乳化液合并后通过破乳处理并离心分离得到油相，采用乙醇冷浴进行破乳，乙醇与合并后的液体体积比为1:2，冷浴时间保持在30～45min。
39.s5、对油相进行真空蒸馏，真空蒸馏后与游离油合并得到牡丹籽油。
40.作为优选的实施例，步骤s1中牡丹籽的粉碎处理在气流超微粉碎机中进行，气流超微粉碎机不仅粉碎速度快，而且粉碎后的粒径小，能够充分的将牡丹籽中的油脂提取出，并且气流超微粉碎机能够直接完成牡丹籽的破壁处理，省去了后续采用超声波破壁处理的工艺。
41.具体的，如图1
‑
7所示，本实施例中的气流超微粉碎机包括固定在底座1上的工作箱2、储气罐4，以及沿竖直方向滑动式插接于工作箱2内部的盛料箱10。本发明对牡丹籽进行粉碎时，直接将其放置在盛料箱10中，粉碎结束后，从工作箱2中取出盛料箱10，然后将粉碎后的牡丹籽粉从盛料箱10中倒出即可，摒弃了传统的使用锥形筒进行盛料，出料时采用
控制阀控制出料，采用盛料箱10相较于锥形筒更为方便对附着在其表面的籽粉进行清除。储气罐4上分别连接有供气管5和回气管6，盛料箱10外壁上分别贯通开设有与供气管5相对应的进气口13以及与回气管6相对应的回气口14，盛料箱10的外壁上对应进气口13和回气口14的位置处弹性滑动连接有堵板24，工作箱2的内壁上形成有用于止挡堵板24的半圆形限位环18，当盛料箱10插接于工作箱2内部时，堵板24被半圆形限位环18所止挡并相对盛料箱10滑动以使进气口13与供气管5连通、回气管6与回气口14连通，储气罐4内部存储有低温压缩气体，待供气管5与进气口13导通，回气管6和回气口14导通后，通过向盛料箱10内部送入压缩气体，压缩气体作为牡丹籽颗粒运动的载体，颗粒与颗粒之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用进而将其粉碎。
42.如图5、6所示，盛料箱10的外壁上对应进气口13、回气口14的位置处沿竖直方向均形成有安装板19，进气口13和回气口14均贯穿该安装板19，并且进气口13和回气口14处一侧均设置有堵板24，安装板19的内部且位于堵板24的上方对称的开设有安装槽20，每个安装槽20的内部沿其长度方向均固定有导杆21，导杆21上滑动套接有滑套23，导杆21上还套接有弹簧22，弹簧22的底部与滑套23相连，弹簧22的顶部与导杆21的顶部相连，堵板24的圆周面上形成有凸块25，并且凸块25与滑套23的圆周面固定相连，盛料箱10插入至工作箱2内部，当堵板24滑动至与半圆形限位环18接触时，堵板24被半圆形限位环18止挡停止向下滑动，盛料箱10继续向下滑动，滑套23相对于导杆21向上滑动压缩弹簧22，进而使堵板24脱离进气口13或回气口14，当盛料箱10插入至工作箱2底部后，进气口13和回气口14分别和供气管5、回气管6导通。
43.如图4所示，由于盛料箱10两侧凸出形成有安装板19，因此为了能够使盛料箱10顺利的插入至工作箱2内部，本实施例在工作箱2的内壁对应盛料箱10上两个安装板19的位置处开设有滑槽17，并且滑槽17的厚度为安装板19与堵板24的厚度之和，每个滑槽17的内部对应进气口13的位置连接有第一连接管道15，对应回气口14的位置处连接有第二连接管道16，供气管5穿过工作箱2后与第一连接管道15连通，回气管6穿过工作箱2后与第二连接管道16相连通，每个滑槽17的内部位于第一连接管道15或第二连接管道16的上方均形成有半圆形限位环18，当堵板24被半圆形限位环18止挡后，由于第一连接管道15、第二连接管道16和半圆形限位环18的厚度相同，盛料箱10上的进气口13正好与第一连接管道15密封贴合并导通，回气口14则正好与第二连接管道16密封贴合并导通。
44.由于气流超微粉碎机工作时要求其具有良好的密封性，因此，本实施例在工作箱2的顶部密封盖设有上盖3，上盖3的两侧形成有限位卡块9，工作箱2的两侧对应的固定有套管7，套管7上转动连接有锁环8，上盖3通过锁环8旋转卡入至限位卡块9中与工作箱2密封连接。
45.另外，本实施例中的盛料箱10内部的腔体呈圆柱状，并且该腔体内可拆卸连接有中心轴12，中心轴12的圆周面上交替式环形分布有多个粉碎刀11，低温压缩气体从进气口13压送至盛料箱10内部后，一方面带动牡丹籽颗粒运动进行粉碎，另一方面利用气流体力可以驱动粉碎刀11进行旋转，呈交替式分布粉碎刀11进行旋转时不仅可以对气流形成扰动，使气流和牡丹籽充分的接触，而且还能使牡丹籽与粉碎刀的端面形成撞击，并且还能利用粉碎刀11对其进行切割粉碎，牡丹籽在盛料箱10腔体内通过气流式粉碎和机械式粉碎两种方式作用下快速的完成粉碎。
46.本发明中气流超微粉碎机的具体工作原理为：将待粉碎处理的牡丹籽放入至盛料箱10中，然后将带有粉碎刀11的中心轴12安装在盛料箱10内部，盛料箱10沿竖直方向插入至工作箱2中，插入的过程中，盛料箱10的安装板19对准工作箱2内壁上的滑槽17，堵板24首先与半圆形限位环18接触被止挡，盛料箱10继续向下滑动，堵板24逐渐的脱离进气口13、回气口14，当盛料箱10插入至工作箱2底部后，进气口13正好与第一连接管道15连通，而回气口14则正好与第二连接管道16相连通，此时盖上上盖3并通过锁环8旋转卡入至限位卡块9中与工作箱2密封连接好，储气罐4内部的低温压缩气体通过供气管5压送至盛料箱10中，牡丹籽在盛料箱10腔体内通过气流式粉碎和机械式粉碎两种方式共同作用下被粉碎，完成粉碎工作后，打开上盖3，直接将盛料箱10从工作箱2中取出。
47.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。