一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置及其工作方法与流程

1.本发明属于固体垃圾处理领域，尤其涉及一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置及其工作方法。


背景技术：

2.国家近年来对固废处理与综合利用重视程度不断提高，无害化、资源化仍是固废处理的重要内容。要加强大宗固体废弃物综合利用，提高矿产资源开发保护水平。尾矿作为大宗工业固体废弃物严重危害自然环境，固废的堆存导致二次污染严重，已成为较大问题。固废处置的无害化、资源化利用，是亟待解决的问题。尾矿具有适宜的sio2和al2o3等基础成分，构成了形成高端建筑材料的必要条件，使得工业固废资源化利用制备新型高端建材成为可能。
3.就目前国内建筑行业、城镇化发展现状来看，固体废弃物资源化处理，生产为再生建筑材料、实现城市的绿色发展是非常必要的，固废破碎机的出现不仅为各领域提供了优质的生产原料，还解决了城市污染、废物堆积等问题，在降低工程建筑成本的同时，也大大降低了城市污染治理成本，因此，固废破碎机未来将得到更加广泛的应用。
4.现有技术中专利申请号为cn202110365841.2的发明专利，公开了一种固废粉碎高效处理装置，包括挡料板、倒斗、支撑腿、筛料孔、下料槽、电机、螺栓、破碎装置、切料装置，所述挡料板为圆筒形结构，所述挡料板底部焊接有倒斗，所述倒斗底部焊接有三根支撑腿，所述倒斗上圆周贯穿有筛料孔，所述筛料孔下放焊接有下料槽，所述电机通过螺栓安装于倒斗底部中心，所述倒斗中心安装有破碎装置，所述破碎装置顶部安装有切料装置。该发明大大加快了物料粉碎效率，但是并没有固废处理过程中会产生大量的粉尘，且噪音较大。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，实现固体垃圾分流处理的同时，同时垃圾方便集中处理，使用方便的同时，降低了工作人员的劳动量。
6.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，包括破碎箱体，破碎箱体的两端分别设有进料通道和出料通道，所述破碎箱体内设有破碎装置筒体，破碎装置筒体外部设有牵引装置，破碎装置筒体和破碎箱体之间设有限位削，破碎装置筒体内设有多个破碎辊筒，破碎装置筒体上部设有自动进料窗口，破碎装置筒体下部设有筛选装置。
7.优选的是，所述牵引装置包括转动链，转动链通过电动执行机构变频控制转动速度，破碎装置筒体在转动链的作用下自动旋转。
8.上述任一方案中优选的是，所述限位削的数量为六个，六个限位削均匀设置在破碎装置筒体和破碎箱体之间。
9.上述任一方案中优选的是，所述限位削为矩形块，限位削的一侧壁固定连接在破碎装置筒体外壁或破碎箱体内壁上。
10.上述任一方案中优选的是，所述出料通道下部和收集箱连通。
11.上述任一方案中优选的是，所述破碎箱体内壁涂有防磨材料。
12.上述任一方案中优选的是，所述自动进料窗口设置有电动控制开关口。
13.上述任一方案中优选的是，所述破碎装置筒体内设有两个破碎辊筒。
14.上述任一方案中优选的是，所述两个破碎辊筒大小和结构均相同。
15.上述任一方案中优选的是，所述破碎辊筒外周间隔且均匀设置有破碎齿，破碎辊筒内安装有电动轴，电动执行机构变频控制电动轴转动速度。
16.上述任一方案中优选的是，所述破碎齿为圆弧形或三角形。
17.上述任一方案中优选的是，所述两个破碎辊筒反向运动且相互啮合。
18.上述任一方案中优选的是，所述筛选装置成等腰三角形布置在破碎装置筒体下部，筛选装置设置有多个出料小孔。
19.上述任一方案中优选的是，所述出料小孔的孔径由上到下逐渐增大。
20.本发明还公开一种上述用于固废资源化利用的一体化破碎装置的工作方法，包括以下步骤：
21.(1)、固废经过进料通道之后通过自动进料窗口进入破碎装置筒体内，转动链安装于破碎装置筒体上并与电机相连接，使得破碎装置筒体在转动链的带动下带动固废自动旋转；
22.(2)、破碎装置筒体内安装有电动轴，电动轴在电机带动下旋转，进而使得两个破碎装置筒体相向运动，破碎装置筒体上的破碎齿挤压导致固废破碎；
23.(3)、筛选装置随着破碎装置筒体的旋转而旋转，在旋转的过程中粒径较小的固废通过出料通道进入破碎箱体，而比较大的颗粒则留在破碎装置筒体内进行下一次的破碎过程，如此循环往复破碎以最终达到要求的粒度。
24.有益效果
25.本发明提供一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置及其工作方法；
26.(1)本发明通过在破碎箱体内部安装破碎装置，减少了在工作过程中粉尘对环境造成的污染，降低工作过程中产生的噪音量。
27.(2)本发明通过电动执行机构变频控制破碎过程中破碎装置筒体的转速，使固废与破碎装置的破碎辊筒充分接触，提高其破碎率。
28.(3)本发明通过筛选装置安装在破碎装置筒体上，破碎工作过程中可以先筛选颗粒较大的固体废物，颗粒较小的固体颗粒废物进入出料通道后到达收集箱，而颗粒较大废物直接预留在破碎装置内接收下一次破碎处理，从而提高了固体废物的破碎效率。
29.(4)本发明装置性能稳定、操作方便、自动化程度高，并配置一体化节能电机，实现环保、低能耗作业。
30.(5)本发明不仅可以节约能源，延长破碎机的使用寿命，提高工作效率，增加固体颗粒废物接触破碎装置的时间，反复破碎，将建筑垃圾破碎后得到的再生骨料可以再进行回收利用，减少环境污染、节约土地。
附图说明
31.图1为本发明的一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置一优选实施例的结构示意图；
32.图2为图1中筛选装置结构剖视图；
33.图3为图1的筛选装置结构俯视图。
34.图中：1、进料通道；2、破碎箱体；3、破碎装置筒体；4、破碎辊筒；5、限位削；6、筛选装置；7、自动进料窗口；8、转动链；9、出料通道；10、收集箱。
具体实施方式
35.为了更好理解本发明的技术方案和优点，以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明做进一步说明。
36.实施例1
37.如图1
‑
3所示，一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，包括进料通道 1、破碎箱体2、破碎装置筒体3、破碎辊筒4、筛选装置6、自动进料窗口7、限位削5、出料通道9、收集箱10。进料通道1和出料通道9设置在破碎箱体2 的两端。破碎箱体2内设有破碎装置筒体3，破碎装置筒体3外部设有牵引装置，破碎装置筒体3和破碎箱体2之间设有限位削5，破碎装置筒体3内设有多个破碎辊筒4，破碎装置筒体3上部设有自动进料窗口7，破碎装置筒体3下部设有筛选装置6。
38.具体的，牵引装置包括转动链8，转动链8通过电动执行机构变频控制转动速度，转动链8可以通过齿条和可破碎装置筒体3外壁啮合等，进而实现可破碎装置筒体3在转动链8的作用下自动旋转。
39.固废经过进料通道1在自动进料窗口7打开的情况下进入破碎装置筒体3 内，之后自动进料窗口7闭合。转动链8安装于破碎装置筒体3上并与电机相连接，使得筒体在转动链8的带动下带动固废自动旋转。
40.限位削5的数量为6个，均匀安装于破碎装置筒体3上使其于破碎箱体2 相隔，其作用为在破碎装置筒体3工作过程中给予固定限位的作用，使其与破碎箱体2分隔开。限位削5侧面可以为波浪形设置，从而增大缓冲应力。
41.两个破碎辊筒4安装于破碎装置筒体3内，两个破碎辊筒4大小和结构均相同。破碎辊筒4外周间隔且均匀设置有破碎齿，破碎辊筒4内安装有电动轴，电动执行机构变频控制电动轴转动速度。在电机下使得两个破碎辊筒4相向运动，在破碎辊筒4上安装有间隔设置的圆弧形或三角形的破碎齿挤压固废破碎。
42.如图2和图3所示，筛选装置6侧面为圆弧形设置。具体的，筛选装置6 成等腰三角形布置于破碎装置筒体3上面，随着筒体的旋转而旋转，在旋转的过程中筛选出破碎后粒径小的固废进入破碎箱体2，经过出料通道后达到收集箱收集。
43.破碎箱体2上面安装有自动控制的仪表盘及启停开关，控制工作过程中需要的控制动作通过仪表盘及启停开关控制。
44.本发明专利的实施原理是：固废从进料通道1进来，破碎装置的自动进料窗口7自动打开，固废进入破碎装置筒体3内，自动进料窗口7自动关闭，固废经过相邻破碎辊筒4上破碎齿挤压破碎后，经过筒体出料窗口振动筛选装置6筛选，颗粒小的固废经过出料通道9后进入收集箱10，而颗粒大的固废再次进入下一次破碎，如此循环往复。
45.本发明的一体化破碎装置的工作方法，包括以下步骤：
46.(1)、固废经过进料通道1之后通过自动进料窗口7进入破碎装置筒体3 内，转动链
8安装于破碎装置筒体3上并与电机相连接，使得破碎装置筒体3 在转动链8的带动下带动固废自动旋转；
47.(2)、破碎装置筒体3内安装有电动轴，电动轴在电机带动下旋转，进而使得两个破碎装置筒体3相向运动(旋转方向相反)，破碎装置筒体3上的破碎齿挤压导致固废破碎；
48.(3)、筛选装置6随着破碎装置筒体3的旋转而旋转，筛选装置6和破碎装置筒体3可以为一体设置，当筛选装置6到底部时候实现筛选，旋转过程中筛选出满足粒径需求的固废，在旋转的过程中满足要求的粒径较小的固废通过出料通道9进入破碎箱体10，而比较大的颗粒则留在破碎装置筒体3内进行下一次的破碎过程，如此循环往复破碎以最终达到要求的粒度。
49.实施例2
50.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，限位削5为矩形块，限位削5的一侧壁固定连接在破碎装置筒体3外壁或破碎箱体2内壁上。
51.实施例3
52.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，破碎箱体2内壁涂有防磨材料，防磨材料可以采用现有技术中的防磨材料即可。
53.实施例4
54.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，破碎装置筒体3内设有两个破碎辊筒4，破碎辊筒可根据固废粒径大小增加数量。
55.实施例5
56.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，破碎齿为圆弧形或三角形。
57.实施例6
58.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，筛选装置6上分布有多个出料小孔61，所述出料小孔的孔径由上到下逐渐增大 (滤板剖面过滤孔的孔径)，从而增大颗粒物下落速度，加快处理速度。
59.实施例7
60.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，出料小孔61的形状为圆形、多边形、星形中的任意一种，多边形可以为三角形、矩形、五边形等形状均可。
61.实施例8
62.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，限位削5为采用弹性材料制作而成，从而保证破碎装置筒体3和破碎箱体2之间有间隔的同时，破碎装置筒体3外壁和破碎箱体2内壁在旋转过程中不会发生硬性碰撞。限位削5靠近至少一侧为波浪形设置，从而增大缓冲应力。
63.实施例9
64.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，出料通道9下部和收集箱10螺纹连接，收集箱10一侧活动连接有开关门，从而方便后期集中处理收集的颗粒较小的固废颗粒物。
65.实施例10
66.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，进料通道1开口处设有能够开合的封闭盖。
67.实施例11
68.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，筛选装置6整体呈波浪形设置。
69.实施例12
70.一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置，和实施例1相似，不同的是，收集箱10和出料通道9连接端下部设有接触感应器，当垃圾颗粒物堆积至出料通道9连接端连接端时，接触感应器将信号传递给报警器，报警器发出蜂鸣声进行报警，从而提醒工作人员处理收集箱10内的垃圾颗粒物。
71.需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。