一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备的制作方法

1.本发明涉及微波陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备。


背景技术：

2.微波陶瓷又称微波介质陶瓷，是指应用于微波频段电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷材料，微波介质陶瓷作为一种新型电子材料，在现代通信中被用作谐振器、滤波器、介质基片、介质天线、介质导波回路等，广泛应用于微波技术的许多领域。
3.但是传统的微波陶瓷生产设备往往只能单一的进行研磨或者搅拌，且研磨装置往往研磨的不够充分，同时，在进行陶瓷原料二次研磨时，陶瓷原料容易在进料端发生堵塞，不容易下料，从而降低了微波陶瓷的质量，使得残次品产生率提高，现有的微波陶瓷生产设备不易将研磨混合运输为一体，不易节省微波陶瓷的生产时间，为此，提出了一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备，本发明能够使原料研磨的更加充分，提高了微波陶瓷的质量，能够便于运输混合均匀后的微波陶瓷原料，便于工作人员进行下一步操作，能够对研磨后的微波陶瓷原料进行筛分，避免研磨不充分的原料进入下一步工序，影响微波陶瓷成品质量，同时避免陶瓷原来发生堵塞情况，能够将研磨后的原料混合均匀，降低了残次品产生率，通过一个电机带动整个装置运动，节省了使用成本，研磨混合运输为一体，大大节省了微波陶瓷的生产时间，操作简单，使用方便。
6.(二)技术方案
7.本发明提供了一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备，包括第一箱体，所述第一箱体的正面和背面内壁转动连接有两个研磨辊，所述第一箱体的背面通过螺栓固定连接有驱动电机，所述第一箱体的两侧内壁滑动连接有筛板，所述第一箱体的正面和背面内壁滑动连接有第二箱体，所述第二箱体的左侧焊接有第四箱体，所述第二箱体的右侧内壁转动连接有贯穿并沿伸至第四箱体内的搅拌辊，所述第一箱体的右侧焊接有第三箱体，
8.所述第三箱体的顶部套接有运输管，所述第一箱体的顶部开设有两个进料口；
9.所述输送管顶部向右延伸，所述输送管的出料端竖直连通有出料箱，所述出料箱的底部设置有出料孔，所述出料箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连轴，所述连轴竖直设置在所述出料箱内，所述连轴外壁设置有螺旋叶片；
10.所述输送管的拐角处外壁横向设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴位于所述输送管内，且驱动轴顶端设置有叶片。
11.优选的，所述第一箱体的两侧内壁均焊接有研磨板，所述研磨板远离第一箱体两
侧内壁的一端焊接有隔板，所述隔板的内部开设有第一腔室，所述研磨辊位于研磨板内。
12.优选的，所述驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至第一腔室内的第三转轴，所述第三转轴的正面焊接有第三齿轮，所述第三转轴的外圈焊接有第三皮带轮。
13.优选的，所述第一箱体的底部内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有第一皮带轮、凸轮和第一锥齿轮，所述凸轮位于第一锥齿轮和第一皮带轮之间。
14.优选的，所述第一箱体的左侧内壁焊接有第一固定套，所述第一固定套的内圈套接有第五转轴，所述第五转轴的正面焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第五转轴的背面焊接有第六皮带轮，所述第六皮带轮的背面焊接有第五皮带轮，所述第五皮带轮与第三皮带轮通过皮带固定连接，所述第一箱体的正面和背面内壁转动连接有第一齿轮。
15.优选的，所述第四箱体的底部焊接有第一齿条，所述第四箱体的正面和背面内壁与第一箱体的背面和正面内壁滑动连接，所述第一箱体所的正面和背面内壁滑动连接有贯穿并沿伸至第四箱体外的第二齿条。
16.优选的，所述搅拌辊远离第二箱体的一端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧与第四箱体的左侧内壁转动连接，所述第二箱体的右侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二箱体的一端与第一箱体的右侧内壁焊接，所述第二箱体的底部开设有第一出料孔，所述出料孔的内部设置有控制门，所述出料口的内部套接有出料斗。
17.优选的，所述第一箱体正面和背面内壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外圈套接有传送带，所述第四转轴的外圈焊接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带与第六皮带轮固定连接，所述传送带的外圈固定连接有接料框。
18.优选的，所述第二转轴的外圈套接有第二固定套，所述第二固定套的左侧与第一箱体的右侧焊接，所述第二转轴的底部焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮固定连接，所述第三箱体的两侧内壁焊接有第二挡板，所述第一箱体的右侧和第三箱体的左侧均开设有第二出料口，所述第三箱体的左侧内壁铰接有第一挡板，所述第三箱体的底部套接有第二转轴，所述第二转轴的顶部焊接有扇叶。
19.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.1、本发明通过驱动电机、第三转轴、第三齿轮和研磨辊等结构，其中通过驱动电机启动能够使第三皮带轮和第三转轴转动，第三转轴转动能够使第三齿轮转动，第三齿轮转动能够使研磨辊转动，研磨辊与研磨板配合对微波陶瓷原料进行研磨。
21.2、本发明通过扇叶、第二转轴、第二皮带轮和第一转轴等结构，其中第三皮带轮转动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动能够使第二皮带轮转动，第二皮带轮转动能够使第二转轴转动，第二转轴转动能够使扇叶转动，扇叶转动能够产生风力，将没有研磨好的陶瓷原料通过运输管重新进入第一箱体内，进行二次研磨，从而能够研磨的更加充分，提高了微波陶瓷的质量，通过出料箱、连轴、螺旋叶片、叶片、第一电机等结构，第一电机带动连轴转动，连轴带动螺旋叶片转动，使位于运输管前端的陶瓷原料进入第一箱体1内部，能够避免陶瓷原料在运输管前端堵塞的强情况发生，方便快速下料。
22.3、本发明通过凸轮、第四箱体、第二箱体和第一弹簧等结构，其中通过凸轮转动能够使第四箱体向左运动，第二箱体的左侧焊接有第四箱体，第四箱体向左运动能够使第二箱体向左运动，在第一弹簧的作用下，使其向右运动，完成往复运动，从而方便搅拌均匀后
的微波陶瓷原料通过出料斗进入到接料框内，传送带的外圈固定连接有接料框，便于工作人员进行下一步操作。
23.4、本发明通过第一齿条、第四箱体、筛板和第一齿轮等结构，其中通过第四箱体左右运动能够使第一齿条左右运动，第一齿条左右运动能够使第一齿轮转动，第一齿轮转动能够使第二齿条上下运动，第二齿条上下运动能够使筛板上下运动，对研磨后的微波陶瓷原料进行筛分。
24.5、本发明通过第一齿条、搅拌辊、第二齿轮和第二齿条等结构，其中通过第四箱体左右运动能够使第一齿条左右运动，第一齿条左右运动能够使第一齿轮转动，第一齿轮转动能够使第二齿条上下运动，同时第二齿条上下运动能够通过第二齿轮使搅拌辊转动，对第二箱体内的原料进行搅拌，将研磨后的原料混合均匀，降低了残次品产生率。
25.6、综上所述，本发明能够使原料研磨的更加充分，提高了微波陶瓷的质量，能够便于运输混合均匀后的微波陶瓷原料，便于工作人员进行下一步操作，能够对研磨后的微波陶瓷原料进行筛分，避免研磨不充分的原料进入下一步工序，影响微波陶瓷成品质量，能够将研磨后的原料混合均匀，降低了残次品产生率，通过一个电机带动整个装置运动，节省了使用成本，研磨混合运输为一体，大大节省了微波陶瓷的生产时间，操作简单，使用方便。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备的正视结构示意图。
27.图2为本发明提出的一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备的局部俯视结构示意图。
28.图3为本发明提出的一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备的第一齿轮侧视结构示意图。
29.图4为本发明提出的一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备的第三箱体内部侧视结构示意图。
30.图5为本发明提出的一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备的筛板俯视结构示意图。
31.图6为本发明提出的一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备出料箱的结构示意图。
32.附图标记：1、第一箱体；2、研磨辊；3、研磨板；4、筛板；5、第一固定套；6、第一锥齿轮；7、凸轮；8、第一皮带轮；9、第一转轴；10、第一齿轮；11、第一齿条；12、搅拌辊；13、第二箱体；14、第一弹簧；15、第二皮带轮；16、第二固定套；17、第二转轴；18、扇叶；19、第三箱体；20、第一挡板；21、运输管；211、第一电机；212、驱动轴；213、叶片；214、出料箱；215、第二电机；216、连轴；217、螺旋叶片；22、第二齿轮；23、第二齿条；24、第四箱体；25、驱动电机；26、第三皮带轮；27、第三转轴；28、第四皮带轮；29、第五皮带轮；30、第六皮带轮；31、第二锥齿轮；32、第三齿轮；33、隔板；34、第四转轴；35、第二挡板。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发
明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
34.实施例1：如图1和图2所示，本发明提出的一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备，包括第一箱体1，第一箱体1的背面通过螺栓固定连接有驱动电机25，驱动电机25启动能够使第三皮带轮26和第三转轴27转动，第三转轴27转动能够使第三齿轮32转动，第一箱体1的正面和背面内壁转动连接有两个研磨辊2，第三齿轮32转动能够使研磨辊2转动，研磨辊2与研磨板3配合对微波陶瓷原料进行研磨；
35.实施例2：如图1和图4所示，第三皮带轮26转动能够使第五皮带轮29转动，第五皮带轮29转动能够使第六皮带轮30转动，第六皮带轮30转动能够使第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31转动能够使第一锥齿轮6转动，第一箱体1的底部内壁转动连接有第一转轴9，第一锥齿轮6转动能够使第一转轴9转动，第一转轴9转动能够使第一皮带轮8和凸轮7转动，第一转轴9的外圈焊接有第一皮带轮8、凸轮7和第一锥齿轮6，第一皮带轮8转动能够使第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动能够使第二转轴17转动，第二转轴17转动能够使扇叶18转动，第二转轴17的顶部焊接有扇叶18，扇叶18转动能够产生风力，将没有研磨好的陶瓷原料通过运输管21重新进入第一箱体1内，进行二次研磨，从而能够研磨的更加充分，提高了微波陶瓷的质量；
36.实施例3：如图1和图2所示，第一箱体1的正面和背面内壁滑动连接有第二箱体13，凸轮7转动能够使第四箱体24向左运动，第二箱体13的左侧焊接有第四箱体24，第四箱体24向左运动能够使第二箱体13向左运动，在第一弹簧14的作用下，向右运动，完成往复运动，从而方便搅拌均匀后的微波陶瓷原料通过出料斗进入到接料框内，传送带的外圈固定连接有接料框，便于工作人员进行下一步操作；
37.实施例4：如图1和图5所示，第四箱体24的底部焊接有第一齿条11，第四箱体24左右运动能够使第一齿条11左右运动，第一齿条11左右运动能够使第一齿轮10转动，第一齿轮10转动能够使第二齿条23上下运动，第一箱体1所的正面和背面内壁滑动连接有贯穿并沿伸至第四箱体24外的第二齿条23，第二齿条23上下运动能够使筛板4上下运动，对研磨后的微波陶瓷原料进行筛分，没有研磨好的原料进入第三箱体19内；
38.实施例5：如图1和图3所示，第二箱体13的右侧内壁转动连接有贯穿并沿伸至第四箱体24内的搅拌辊12，第四箱体24左右运动能够使第一齿条11左右运动，第一齿条11左右运动能够使第一齿轮10转动，第一齿轮10转动能够使第二齿条23上下运动，同时第二齿条23上下运动能够使搅拌辊12转动，对第二箱体13内的原料进行搅拌，将研磨后的原料混合均匀，降低了残次品产生率。
39.实施例5，如图1和图6所示，所述第三箱体19的顶部套接有运输管21，所述第一箱体1的顶部开设有两个进料口；
40.所述输送管21顶部向右延伸，所述输送管21的出料端竖直连通有出料箱214，所述出料箱214的底部设置有出料孔，所述出料箱214的顶部设置有第一电机215，所述第一电机215的输出端设置有连轴216，所述连轴216竖直设置在所述出料箱214内，所述连轴216外壁设置有螺旋叶片217；
41.所述输送管21的拐角处外壁横向设置有第二电机211，所述第二电机211的输出端设置有驱动轴212，所述驱动轴212位于所述输送管21内，且驱动轴212顶端设置有叶片213。
42.本发明中，首先将微波陶瓷原料通过进料口导入第一箱体1内，启动驱动电机25，驱动电机25启动能够使第三皮带轮26和第三转轴27转动，第三转轴27转动能够使第三齿轮32转动，第三齿轮32转动能够使研磨辊2转动，研磨辊2转动能够对微波陶瓷原料进行研磨，第三皮带轮26转动能够使第五皮带轮29转动，第五皮带轮29转动能够使第六皮带轮30转动，第六皮带轮30转动能够使第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31转动能够使第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动能够使第一转轴9转动，第一转轴9转动能够使第一皮带轮8和凸轮7转动，第一皮带轮8转动能够使第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动能够使第二转轴17转动，第二转轴17转动能够使扇叶18转动，扇叶18转动能够产生风力，将没有研磨好的陶瓷原料通过运输管21重新进入第一箱体1内，进行二次研磨，凸轮7转动能够使第四箱体24向左运动，第四箱体24向左运动能够使第二箱体13向左运动，在第一弹簧14的作用下，向右运动，完成往复运动，当搅拌均匀后，打开控门，从而使微波陶瓷原料通过出料斗进入到接料框内，便于工作人员进行下一步操作，同时第四箱体24左右运动能够使第一齿条11左右运动，第一齿条11左右运动能够使第一齿轮10转动，第一齿轮10转动能够使第二齿条23上下运动，第二齿条23上下运动能够使筛板4上下运动，对研磨后的微波陶瓷原料进行筛分，没有研磨好的原料进入第三箱体19内，同时第二齿条23上下运动能够使搅拌辊12转动，对第二箱体13内的原料进行搅拌，将研磨后的原料混合均匀，降低了残次品产生率。
43.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。