1.本发明涉及过滤净化装置技术领域，具体地说，涉及一种废气粉尘过滤净化装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，在生活、工业生产中经常会用到，锅炉在工作时难免会产生废气，其废气中一般会含有大量的粉尘，需要将废气中的粉尘进行过滤后才能排放，目前处理废气中粉尘效果较好的方法就是湿式除尘法，湿式除尘法常用的就是将含尘气体进入除尘器通道，通过多孔喷头喷淋，或者将含尘气体直接通入水中；但是直接采用湿式除尘法时，由于刚从锅炉内排出的废气颗粒较大，大颗粒粉尘直接与水接触溶解效果较差，并且湿式除尘排出后的湿空气中仍然会残留粉尘。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种废气粉尘过滤净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气粉尘过滤净化装置，包括第一箱体和装有水的第二箱体，还包括用于连通第一箱体和第二箱体的第一连接管，第一箱体内从下到上依次固定连接有第一横板和第二横板，第一横板和第二横板之间形成有过渡腔，第一横板下方为集尘腔，第二横板上方为排气腔；还包括固定连接在第一横板上的粗过滤网罩和固定连接在第二横板上的细过滤网罩，集尘腔与过渡腔由粗过滤网罩连通，过渡腔与排气腔由细过滤网罩连通，第一箱体上固定连接有与集尘腔连通的进气管；第一连接管的一端与排气腔连通，另一端延伸至第二箱体内水面下方；还包括第三箱体和用于连通第二箱体和第三箱体的第二连接管，第三箱体内转动安装有过滤袋，第二连接管的一端延伸至过滤袋内，第二连接管内靠近过滤袋一端转动设有转盘，转盘与第二连接管形成有缝隙，当气流从第二连接管内流到缝隙处时，会压缩气流，增大气压，使废气中的粉尘迅速膨胀分离流至过滤袋内，第二连接管内靠近转盘处安装有引风机；还包括转动安装在过滤袋内的搅拌杆，搅拌杆的一端与转盘固定连接，搅拌杆上固定连接有搅拌部件，搅拌杆由第二电机驱动转动，第三箱体上固定连接有排气管。
5.优选的，所述转盘的外表面与连接管内壁之间设有1mm
‑
1.5mm的缝隙。
6.优选的，所述搅拌部件包括搅拌轴和固定连接在搅拌轴上的球块，所述搅拌轴的一端固定连接在搅拌杆杆体上。
7.优选的，还包括固定连接在搅拌杆上的第一齿轮、固定连接在过滤袋上的齿圈和转动安装在第三箱体上的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿圈啮合；第二电机驱动搅拌杆转动时，带动第一齿轮同步转动，第一齿轮与第二齿轮啮合会使第二齿轮与搅拌杆转动方向相反，第二齿轮与齿圈啮合会使第二齿轮与齿圈转动方向相同，齿圈会带动过滤袋一起同方向转动，从而使过滤袋与搅拌杆转动方向不同，会使离心后的空气与
过滤袋之间产生一个对冲式的碰撞过滤，使空气与液体充分分离，增强了过滤效果。
8.优选的，还包括设于第一横板下方的第一刮板，第一刮板上开设有第一刮孔，第一刮孔内壁抵接在粗过滤网罩上，还包括升降组件，第一刮板由升降组件驱动升降。
9.优选的，还包括设于第二横板下方的第二刮板，第二刮板上开设有第二刮孔，第二刮孔内壁抵接在细过滤网罩上，第二刮孔由升降组件驱动升降。
10.优选的，所述升降组件包括设于过渡腔内的升降板、偏心轮和固定安装在第一箱体上的第一电机，升降板上开设有活动槽，偏心轮的顶部和底部分别与活动槽顶壁和底壁抵接，偏心轮由第一电机驱动转动；还包括连接杆和活动贯穿第一横板的第一导杆，升降板与第一刮板由第一导杆连接，升降板与第二刮板由连接杆连接。
11.优选的，集尘腔内固定连接有竖板，所述竖板将集尘腔分设成第一收集腔和第二收集腔，粗过滤网罩位于第一收集腔内，第二收集腔向上延伸与过渡腔连通，细过滤网罩位于第二收集腔正上方。
12.优选的，所述第二箱体上固定连接有进水管，所述第二箱体内位于进水管的出水端固定连接有管体，管体内固定连接有挡块，挡块上开设有供水流通过的通孔，管体内设有密封塞，密封塞底部固定连接有转杆，转杆与管体转动连接，转杆的底端延伸至管体下方，还包括连杆和浮力球，浮力球与转杆由连杆连接，浮力球位于密封塞远离挡块的一侧。
13.优选的，所述第一连接管的另一端固定连接有连接帽，连接帽上固定连接至少2个细管；细管内的气压较大，废气进入水中时会产生气泡，加快气泡附近的粉尘溶解速度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该废气粉尘过滤净化装置，先将锅炉排出的废气通过进气管通入集尘腔，经过粗过滤网罩和细过滤网罩过滤掉大颗粒的粉尘，然后再使废气进入第二箱体水中使粉尘溶于水，大颗粒的粉尘除去后，剩余的小颗粒粉尘更溶于水，并且小颗粒粉尘溶于水的速度更快，增强了除尘效果。
15.2.该废气粉尘过滤净化装置，从第二箱体过滤后排出的湿空气被引风机抽至转盘位置从缝隙处流入过滤袋中，湿空气流到缝隙处时，会压缩气流，增大气压，使废气中的粉尘迅速膨胀分离流至过滤袋，流入过滤袋内的湿空气会与搅拌部件碰撞，实现气体和液体第一次分离，分离后的空气与搅拌部件碰撞离心效果更好，同时搅拌部件带动湿空气转动离心至过滤袋处，与过滤袋碰撞使气体和液体第二次分离，气体中的大部分粉尘溶于液体中随液体被过滤分离掉，分离后的气体再经过过滤袋过滤，从而除去湿空气中的粉尘。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明中第一箱体的剖视结构示意图。
18.图3为本发明中升降组件的部分结构示意图。
19.图4为本发明中第二箱体的剖视结构示意图。
20.图5为本发明图4中a处的放大结构示意图。
21.图6为本发明中通孔密封时的状态结构示意图。
22.图7为本发明中通孔打开时的状态结构示意图。
23.图8为本发明中第三箱体的剖视结构示意图。
24.图中各标号的意义为：1、第一箱体；10、进气管；11、第一横板；12、竖板；13、第二横板；14、第一收集腔；15、第二收集腔；16、第一盖板；17、第二盖板；20、粗过滤网罩；21、细过滤网罩；30、第一刮板；300、第一刮孔；31、第二刮板；310、第二刮孔；32、升降板；320、活动槽；33、偏心轮；34、第一电机；35、第一导杆；36、第二导杆；37、连接杆；4、第一连接管；40、连接帽；41、细管；5、第二箱体；50、进水管；51、排污斗；52、管体；53、挡块；530、通孔；54、密封塞；55、转杆；56、连杆；57、浮力球；58、第二连接管；6、第三箱体；60、排气管；61、过滤袋；70、引风机；71、转盘；80、搅拌杆；81、球块；82、第二电机；83、齿圈；84、第一齿轮；85、第二齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本发明提供一种技术方案：一种废气粉尘过滤净化装置，请参阅图1
‑
图2，包括第一箱体1和装有水的第二箱体5，第一箱体1内从下到上依次固定连接有第一横板11和第二横板13，第一横板11和第二横板13之间形成有过渡腔，第一横板11下方为集尘腔，第二横板13上方为排气腔；还包括固定连接在第一横板11上的粗过滤网罩20和固定连接在第二横板13上的细过滤网罩21，集尘腔与过渡腔由粗过滤网罩20连通，过渡腔与排气腔由细过滤网罩21连通；第一箱体1上固定连接有与集尘腔连通的进气管10，将废气从进气管10通入至集尘腔后，废气向上流动，先经过粗过滤网罩20过滤后，流入至过渡腔中，废气继续上流，经过细过滤网罩21再次对废气深度过滤处理后流入至排气腔内。
29.请参阅图1
‑
图2，还包括用于连通第一箱体1和第二箱体5的第一连接管4，第一连接管4的一端与排气腔连通，另一端延伸至第二箱体5内水面下方，流入至排气腔内的废气再经过第一连接管4流入至第二箱体5内水中，废气先经过粗过滤网罩20和细过滤网罩21干
式过滤除去大颗粒粉尘，再通入至第二箱体5内水中进行湿式过滤除去小颗粒粉尘，粉尘进入水中会溶于水，通过干式过滤和湿式过滤的结合，使粉尘过滤净化的更充分。
30.为了方便将第一箱体1内的粉尘抽入至第二箱体5内，第一连接管4内通过螺栓固定安装有抽风机，启动抽风机更容易将第一箱体1内的粉尘抽入至第二箱体5。
31.为了使粉尘更充分地分散通入水中，请参阅图4
‑
图5，第一连接管4的另一端固定连接有连接帽40，连接帽40上固定连接至少2个细管41，第一箱体1内的粉尘通过第一连接管4流至连接帽40和细管41，细管41将第一连接管4内的废气分成多个组分分散流入第二箱体5内水中，便于分成更好地溶于水，避免分成结团难以溶于水，同时，细管41内的气压较大，废气进入水中时会产生气泡，加快气泡附近的粉尘溶解速度。
32.请参阅图1和图8，还包括第三箱体6和用于连通第二箱体5和第三箱体6的第二连接管58，第三箱体6内转动安装有过滤袋61，具体的，过滤袋61为圆柱型，过滤袋61外壁固定连接有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座固定安装在第三箱体6内壁；第二连接管58的一端延伸至过滤袋61内，第二连接管58的另一端延伸至第二箱体5内，且位于水面上方，第二连接管58内靠近过滤袋61一端转动设有转盘71，转盘71与第二连接管58形成有缝隙，转盘71的外表面与连接管58内壁之间设有1mm
‑
1.5mm的缝隙；当气流从第二连接管58内流到缝隙处时，会压缩气流，增大气压，使废气中的粉尘迅速膨胀分离流至过滤袋61内。
33.为了增大气流在转盘71处的动力，请参阅图8，第二连接管58内靠近转盘71处安装有引风机70，引风机70工作时，可保证转盘71处气流的动力充足。
34.请参阅图8，还包括转动安装在过滤袋61内的搅拌杆80，搅拌杆80的一端与转盘71固定连接，搅拌杆80上固定连接有搅拌部件，搅拌杆80由第二电机82驱动转动，第二电机82输出轴端部与搅拌杆80的另一端同轴连接，第二电机82通过螺栓固定安装在第三箱体6上，启动第二电机82工作时，会带动搅拌杆80转动，从而带动搅拌部件转动，同时也会带动转盘71转动，迅速膨胀分离流入过滤袋61内的湿空气会与搅拌部件碰撞，实现气体和液体第一次分离，分离后的空气与搅拌部件碰撞离心效果更好，同时搅拌部件带动湿空气转动离心至过滤袋61处，与过滤袋61碰撞使气体和液体第二次分离，气体中的大部分粉尘溶于液体中随液体被过滤分离掉，分离后的气体再经过过滤袋61过滤，过滤更充分，过滤效果更好。
35.本实施例中，搅拌部件包括搅拌轴和固定连接在搅拌轴上的球块81，搅拌轴的一端固定连接在搅拌杆80杆体上，搅拌杆80转动会带动搅拌轴和球块81转动，流入过滤袋61内的湿空气会与球块81发生碰撞产生离心力。
36.请参阅图1
‑
图8，第三箱体6上固定连接有排气管60，过滤袋61过滤后的废气，从排气管60排出。
37.为了使离心后的空气与过滤袋61碰撞的更充分，请参阅图8，还包括固定连接在搅拌杆80上的第一齿轮84、固定连接在过滤袋61上的齿圈83和转动安装在第三箱体6上的第二齿轮85，第二齿轮85固定连接在固定轴上，固定轴通过轴承转动安装在第三箱体6上，第一齿轮84与第二齿轮85啮合，第二齿轮85与齿圈83啮合，第二电机82驱动搅拌杆80转动时，带动第一齿轮84同步转动，第一齿轮84与第二齿轮85啮合会使第二齿轮85与搅拌杆80转动方向相反，第二齿轮85与齿圈83啮合会使第二齿轮85与齿圈83转动方向相同，齿圈83会带动过滤袋61一起同方向转动，从而使过滤袋61与搅拌杆80转动方向不同，会使离心后的空气与过滤袋61之间产生一个对冲式的碰撞过滤，使空气与液体充分分离，增强了过滤效果。
38.为了防止粉尘堵塞粗过滤网罩20，请参阅图2
‑
图3，还包括设于第一横板11下方的第一刮板30，第一刮板30上开设有第一刮孔300，第一刮孔300内壁抵接在粗过滤网罩20上，还包括升降组件，第一刮板30由升降组件驱动升降；升降组件驱动第一刮板30进行升降，可将粗过滤网罩20上的粉尘刮掉，避免粉尘长时间附着在粗过滤网罩20上造成堵塞，并且粗过滤网罩20可以在边过滤的时候变除去粉尘，不需要停止过滤工作。
39.为了防止粉尘堵塞细过滤网罩21，请参阅图2
‑
图3，还包括设于第二横板13下方的第二刮板31，第二刮板31上开设有第二刮孔310，第二刮孔310内壁抵接在细过滤网罩21上，第二刮孔310由升降组件驱动升降，升降组件驱动第二刮板31进行升降，可将细过滤网罩21上的粉尘刮掉，避免粉尘长时间附着在细过滤网罩21上造成堵塞，并且细过滤网罩21可以在边过滤的时候变除去粉尘，不需要停止过滤工作。
40.本实施例中，请参阅图2
‑
图3，升降组件包括设于过渡腔内的升降板32、偏心轮33和固定安装在第一箱体1上的第一电机34，第一电机34通过螺栓固定安装在第一箱体1上，升降板32上开设有活动槽320，偏心轮33的顶部和底部分别与活动槽320顶壁和底壁抵接，偏心轮33由第一电机34驱动转动，第一电机34输出轴端部与偏心轮33固定连接；还包括连接杆37和活动贯穿第一横板11的第一导杆35，升降板32与第一刮板30由第一导杆35连接，升降板32与第二刮板31由连接杆37连接，启动第一电机34带动偏心轮33转动，偏心轮33转动时在活动槽320移动，会带动升降板32进行升降运动，从而带动第一刮板30和第二刮板31同步进行升降运动，升降板32的顶部固定连接有第二导杆36，第二导杆的顶端滑动穿过第二横板13，可使升降板32稳定地升降。
41.为了对不同颗粒大小的粉尘进行分类收集，请参阅图2，集尘腔内固定连接有竖板12，竖板12将集尘腔分设成第一收集腔14和第二收集腔15，粗过滤网罩20位于第一收集腔14内，粗过滤网罩20被刮掉的大颗粒粉尘会落入第一收集腔14内，第二收集腔15向上延伸与过渡腔连通，细过滤网罩21位于第二收集腔15正上方，细过滤网罩21上刮掉的小颗粒粉尘会落入第二收集腔15内，可对粉尘分类收集。
42.为了方便对第一收集腔14和第二收集腔15内粉尘进行清理，第一箱体1上分别开设有与第一收集腔14连通的第一清理口和与第二收集腔15连通的第二清理口，第一清理口处铰接有第一盖板16，第二清理口处铰接有第二盖板17。
43.值得说明的是，进气管10与第一收集腔14连通，使通入的废气直接进入第一收集腔14内。
44.第二箱体5上固定连接有进水管50，进水管50的进水端连接外界水源，可向第二箱体5内注水；第二连接管58的另一端位于进水管50上方。
45.为了防止第二箱体5内注水量过多造成浪费，请参阅图4、图6、图7，第二箱体5内位于进水管50的出水端固定连接有管体52，管体52内固定连接有挡块53，挡块53上开设有供水流通过的通孔530，管体52内设有密封塞54，密封塞54底部固定连接有转杆55，转杆55与管体52转动连接，转杆55的底端延伸至管体52下方，还包括连杆56和浮力球57，浮力球57与转杆55由连杆56连接，浮力球57位于密封塞54远离挡块53的一侧；进水管50在注水时，当第二箱体5内水面上升至浮力球57位置时，此时水位继续上升，会带动浮力球57上升，带动连杆56和转杆55转动，带动密封塞54堵住通孔530，此时可自动停止注水，不许工作人员时刻关注着注水的情况，避免注水量过多造成浪费，大大地提高了装置的实用性。
46.需要补充的是，请参阅图1和图4，第二箱体5的底部固定连接有与第二箱体5连通的排污斗51，排污斗51上安装有阀门，打开阀门后从排污斗51可进行排污。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。