一种口腔科牙模的综合处理平台的制作方法

1.本发明涉及医疗领域，更具体的说是一种口腔科牙模的综合处理平台。


背景技术：

2.例如专利号为cn202021264293.1一种口腔用废弃牙模破碎回收装置，其包括基座，所述基座上表面的四角处均通过立柱与桌板下表面的四角处固定连接，所述桌板上表面卡接有第一破碎仓。该口腔用废弃牙模破碎回收装置，通过设置第一破碎轮、第二破碎轮、电机和研磨层，打开电机，电机带动第一破碎轮和两个第二破碎轮同时进行旋转，工作人员通过第一破碎仓上方的进料口将废弃的牙模倒入第一破碎仓内，废弃的牙模经过第一破碎轮进行第一步破碎后，转运到第二破碎仓内，但是该技术方案的缺点是没有办法改变对牙模的粉碎效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种口腔科牙模的综合处理平台，可以改变对牙模的粉碎效果。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种口腔科牙模的综合处理平台，包括偏心粉碎组件、驱动组件、动力组件，所述偏心粉碎组件与驱动组件相连接，驱动组件与动力组件相连接，偏心粉碎组件与动力组件相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口腔科牙模的综合处理平台，所述偏心粉碎组件包括连接外框、连杆一、带轮一、齿轮一、皮带一、配合锥齿圈一、驱动直齿圈一、驱动板一、配合套管、锥齿一、手动转杆、配合卡杆、配合卡杆推簧一、锥齿轴一、球形卡杆一、螺旋形滑槽一、下端密封板、矩形通孔、锥齿二、中端驱动轴、锥形偏心套管、连杆二、锥齿三、内端转杆一、内端球形卡杆一、内端球形卡杆推簧一、内端球形卡槽一、螺旋形滑槽二、中端弧形滑杆、中端连杆、中端滑子，所述连杆一与连接外框转动连接，带轮一与连杆一固定连接，带轮一与连杆一固定连接，皮带一与带轮一配合连接，驱动直齿圈一与齿轮一啮合传动，配合锥齿圈一与皮带一固定连接，驱动直齿圈一与驱动板一固定连接，配合套管与驱动板一固定连接，锥齿一与配合锥齿圈一啮合传动，手动转杆与连接外框转动连接，手动转杆与锥齿一固定连接，配合卡杆与手动转杆配合连接，配合卡杆与连接外框滑动连接，配合卡杆推簧一与配合卡杆套接连接，配合卡杆推簧一设置在配合卡杆与连接外框之间，锥齿轴一与连接外框转动连接，球形卡杆一与连接外框固定连接，球形卡杆一与螺旋形滑槽一滑动连接，螺旋形滑槽一设置在驱动板一上，下端密封板与连接外框固定连接，矩形通孔设置有多个，并且矩形通孔设置在下端密封板上，锥齿二与中端驱动轴固定连接，中端驱动轴与连接外框转动连接，锥形偏心套管与中端驱动轴配合连接，连杆二与锥形偏心套管固定连接，锥齿三与锥齿轴一固定连接，锥齿三与锥齿二啮合传动，中端弧形滑杆与中端驱动轴固定连接，内端转杆一与中端驱动轴转动连接，内端球形卡槽一设置在内端转杆一上，内
端球形卡杆一与内端转杆一滑动连接，内端球形卡杆一与内端球形卡槽一配合连接，内端球形卡杆推簧一设置在内端球形卡杆一与内端转杆一之间，螺旋形滑槽二设置在内端转杆一上，中端滑子与中端驱动轴滑动连接，中端滑子与螺旋形滑槽二滑动连接，中端连杆与中端滑子铰接连接，中端连杆与连杆二转动连接，连杆二与中端弧形滑杆滑动连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口腔科牙模的综合处理平台，所述配合套管的中端镂空，配合套管上下为对称锥形。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口腔科牙模的综合处理平台，所述驱动组件包括锥齿a、锥齿b、锥齿轴a、带轮a、传动皮带a、带轮b、驱动直齿a、带轮c、驱动直齿b、配合齿条板、单向离合板一、单向离合板二、驱动套管一、传动直齿a、传动锥齿圈、传动直齿b、驱动套管二、单向离合板四、单向离合板三、限位杆、丁字杆一、丁字杆转杆、丁字杆二、拉簧a、配合卡槽、球形卡杆、球形卡杆推簧、梯形滑槽，所述锥齿a与锥齿b啮合传动，锥齿b与锥齿轴a固定连接，锥齿轴a与带轮a固定连接，传动皮带a连接在带轮a、带轮b和带轮c之间，带轮c与驱动直齿b固定连接，单向离合板一与驱动直齿b固定连接，单向离合板二与单向离合板一配合连接，单向离合板二与传动直齿a滑动配合连接，驱动套管一与单向离合板二转动连接，传动锥齿圈与传动直齿a固定连接，传动直齿a与传动直齿b啮合传动，单向离合板四与传动直齿b滑动配合连接，传动直齿b与驱动套管二转动配合连接，单向离合板四与单向离合板三配合连接，单向离合板三与驱动直齿a固定连接，驱动直齿a与带轮b固定连接，驱动直齿a与驱动直齿b与配合齿条板啮合传动，梯形滑槽设置在配合齿条板上，配合卡槽设置有多个，并且配合卡槽设置在梯形滑槽内端，限位杆与梯形滑槽滑动连接，球形卡杆与限位杆滑动连接，球形卡杆推簧设置在球形卡杆与限位杆之间，球形卡杆与配合卡槽配合连接，驱动套管一、驱动套管二均与丁字杆一转动连接，丁字杆转杆与丁字杆一固定连接，丁字杆二与丁字杆一转动连接，丁字杆一的左右两端设置有限位凸台a和限位凸台b，丁字杆二设置在限位凸台a和限位凸台b之间，拉簧a的一端连接在丁字杆一上，拉簧a的另一端连接在丁字杆二上，锥齿a与锥齿轴一固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口腔科牙模的综合处理平台，所述单向离合板二与传动直齿a接触面非圆形，单向离合板四与传动直齿b接触面非圆形。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口腔科牙模的综合处理平台，所述限位凸台a和限位凸台b对称设置在丁字杆一上。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口腔科牙模的综合处理平台，所述动力组件包括底架、支架一、支架二、支架三、输出锥齿a、输入电机、离合板一、离合板二、离合滑杆一、离合推簧一、支架四，所述支架一、支架二、支架三、支架四均与底架固定连接，离合板一与底架转动连接，离合板一与输出锥齿a固定连接，离合板二与离合板一配合连接，离合板二与离合滑杆一滑动连接，离合滑杆一与支架一转动连接，离合推簧一设置在离合板二与离合滑杆一之间，输入电机与底架固定连接，输入电机的输出轴与离合滑杆一固定连接，传动直齿a、传动直齿b均与底架转动连接，单向离合板一、单向离合板三均与支架二转动连接，驱动直齿a、驱动直齿b均与支架一转动连接，丁字杆转杆与支架三转动连接，锥齿轴a与底架转动连接，连接外框与底架固定连接，输出锥齿a与传动锥齿圈啮合传动，配合齿条板与支架四滑动连接。
12.本发明一种口腔科牙模的综合处理平台的有益效果为：
13.本发明一种口腔科牙模的综合处理平台，通过中端连杆带动着连杆二在中端弧形滑杆发生滑动，进而使得锥形偏心套管的轴线与中端驱动轴轴线的夹角发生变化，进而使得锥形偏心套管与配合套管之间的最小极限距离和最大极限距离同时发生变化，进而使得对牙模的粉碎下过发生变化；同时，通过改变锥齿a往复转动的时间间隔的改变，进而方便增加对牙模的粉碎的效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明的整体结构示意图一；
16.图2是本发明的整体结构示意图二；
17.图3是本发明的偏心粉碎组件1结构示意图一；
18.图4是本发明的偏心粉碎组件1结构示意图二；
19.图5是本发明的偏心粉碎组件1结构示意图三；
20.图6是本发明的偏心粉碎组件1结构示意图四；
21.图7是本发明的驱动组件2结构示意图一；
22.图8是本发明的驱动组件2结构示意图二；
23.图9是本发明的驱动组件2结构示意图三；
24.图10是本发明的驱动组件2结构示意图四；
25.图11是本发明的动力组件3结构示意图一；
26.图12是本发明的动力组件3结构示意图二。
27.图中：偏心粉碎组件1；连接外框1
‑
1；连杆一1
‑
2；带轮一1
‑
3；齿轮一1
‑
4；皮带一1
‑
5；配合锥齿圈一1
‑
6；驱动直齿圈一1
‑
7；驱动板一1
‑
8；配合套管1
‑
9；锥齿一1
‑
10；手动转杆1
‑
11；配合卡杆1
‑
12；配合卡杆推簧一1
‑
13；锥齿轴一1
‑
14；球形卡杆一1
‑
15；螺旋形滑槽一1
‑
16；下端密封板1
‑
17；矩形通孔1
‑
18；锥齿二1
‑
19；中端驱动轴1
‑
20；锥形偏心套管1
‑
21；连杆二1
‑
22；锥齿三1
‑
23；内端转杆一1
‑
24；内端球形卡杆一1
‑
25；内端球形卡杆推簧一1
‑
26；内端球形卡槽一1
‑
27；螺旋形滑槽二1
‑
28；中端弧形滑杆1
‑
29；中端连杆1
‑
30；中端滑子1
‑
31；驱动组件2；锥齿a2
‑
1；锥齿b2
‑
2；锥齿轴a2
‑
3；带轮a2
‑
4；传动皮带a2
‑
5；带轮b2
‑
6；驱动直齿a2
‑
7；带轮c2
‑
8；驱动直齿b2
‑
9；配合齿条板2
‑
10；单向离合板一2
‑
11；单向离合板二2
‑
12；驱动套管一2
‑
13；传动直齿a2
‑
14；传动锥齿圈2
‑
16；传动直齿b2
‑
17；驱动套管二2
‑
18；单向离合板四2
‑
19；单向离合板三2
‑
20；限位杆2
‑
21；丁字杆一2
‑
23；丁字杆转杆2
‑
24；丁字杆二2
‑
25；拉簧a2
‑
26；配合卡槽2
‑
27；球形卡杆2
‑
28；球形卡杆推簧2
‑
29；梯形滑槽2
‑
30；动力组件3；底架3
‑
1；支架一3
‑
2；支架二3
‑
3；支架三3
‑
4；输出锥齿a3
‑
5；输入电机3
‑
6；离合板一3
‑
7；离合板二3
‑
8；离合滑杆一3
‑
9；离合推簧一3
‑
10；支架四3
‑
11。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的
滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
30.具体实施方式一：
31.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，一种口腔科牙模的综合处理平台，包括偏心粉碎组件1、驱动组件2、动力组件3，所述偏心粉碎组件1与驱动组件2相连接，驱动组件2与动力组件3相连接，偏心粉碎组件1与动力组件3相连接。
32.具体实施方式二：
33.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述偏心粉碎组件1包括连接外框1
‑
1、连杆一1
‑
2、带轮一1
‑
3、齿轮一1
‑
4、皮带一1
‑
5、配合锥齿圈一1
‑
6、驱动直齿圈一1
‑
7、驱动板一1
‑
8、配合套管1
‑
9、锥齿一1
‑
10、手动转杆1
‑
11、配合卡杆1
‑
12、配合卡杆推簧一1
‑
13、锥齿轴一1
‑
14、球形卡杆一1
‑
15、螺旋形滑槽一1
‑
16、下端密封板1
‑
17、矩形通孔1
‑
18、锥齿二1
‑
19、中端驱动轴1
‑
20、锥形偏心套管1
‑
21、连杆二1
‑
22、锥齿三1
‑
23、内端转杆一1
‑
24、内端球形卡杆一1
‑
25、内端球形卡杆推簧一1
‑
26、内端球形卡槽一1
‑
27、螺旋形滑槽二1
‑
28、中端弧形滑杆1
‑
29、中端连杆1
‑
30、中端滑子1
‑
31，所述连杆一1
‑
2与连接外框1
‑
1转动连接，带轮一1
‑
3与连杆一1
‑
2固定连接，带轮一1
‑
3与连杆一1
‑
2固定连接，皮带一1
‑
5与带轮一1
‑
3配合连接，驱动直齿圈一1
‑
7与齿轮一1
‑
4啮合传动，配合锥齿圈一1
‑
6与皮带一1
‑
5固定连接，驱动直齿圈一1
‑
7与驱动板一1
‑
8固定连接，配合套管1
‑
9与驱动板一1
‑
8固定连接，锥齿一1
‑
10与配合锥齿圈一1
‑
6啮合传动，手动转杆1
‑
11与连接外框1
‑
1转动连接，手动转杆1
‑
11与锥齿一1
‑
10固定连接，配合卡杆1
‑
12与手动转杆1
‑
11配合连接，配合卡杆1
‑
12与连接外框1
‑
1滑动连接，配合卡杆推簧一1
‑
13与配合卡杆1
‑
12套接连接，配合卡杆推簧一1
‑
13设置在配合卡杆1
‑
12与连接外框1
‑
1之间，锥齿轴一1
‑
14与连接外框1
‑
1转动连接，球形卡杆一1
‑
15与连接外框1
‑
1固定连接，球形卡杆一1
‑
15与螺旋形滑槽一1
‑
16滑动连接，螺旋形滑槽一1
‑
16设置在驱动板一1
‑
8上，下端密封板1
‑
17与连接外框1
‑
1固定连接，矩形通孔1
‑
18设置有多个，并且矩形通孔1
‑
18设置在下端密封板1
‑
17上，锥齿二1
‑
19与中端驱动轴1
‑
20固定连接，中端驱动轴1
‑
20与连接外框1
‑
1转动连接，锥形偏心套管1
‑
21与中端驱动轴1
‑
20配合连接，连杆二1
‑
22与锥形偏心套管1
‑
21固定连接，锥齿三1
‑
23与锥齿轴一1
‑
14固定连接，锥齿三1
‑
23与锥齿二1
‑
19啮合传动，中端弧形滑杆1
‑
29与中端驱动轴1
‑
20固定连接，内端转杆一1
‑
24与中端驱动轴1
‑
20转动连接，内端球形卡槽一1
‑
27设置在内端转杆一1
‑
24上，内端球形卡杆一1
‑
25与内端转杆一1
‑
24滑动连接，内端球形卡杆一1
‑
25与内端球形卡槽一1
‑
27配合连接，内端球形卡杆推簧一1
‑
26设置在内端球形卡杆一1
‑
25与内端转杆一1
‑
24之间，螺旋形滑槽二1
‑
28设置在内端转杆一1
‑
24上，中端滑子1
‑
31与中端驱动轴1
‑
20滑动连接，中端滑子1
‑
31与螺旋形滑槽二1
‑
28滑动连接，中端连杆1
‑
30与中端滑子1
‑
31铰接连接，中端连杆1
‑
30与连杆二1
‑
22转动连接，连杆二1
‑
22与中端弧形滑杆1
‑
29滑动连接；
34.同时，锥齿a2
‑
1转动带动着锥齿轴一1
‑
14运动，进而通过锥齿轴一1
‑
14带动着锥齿三1
‑
23运动，进而通过锥齿三1
‑
23带动着锥齿二1
‑
19运动，进而通过锥齿二1
‑
19带动着中端驱动轴1
‑
20运动，进而通过中端驱动轴1
‑
20带动着中端弧形滑杆1
‑
29运动，进而通过中端弧形滑杆1
‑
29带动着连杆二1
‑
22运动，进而通过连杆二1
‑
22带动着锥形偏心套管1
‑
21
运动，进而通过锥形偏心套管1
‑
21与牙模的接触，进而使得牙模在锥形偏心套管1
‑
21和配合套管1
‑
9之间发生挤压，进而破碎成为碎块；同时，可以手动转动内端转杆一1
‑
24，进而通过内端转杆一1
‑
24带动着螺旋形滑槽二1
‑
28运动，进而通过螺旋形滑槽二1
‑
28驱动着中端滑子1
‑
31运动，使得中端滑子1
‑
31沿着中端驱动轴1
‑
20轴向滑动，进而通过中端滑子1
‑
31带动着中端连杆1
‑
30运动，进而通过中端连杆1
‑
30带动着连杆二1
‑
22在中端弧形滑杆1
‑
29发生滑动，进而使得锥形偏心套管1
‑
21的轴线与中端驱动轴1
‑
20轴线的夹角发生变化，进而使得锥形偏心套管1
‑
21与配合套管1
‑
9之间的最小极限距离和最大极限距离同时发生变化，进而使得对牙模的粉碎下过发生变化；同时，通过改变锥齿a2
‑
1往复转动的时间间隔的改变，进而方便增加对牙模的粉碎的效率。
35.具体实施方式三：
36.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述配合套管1
‑
9的中端镂空，配合套管1
‑
9上下为对称锥形。
37.具体实施方式四：
38.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述驱动组件2包括锥齿a2
‑
1、锥齿b2
‑
2、锥齿轴a2
‑
3、带轮a2
‑
4、传动皮带a2
‑
5、带轮b2
‑
6、驱动直齿a2
‑
7、带轮c2
‑
8、驱动直齿b2
‑
9、配合齿条板2
‑
10、单向离合板一2
‑
11、单向离合板二2
‑
12、驱动套管一2
‑
13、传动直齿a2
‑
14、传动锥齿圈2
‑
16、传动直齿b2
‑
17、驱动套管二2
‑
18、单向离合板四2
‑
19、单向离合板三2
‑
20、限位杆2
‑
21、丁字杆一2
‑
23、丁字杆转杆2
‑
24、丁字杆二2
‑
25、拉簧a2
‑
26、配合卡槽2
‑
27、球形卡杆2
‑
28、球形卡杆推簧2
‑
29、梯形滑槽2
‑
30，所述锥齿a2
‑
1与锥齿b2
‑
2啮合传动，锥齿b2
‑
2与锥齿轴a2
‑
3固定连接，锥齿轴a2
‑
3与带轮a2
‑
4固定连接，传动皮带a2
‑
5连接在带轮a2
‑
4、带轮b2
‑
6和带轮c2
‑
8之间，带轮c2
‑
8与驱动直齿b2
‑
9固定连接，单向离合板一2
‑
11与驱动直齿b2
‑
9固定连接，单向离合板二2
‑
12与单向离合板一2
‑
11配合连接，单向离合板二2
‑
12与传动直齿a2
‑
14滑动配合连接，驱动套管一2
‑
13与单向离合板二2
‑
12转动连接，传动锥齿圈2
‑
16与传动直齿a2
‑
14固定连接，传动直齿a2
‑
14与传动直齿b2
‑
17啮合传动，单向离合板四2
‑
19与传动直齿b2
‑
17滑动配合连接，传动直齿b2
‑
17与驱动套管二2
‑
18转动配合连接，单向离合板四2
‑
19与单向离合板三2
‑
20配合连接，单向离合板三2
‑
20与驱动直齿a2
‑
7固定连接，驱动直齿a2
‑
7与带轮b2
‑
6固定连接，驱动直齿a2
‑
7与驱动直齿b2
‑
9与配合齿条板2
‑
10啮合传动，梯形滑槽2
‑
30设置在配合齿条板2
‑
10上，配合卡槽2
‑
27设置有多个，并且配合卡槽2
‑
27设置在梯形滑槽2
‑
30内端，限位杆2
‑
21与梯形滑槽2
‑
30滑动连接，球形卡杆2
‑
28与限位杆2
‑
21滑动连接，球形卡杆推簧2
‑
29设置在球形卡杆2
‑
28与限位杆2
‑
21之间，球形卡杆2
‑
28与配合卡槽2
‑
27配合连接，驱动套管一2
‑
13、驱动套管二2
‑
18均与丁字杆一2
‑
23转动连接，丁字杆转杆2
‑
24与丁字杆一2
‑
23固定连接，丁字杆二2
‑
25与丁字杆一2
‑
23转动连接，丁字杆一2
‑
23的左右两端设置有限位凸台a和限位凸台b，丁字杆二2
‑
25设置在限位凸台a和限位凸台b之间，拉簧a2
‑
26的一端连接在丁字杆一2
‑
23上，拉簧a2
‑
26的另一端连接在丁字杆二2
‑
25上，锥齿a2
‑
1与锥齿轴一1
‑
14固定连接；
39.输出锥齿a3
‑
5运动带动着传动锥齿圈2
‑
16转动，进而通过传动锥齿圈2
‑
16带动着传动直齿a2
‑
14转动，进而通过传动直齿a2
‑
14带动着传动直齿b2
‑
17运动，同时，通过传动直齿b2
‑
17带动着单向离合板四2
‑
19运动，进而通过单向离合板四2
‑
19带动着单向离合板
三2
‑
20运动，进而通过单向离合板三2
‑
20带动着驱动直齿a2
‑
7运动，进而通过驱动直齿a2
‑
7带动着带轮b2
‑
6运动，进而通过带轮b2
‑
6带动着传动皮带a2
‑
5顺时针运动，进而通过传动皮带a2
‑
5带动着带轮a2
‑
4运动，进而通过带轮a2
‑
4带动着锥齿轴a2
‑
3运动，进而通过锥齿轴a2
‑
3带动着锥齿b2
‑
2运动，进而通过锥齿b2
‑
2带动着锥齿a2
‑
1运动，进而通过进行动力输出；同时，通过驱动直齿a2
‑
7带动着配合齿条板2
‑
10运动，进而通过配合齿条板2
‑
10带动着限位杆2
‑
21同时向后侧运动，当限位杆2
‑
21与丁字杆二2
‑
25接触时，进而使得丁字杆二2
‑
25随着向后侧转动，进而通过丁字杆二2
‑
25带动着拉簧a2
‑
26运动，进而通过拉簧a2
‑
26带动着丁字杆一2
‑
23向后侧转动，进而通过丁字杆一2
‑
23驱动着驱动套管二2
‑
18，进而使得驱动套管二2
‑
18带动着单向离合板四2
‑
19与单向离合板三2
‑
20脱离，同时通过丁字杆一2
‑
23带动着驱动套管一2
‑
13运动，进而使得驱动套管一2
‑
13驱动着单向离合板一2
‑
11与单向离合板二2
‑
12配合连接，进而传动直齿a2
‑
14转动带动着单向离合板二2
‑
12运动，进而通过单向离合板二2
‑
12带动着单向离合板一2
‑
11运动，进而通过单向离合板一2
‑
11带动着驱动直齿b2
‑
9运动，进而通过驱动直齿b2
‑
9带动着带轮c2
‑
8运动，进而通过带轮c2
‑
8带动着传动皮带a2
‑
5反向运动，进而通过上述公开的传动关系，进而使得通过锥齿a2
‑
1输出的动力方向反向；同时，驱动直齿b2
‑
9驱动着配合齿条板2
‑
10向向前侧运动，进而通过配合齿条板2
‑
10带动着后侧的限位杆2
‑
21运动，进而通过后侧的限位杆2
‑
21与已经发生转动的丁字杆二2
‑
25翻转，进而通过丁字杆二2
‑
25带动着拉簧a2
‑
26运动，进而通过拉簧a2
‑
26带动着丁字杆一2
‑
23反转，进而使得单向离合板一2
‑
11与单向离合板二2
‑
12脱离，同时使得单向离合板四2
‑
19与单向离合板三2
‑
20重新配合连接，进而实现锥齿a2
‑
1输出的动力方向往复转动；同时，可以滑动限位杆2
‑
21和配合齿条板2
‑
10，进而使得两个滑动限位杆2
‑
21之间的间距发生变化，进而使得锥齿a2
‑
1动力输出方向翻转的间隔发生变化，进而实现对锥齿a2
‑
1往复转动的时间的调节。
40.具体实施方式五：
41.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述单向离合板二2
‑
12与传动直齿a2
‑
14接触面非圆形，单向离合板四2
‑
19与传动直齿b2
‑
17接触面非圆形。
42.具体实施方式六：
43.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述限位凸台a和限位凸台b对称设置在丁字杆一2
‑
23上。
44.具体实施方式七：
45.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力组件3包括底架3
‑
1、支架一3
‑
2、支架二3
‑
3、支架三3
‑
4、输出锥齿a3
‑
5、输入电机3
‑
6、离合板一3
‑
7、离合板二3
‑
8、离合滑杆一3
‑
9、离合推簧一3
‑
10、支架四3
‑
11，所述支架一3
‑
2、支架二3
‑
3、支架三3
‑
4、支架四3
‑
11均与底架3
‑
1固定连接，离合板一3
‑
7与底架3
‑
1转动连接，离合板一3
‑
7与输出锥齿a3
‑
5固定连接，离合板二3
‑
8与离合板一3
‑
7配合连接，离合板二3
‑
8与离合滑杆一3
‑
9滑动连接，离合滑杆一3
‑
9与支架一3
‑
2转动连接，离合推簧一3
‑
10设置在离合板二3
‑
8与离合滑杆一3
‑
9之间，输入电机3
‑
6与底架3
‑
1固定连接，输入电机3
‑
6的输出轴与离合滑杆一3
‑
9固定连接，传动直齿a2
‑
14、传动直齿b2
‑
17均与底架3
‑
1转动连接，单向离合板一2
‑
11、单向离合板三2
‑
20均与支架二3
‑
3转动连接，驱动直齿a2
‑
7、驱动
直齿b2
‑
9均与支架一3
‑
2转动连接，丁字杆转杆2
‑
24与支架三3
‑
4转动连接，锥齿轴a2
‑
3与底架3
‑
1转动连接，连接外框1
‑
1与底架3
‑
1固定连接，输出锥齿a3
‑
5与传动锥齿圈2
‑
16啮合传动，配合齿条板2
‑
10与支架四3
‑
11滑动连接；
46.使用时，启动输入电机3
‑
6，进而通过输入电机3
‑
6带动着离合滑杆一3
‑
9转动，进而通过离合滑杆一3
‑
9带动着离合板二3
‑
8运动，进而通过离合板二3
‑
8带动着离合板一3
‑
7运动，进而通过离合板一3
‑
7带动着输出锥齿a3
‑
5转动，进而方便进行动力输出。
47.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。