一种生产过氧化苯甲酰的反应釜的制作方法

1.本发明涉及过氧化苯甲酰生产装置技术领域，具体讲是一种生产过氧化苯甲酰的反应釜。


背景技术：

2.过氧化苯甲酰是一种有机过氧化物，作为引发剂可引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱合聚酯的交联，常用于聚合反应的引发剂和二甲基硅橡含氟橡胶的硫化剂，油脂的精制面粉的漂白纤维的脱色等，医药业上还可作为外用原料治疗皮肤病等，也能用于化工分析，固化和高分子交联反应等。它是一种白色结晶性粉末,熔点103
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106c(分解),微溶于水，稍溶于乙醇，溶于乙醚、乙酮等，化学性质极不稳定，到遇摩擦、撞击、明光、高温硫及还原剂等，均有引起爆炸的危险，因此在一般情况下,储存时加人25
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30％的水作为稳定剂。过氧化苯甲酰是树脂锚固剂的主要成份，在促进剂的作用下使树脂胶泥中不饱和聚酯发生交联反应，形成不熔、不融的高分子聚合物与周围的煤体或岩体紧紧地粘结在一起，起到加固的作用，它的含量高低品质好坏直接影响锚固剂的质量。
3.发明人在实现本发明实施例的过程中，发现现有技术中至少存在以下缺陷：
4.第一、过氧化苯甲酰混合反应生产工艺中，需加入相转移催化剂，由于相转移催化剂所需要的量很少，所以其含量的很小变化都会对反应产生影响，因此需要确保其加入含量的精确，现有反应釜设备通过泵送加料，每次加料前需要人工预先设置加入的量，在连续生产过程中，难以做到自动的精确加料。
5.第二、过氧化苯甲酰混合反应生产工艺中，其中加入有双氧水和苯甲酰氯，在搅拌器带动物料高速运动下，会导致物料中的温度有所上升，温度过高则易引起双氧水分解，且苯甲酰氯也易水解成苯酸钾，现有反应釜设备一般仅通过罐体外设置夹套进行控温，换热效率不足，会导致温度控制不够精确稳定，影响降低质量。
6.第三、氧化苯甲酰混合反应生产工艺中，将碳酸氢铵慢慢投入反应釜后，需待碳酸氢铵在双氧水中均匀分布后，再加入苯甲酰氯，现有的反应釜设备从顶部加料的方式让碳酸氢铵分布至整个罐体运动的路径较长导致加料分布速率低，混合效率慢。
7.第四、过氧化苯甲酰混合反应生产工艺中，物料在反应釜内混合后，须有人工观察混合反应是否完成，较为麻烦。
8.第五、现有的化工反应釜设备，物料由高速旋转的搅拌器带动主要沿着径向运动，物料在轴向运动上幅度较小，导致物料混合效率有待提高。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，以上述背景技术中提出的技术问题。
10.本发明的技术方案是：一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，包括反应罐体，所述反应罐体中间设置有搅拌器，搅拌器的上端设置有主电机，所述搅拌器包括中心主轴和套轴，套
轴滑动套设于中心主轴外，且套轴外壁上设置有搅拌叶和控温分布环，并且套轴的下端穿过反应罐体的下端连接有上下激摆机构；所述反应罐体的外壁上通过若干个注料头连接有精准添料装置；所述反应罐体的顶部一侧设置有反应结束提示器。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述上下激摆机构包括推拉臂杆、凸轮、上下推杆、支撑筒和推拉套筒，所述推拉套筒通过深沟球轴承和推力轴承转动套设于套轴的下端，且推拉套筒的外壁转动连接有上下推杆的一端，上下推杆的中部套设有支撑筒，支撑筒的外壁通过支撑轴转动连接有侧架，所述上下推杆远离推拉套筒的一端套设有滑筒，滑筒的外壁连接有推拉臂杆的一端，推拉臂杆的另一端与凸轮的偏心部连接，凸轮的中心连接有凸轮电机。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑筒和滑筒之间的距离大于支撑筒和推拉套筒之间的距离。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述控温分布环为圆环形，且控温分布环的内腔环向开设有一条通道，所述控温分布环的内壁通过循环支管与套轴的外壁固定连接，且循环支管内沿长度方向贯穿开设有两条通道，所述中心主轴的中间竖向开设有循环流道，循环流道并排设置有两条，其中一条为进入通道，另一条为排出通道，所述进入通道和所述排出通道分别通过循环支管内的两条通道与控温分布环内部通道的两端连通，且所述进入通道和所述排出通道与循环支管内两条通道的连接处均设置有竖向分布的条形孔；
14.所述循环流道的下端连接有制冷循环管，制冷循环管设置有两条，且2条制冷循环管与2条所述循环流道之间分别连通，且制冷循环管远离循环流道的另一端通过旋转接头分别连通有2条接入软管，接入软管为螺旋式结构。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述控温分布环设置有多个，且多个所述控温分布环的直径不同，并且控温分布环内外两边侧壁上都均匀环绕分布有翅片，翅片与控温分布环为一体结构。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述反应罐体内腔的顶部设置有辅助稳定架，辅助稳定架的中部套设于套轴的上端。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述精准添料装置包括料筒、输送执行机构、往复丝杠滑台、送料管、分料管、注料头和溢流检测管，所述注料头的一端与反应罐体的侧壁连接，且注料头的另一端连接有环形的分料管内侧，分料管的外侧连接有送料管的一侧，送料管的顶部设置有溢流检测管，且送料管的两端连接有输送执行机构，输送执行机构的顶部连接有料筒；
18.所述输送执行机构包括往复丝杠滑台、活塞杆、活塞块和圆筒体，所述往复丝杠滑台上的滑块连接有活塞杆的一端，活塞杆滑动贯穿于圆筒体内，且活塞块固定设置于活塞杆位于圆筒体内的部分上；
19.所述料筒通过三通出料管连接有圆筒体的顶部两端，且三通出料管靠近圆筒体的两端分别设置有第一单向阀；所述送料管与圆筒体两端的连接处分别设置有第二单向阀。
20.作为本技术方案的进一步优化，所述送料管的中间安装有计量传感器，且送料管的顶部设置有溢流检测管，溢流检测管靠近送料管的一端设置有电磁阀，且溢流检测管的另一端设置有液体传感器；
21.所述注料头的内腔中活动设置有阀球，阀球的一端通过压缩弹簧与注料头靠近反
应罐体一端的内壁连接。
22.作为本技术方案的进一步优化，所述注料头均匀环绕分布于反应罐体的四周，且注料头的高度位置与搅拌叶的高度位置相对应。
23.作为本技术方案的进一步优化，所述反应罐体的顶部一侧设置有排气提示阀，排气提示阀的出口端设置有气体传感器，且排气提示阀的一侧安装有提示器。
24.本发明通过改进在此提供一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
25.其一，本发明中，通过中心主轴和套轴的滑动配合，让套轴以及套轴上的搅拌叶和控温分布环既能够水平旋转，又具有上下活动的功能，在上下激摆机构和主电机的同时带动下，让搅拌叶和控温分布环能够同时高速的水平旋转和上下振摆，促进物料运动，带动物料更加高效的混合反应。
26.其二，本发明中，通过精准添料装置能够分别实现自动精准的添加配料，提高加工效率，且保证产品质量，而通过反应结束提示器能够实现反应完成自动提醒，让工作人员更加方便。
27.其三，本发明中，通过凸轮电机带动推拉臂杆上下活动，能够对上下推杆远离推拉套筒的一端上下推拉，同时上下推杆的中部受到支撑筒的支撑限制，让上下推杆能够以支撑筒为支点，将另一端的推拉套筒上下撬动，推拉套筒再带动套轴同步活动，实现套轴的高速上下振摆运动，在上下激摆机构和主电机的同时带动下，让搅拌叶和控温分布环能够同时高速的水平旋转和上下振摆，促进物料运动，带动物料更加高效的混合反应。
28.其四，本发明中，圆形的控温分布环分布在反应罐体内，且控温分布环的内腔为空心结构，其内部通道配合循环流道和循环支管内的两条通道，能够实现冷流体的循环流动，同时控温分布环位于反应罐体内部，当控温分布环旋转时，其内部冷流体能够与反应罐体内部的物料高速的动态换热，该换热作用效果能够与现有的外部夹套换热效果相互配合，极大地提高对反应罐体内部温度的控制，而且制冷循环管起到延伸连接作用，让循环流道能够与接入软管连通，旋转接头让接入软管与制冷循环管之间能够在相对旋转时保持连接，而螺旋式结构的接入软管具有伸缩性能，能够随着设备的振动上下伸缩，防止被过度拉扯，同时接入软管远离制冷循环管的一端与制冷设备连接，如制冷压缩机，冷却液从其中一条接入软管进入制冷循环管，最后从另一条接入软管排出，实现循环制冷控温。
29.其五，本发明中，输送执行机构的往复丝杠滑台本身具有能够任意停止，精准控制推送距离的效果，其驱动活塞块在圆筒体内滑动，同时在第一单向阀和第二单向阀的配合下，让物料能够在活塞块往复活动的过程中不断的从料筒内被抽出，然后进入送料管，实现精准高效送料。
30.其六，本发明中，由于阀球在压缩弹簧的弹性顶压作用下能够堵在注料头的内腔通道中，当输送执行机构推送物料流动至注料头内腔时，物料的流动压力小于压缩弹簧弹力则无法顶开阀球，直至物料充满分料管和送料管，然后向送料管顶部的溢流检测管流去，溢流检测管上端的液体传感器，感应到物料流出时，将信号发送至plc，plc控制电磁阀关闭，将溢流检测管断开流通，同时plc控制计量传感器启动，开始记录送料管内配料的流动量，由于分料管和送料管已经充满，此时输送执行机构推送物料时，计量传感器所计量的为注料头流出至反应罐体内实际的流量，去除了分料管和送料管内空气的流量，同时也让分
料管和送料管内的空气不会注入反应罐体内，从而减少了配料添加时的误差，让注料更加精准。
31.其七，本发明中，由于注料头均匀环绕分布于反应罐体的四周，让配料能够从反应罐体的外侧均匀的注入，使得配料能够更加快速的分布至反应罐体内，搅拌叶与注料头的位置配合，让搅拌叶能够快速的对注入的配料搅拌混合，提高反应效率。
32.其八，本发明中，当反应罐体内物料处于反应状态时，会不断的产生气体，气体从排气提示阀排出，气体传感器能够感应气体排出流量，并将信号传递至plc，当plc所获得的气体传感器的流量数据为零时，进入预提醒状态持续五分钟，当持续五分钟未检测到气体排出时，则控制提示器发出闪光或者滴滴滴的提示音，让操作者可方便的得到反应完成的信息。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
34.图1为本发明的内部结构正视图；
35.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
36.图3为本发明的图1中b处放大结构示意图；
37.图4为本发明的图1中c处放大结构示意图；
38.图5为本发明的上下激摆机构俯视图；
39.图6为本发明的上下激摆机构侧视图；
40.图7为本发明的精准添料装置正视图；
41.图8为本发明的输送执行机构俯视图；
42.图9为本发明的注料头俯视图；
43.图10为本发明的控温分布环内部流道俯视图；
44.图11为本发明的条形孔正视图；
45.图12为本发明的中心主轴和套轴剖视图；
46.图13为本发明的辅助稳定架俯视图；
47.图14为本发明的精准添料运行系统图；
48.图15为本发明的反应结束自动提醒运行系统图。
49.附图标记说明：
50.1、反应罐体，11、辅助稳定架，2、上下激摆机构，21、滑筒，22、推拉臂杆，23、凸轮，24、上下推杆，25、侧架，26、支撑筒，27、支撑轴，28、推拉套筒，281、深沟球轴承，282、推力轴承，29、凸轮电机，3、精准添料装置，31、料筒，311、三通出料管，312、第一单向阀，32、输送执行机构，321、往复丝杠滑台，322、滑块，323、活塞杆，324、活塞块，325、圆筒体，33、送料管，331、计量传感器，332、第二单向阀，34、分料管，35、注料头，351、阀球，352、压缩弹簧，36、溢流检测管，361、电磁阀，362、液体传感器，4、排气提示阀，41、气体传感器，42、提示器，5、搅拌器，51、中心主轴，511、条形孔，512、循环流道，52、套轴，53、搅拌叶，54、控温分布环，541、翅片，542、循环支管，55、主电机，6、制冷循环管，61、旋转接头，62、接入软管。
具体实施方式
51.下面将结合附图1至图15对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例1：
53.本发明通过改进在此提供一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，如图1
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图15所示，一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，包括反应罐体1，反应罐体1中间设置有搅拌器5，搅拌器5的上端设置有主电机55，搅拌器5包括中心主轴51和套轴52，套轴52滑动套设于中心主轴51外，且套轴52外壁上设置有搅拌叶53和控温分布环54，并且套轴52的下端穿过反应罐体1的下端连接有上下激摆机构2；反应罐体1的外壁上通过若干个注料头35连接有精准添料装置3；反应罐体1的顶部一侧设置有反应结束提示器4。
54.通过中心主轴51和套轴52的滑动配合，让套轴52以及套轴52上的搅拌叶53和控温分布环54既能够水平旋转，又具有上下活动的功能，在上下激摆机构2和主电机55的同时带动下，让搅拌叶53和控温分布环54能够同时高速的水平旋转和上下振摆，促进物料运动，带动物料更加高效的混合反应；
55.通过精准添料装置3能够分别实现自动精准的添加配料，提高加工效率，且保证产品质量，而通过反应结束提示器4能够实现反应完成自动提醒，让工作人员更加方便。
56.作为本技术方案的进一步优化，上下激摆机构2包括推拉臂杆22、凸轮23、上下推杆24、支撑筒26和推拉套筒28，推拉套筒28通过深沟球轴承281和推力轴承282转动套设于套轴52的下端，深沟球轴承281和推力轴承282的同时设置，让套轴52在受到上下推力时也能够高速稳定的旋转，且推拉套筒28的外壁转动连接有上下推杆24的一端，此处两者通过销轴铰接转动连接，上下推杆24的中部套设有支撑筒26，支撑筒26与上下推杆24滑动配合，支撑筒26的外壁通过支撑轴27转动连接有侧架25，支撑轴27与支撑筒26固定连接，而与侧架25通过轴承转动连接，上下推杆24远离推拉套筒28的一端套设有滑筒21，滑筒21与上下推杆24滑动配合，滑筒21的外壁连接有推拉臂杆22的一端，滑筒21与推拉臂杆22通过销轴铰接转动连接，推拉臂杆22的另一端与凸轮23的偏心部连接，此处两者为转动连接，凸轮23的中心连接有凸轮电机29；通过凸轮电机29带动推拉臂杆22上下活动，能够对上下推杆24远离推拉套筒28的一端上下推拉，同时上下推杆24的中部受到支撑筒26的支撑限制，让上下推杆24能够以支撑筒26为支点，将另一端的推拉套筒28上下撬动，推拉套筒28再带动套轴52同步活动，从而实现套轴52的高速上下振摆运动。
57.作为本技术方案的进一步优化，支撑筒26和滑筒21之间的距离大于支撑筒26和推拉套筒28之间的距离；该结构让上下推杆24能够形成省力杠杆，使得凸轮电机29用更小的力能够带动套轴52的运动。
58.通过本实施1的技术方案能够让上下激摆机构2快速稳定的带动搅拌叶53和控温分布环54同时高速的水平旋转和上下振摆，促进物料运动，带动物料更加高效的混合反应。
59.实施例2：
60.本发明通过改进在此提供一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，如图1
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图15所示，一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，包括反应罐体1，反应罐体1中间设置有搅拌器5，搅拌器5的
上端设置有主电机55，搅拌器5包括中心主轴51和套轴52，套轴52滑动套设于中心主轴51外，且套轴52外壁上设置有搅拌叶53和控温分布环54，并且套轴52的下端穿过反应罐体1的下端连接有上下激摆机构2；反应罐体1的外壁上通过若干个注料头35连接有精准添料装置3；反应罐体1的顶部一侧设置有反应结束提示器4。
61.作为本技术方案的进一步优化，上下激摆机构2包括推拉臂杆22、凸轮23、上下推杆24、支撑筒26和推拉套筒28，推拉套筒28通过深沟球轴承281和推力轴承282转动套设于套轴52的下端，深沟球轴承281和推力轴承282的同时设置，让套轴52在受到上下推力时也能够高速稳定的旋转，且推拉套筒28的外壁转动连接有上下推杆24的一端，此处两者通过销轴铰接转动连接，上下推杆24的中部套设有支撑筒26，支撑筒26与上下推杆24滑动配合，支撑筒26的外壁通过支撑轴27转动连接有侧架25，支撑轴27与支撑筒26固定连接，而与侧架25通过轴承转动连接，上下推杆24远离推拉套筒28的一端套设有滑筒21，滑筒21与上下推杆24滑动配合，滑筒21的外壁连接有推拉臂杆22的一端，滑筒21与推拉臂杆22通过销轴铰接转动连接，推拉臂杆22的另一端与凸轮23的偏心部连接，此处两者为转动连接，凸轮23的中心连接有凸轮电机29。
62.作为本技术方案的进一步优化，支撑筒26和滑筒21之间的距离大于支撑筒26和推拉套筒28之间的距离。
63.作为本技术方案的进一步优化，控温分布环54为圆环形，且控温分布环54的内腔环向开设有一条通道，控温分布环54的内壁通过循环支管542与套轴52的外壁固定连接，且循环支管542内沿长度方向贯穿开设有两条通道，中心主轴51的中间竖向开设有循环流道512，循环流道512并排设置有两条，其中一条为进入通道，另一条为排出通道，进入通道和排出通道分别通过循环支管542内的两条通道与控温分布环54内部通道的两端连通，且进入通道和排出通道与循环支管542内两条通道的连接处均设置有竖向分布的条形孔511，条形孔511的作用是当套轴52上下活动时循环流道512也能够与控温分布环54相连通；圆形的控温分布环54在反应罐体1内自转时的阻力较小，起到小作用的搅拌效果，而主要作用是，控温分布环54的内腔为空心结构，其内部通道配合循环流道512和循环支管542内的两条通道，能够实现冷流体的循环流动，同时控温分布环54位于反应罐体1内部，当控温分布环54旋转时，其内部冷流体能够与反应罐体1内部的物料高速的动态换热，该换热作用效果能够与现有的外部夹套换热效果相互配合，极大地提高对反应罐体1内部温度的控制；
64.循环流道512的下端连接有制冷循环管6，制冷循环管6设置有两条，且2条制冷循环管6与2条循环流道512之间分别连通，且制冷循环管6远离循环流道512的另一端通过旋转接头61分别连通有2条接入软管62，接入软管62为螺旋式结构；制冷循环管6起到延伸连接作用，让循环流道512能够与接入软管62连通，旋转接头61让接入软管62与制冷循环管6之间能够在相对旋转时保持连接，而螺旋式结构的接入软管62具有伸缩性能，能够随着设备的振动上下伸缩，防止被过度拉扯，同时接入软管62远离制冷循环管6的一端与制冷设备连接，如制冷压缩机，冷却液从其中一条接入软管62进入制冷循环管6，最后从另一条接入软管62排出，实现循环制冷控温。
65.作为本技术方案的进一步优化，控温分布环54设置有多个，且多个控温分布环54的直径不同，并且控温分布环54内外两边侧壁上都均匀环绕分布有翅片541，翅片541与控温分布环54为一体结构；翅片541的结构与控温分布环54的表面积更大，提高换热效率，而
不同直径的控温分布环54让换热覆盖区域更大，进一步增加换热效率，提高控温效果。
66.作为本技术方案的进一步优化，反应罐体1内腔的顶部设置有辅助稳定架11，辅助稳定架11与反应罐体1焊接为一体，辅助稳定架11的中部套设于套轴52的上端，套轴52与辅助稳定架11活动配合；辅助稳定架11能够对套轴52的上端进行支撑，提高套轴52旋转和上下滑动时的稳定性。
67.本实施例2与实施例1的区别在于搅拌叶53和控温分布环54在同时高速的水平旋转和上下振摆的同时，控温分布环54内还能够循环流通冷流体，实现更加高效的控温。
68.实施例3：
69.本发明通过改进在此提供一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，如图1
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图15所示，一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，包括反应罐体1，反应罐体1中间设置有搅拌器5，搅拌器5的上端设置有主电机55，搅拌器5包括中心主轴51和套轴52，套轴52滑动套设于中心主轴51外，且套轴52外壁上设置有搅拌叶53和控温分布环54，并且套轴52的下端穿过反应罐体1的下端连接有上下激摆机构2；反应罐体1的外壁上通过若干个注料头35连接有精准添料装置3；反应罐体1的顶部一侧设置有反应结束提示器4。
70.作为本技术方案的进一步优化，精准添料装置3包括料筒31、输送执行机构32、往复丝杠滑台321、送料管33、分料管34、注料头35和溢流检测管36，注料头35的一端与反应罐体1的侧壁连接，此处两者焊接为一体，且注料头35的另一端连接有环形的分料管34内侧，注料头35与分料管34固定连接，且相互连通，分料管34的外侧连接有送料管33的一侧，送料管33的顶部设置有溢流检测管36，且送料管33的两端连接有输送执行机构32，输送执行机构32的顶部连接有料筒31；通过输送执行机构32能够不断的将料筒31内的配料从送料管33、分料管34和注料头35输送至反应罐体1内；
71.输送执行机构32包括往复丝杠滑台321、活塞杆323、活塞块324和圆筒体325，往复丝杠滑台321上的滑块322连接有活塞杆323的一端，活塞杆323滑动贯穿于圆筒体325内，且活塞块324固定设置于活塞杆323位于圆筒体325内的部分上；往复丝杠滑台321由往复丝杠、滑块322、电机和台架组成；
72.料筒31通过三通出料管311连接有圆筒体325的顶部两端，且三通出料管311靠近圆筒体325的两端分别设置有第一单向阀312，第一单向阀312使得物料只能够从料筒31进入圆筒体325内；送料管33与圆筒体325两端的连接处分别设置有第二单向阀332，第二单向阀332使得物料只能够从圆筒体325进入送料管33内；往复丝杠滑台321能够任意停止，精准控制推送距离，从而本身具有精准送料的效果，其驱动活塞块324在圆筒体325内滑动，同时在第一单向阀312和第二单向阀的配合下，让物料能够在活塞块324往复活动的过程中不断的从料筒31内被抽出，然后进入送料管33，实现精准高效送料。
73.作为本技术方案的进一步优化，送料管33的中间安装有计量传感器331，计量传感器331具体为液体流量传感器，且送料管33的顶部设置有溢流检测管36，溢流检测管36靠近送料管33的一端设置有电磁阀361，且溢流检测管36的另一端设置有液体传感器362，液体传感器362为光电式液位传感器；
74.注料头35的内腔中活动设置有阀球351，阀球351的一端通过压缩弹簧352与注料头35靠近反应罐体1一端的内壁连接；阀球351在压缩弹簧352的弹性顶压作用下能够堵在注料头35的内腔通道中，如图3中所示，当输送执行机构32推送物料流动至注料头35内腔
时，物料的流动压力小于压缩弹簧352弹力则无法顶开阀球351，直至物料充满分料管34和送料管33，然后向送料管33顶部的溢流检测管36流去，溢流检测管36上端的液体传感器362，感应到物料流出时，将信号发送至plc，plc控制电磁阀361关闭，将溢流检测管36断开流通，同时plc控制计量传感器331启动，开始记录送料管33内配料的流动量，精准添料运行系统如图14中所示，由于分料管34和送料管33已经充满，此时输送执行机构32推送物料时，计量传感器331所计量的为注料头35流出至反应罐体1内实际的流量，去除了分料管34和送料管33内空气的流量，同时也让分料管34和送料管33内的空气不会注入反应罐体1内，从而减少了配料添加时的误差，让注料更加精准。
75.作为本技术方案的进一步优化，注料头35均匀环绕分布于反应罐体1的四周，且注料头35的高度位置与搅拌叶53的高度位置相对应；通过均匀环绕分布在的反应罐体1四周的注料头35，让配料能够从反应罐体1的外侧均匀的注入，使得配料能够更加快速的分布至反应罐体1内，同时搅拌叶53与注料头35的位置配合，让搅拌叶53能够快速的对注入的配料搅拌混合，提高反应效率。
76.本实施例3与实施例1的区别在于，通过料筒31、输送执行机构32、送料管33、分料管34、注料头35和溢流检测管36的结构，能够实现更加精准的自动添加配料，提高效率的同时，保证产品质量。
77.实施例4：
78.本发明通过改进在此提供一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，如图1
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图15所示，一种生产过氧化苯甲酰的反应釜，包括反应罐体1，反应罐体1中间设置有搅拌器5，搅拌器5的上端设置有主电机55，搅拌器5包括中心主轴51和套轴52，套轴52滑动套设于中心主轴51外，且套轴52外壁上设置有搅拌叶53和控温分布环54，并且套轴52的下端穿过反应罐体1的下端连接有上下激摆机构2；反应罐体1的外壁上通过若干个注料头35连接有精准添料装置3；反应罐体1的顶部一侧设置有反应结束提示器4
79.作为本技术方案的进一步优化，反应罐体1的顶部一侧设置有排气提示阀4，排气提示阀4为单向阀门，气体只能够从反应罐体1向外排出，排气提示阀4的出口端设置有气体传感器41，气体传感器41为气体流量传感器，且排气提示阀4的一侧安装有提示器42，提示器42为声音提示器或者闪光提示器；当反应罐体1内物料处于反应状态时，会不断的产生气体，气体从排气提示阀4排出，气体传感器41能够感应气体排出流量，并将信号传递至plc，当plc所获得的气体传感器41的流量数据为零时，进入预提醒状态持续五分钟，当持续五分钟未检测到气体排出时，则控制提示器42发出闪光或者滴滴滴的提示音，让操作者可方便的得到反应完成的信息，而当预提醒状态下继续检测到气体排出，则重新计算排气信息，反应结束自动提醒运行系统如图15中所示。
80.本实例4与实施例1的区别在于，通过排气提示阀4能够自动的检测反应是否完成，并给予操作者提示，让操作者更加方便。
81.本发明的工作原理或者使用方法：将物料从反应罐体1顶部一侧的进口加入，而后启动搅拌器5，带动物料混合反应；
82.混合反应过程中，通过凸轮电机29带动推拉臂杆22上下活动，能够对上下推杆24远离推拉套筒28的一端上下推拉，同时上下推杆24的中部受到支撑筒26的支撑限制，让上下推杆24能够以支撑筒26为支点，将另一端的推拉套筒28上下撬动，推拉套筒28再带动套
轴52同步活动，实现套轴52的高速上下振摆运动，在上下激摆机构2和主电机55的同时带动下，让搅拌叶53和控温分布环54能够同时高速的水平旋转和上下振摆，促进物料运动，带动物料更加高效的混合反应；
83.同时，圆形的控温分布环54分布在反应罐体1内，且控温分布环54的内腔为空心结构，其内部通道配合循环流道512和循环支管542内的两条通道，能够实现冷流体的循环流动，同时控温分布环54位于反应罐体1内部，当控温分布环54旋转时，其内部冷流体能够与反应罐体1内部的物料高速的动态换热，该换热作用效果能够与现有的外部夹套换热效果相互配合，极大地提高对反应罐体1内部温度的控制，而且制冷循环管6起到延伸连接作用，让循环流道512能够与接入软管62连通，旋转接头61让接入软管62与制冷循环管6之间能够在相对旋转时保持连接，而螺旋式结构的接入软管62具有伸缩性能，能够随着设备的振动上下伸缩，防止被过度拉扯，同时接入软管62远离制冷循环管6的一端与制冷设备连接，如制冷压缩机，冷却液从其中一条接入软管62进入制冷循环管6，最后从另一条接入软管62排出，实现循环制冷控温；
84.当需要添加配料时，启动输送执行机构32，输送执行机构32的往复丝杠滑台321能够任意停止，精准控制推送距离，从而本身具有精准送料的效果，其驱动活塞块324在圆筒体325内滑动，同时在第一单向阀312和第二单向阀的配合下，让物料能够在活塞块324往复活动的过程中不断的从料筒31内被抽出，然后进入送料管33，实现精准高效送料，且由于阀球351在压缩弹簧352的弹性顶压作用下能够堵在注料头35的内腔通道中，如图3中所示，当输送执行机构32推送物料流动至注料头35内腔时，物料的流动压力小于压缩弹簧352弹力则无法顶开阀球351，直至物料充满分料管34和送料管33，然后向送料管33顶部的溢流检测管36流去，溢流检测管36上端的液体传感器362，感应到物料流出时，将信号发送至plc，plc控制电磁阀361关闭，将溢流检测管36断开流通，同时plc控制计量传感器331启动，开始记录送料管33内配料的流动量，由于分料管34和送料管33已经充满，此时输送执行机构32推送物料时，计量传感器331所计量的为注料头35流出至反应罐体1内实际的流量，去除了分料管34和送料管33内空气的流量，同时也让分料管34和送料管33内的空气不会注入反应罐体1内，从而减少了配料添加时的误差，让注料更加精准，而且由于注料头35均匀环绕分布于反应罐体1的四周，让配料能够从反应罐体1的外侧均匀的注入，使得配料能够更加快速的分布至反应罐体1内，搅拌叶53与注料头35的位置配合，让搅拌叶53能够快速的对注入的配料搅拌混合，提高反应效率；
85.最后，当反应罐体1内物料处于反应状态时，会不断的产生气体，气体从排气提示阀4排出，气体传感器41能够感应气体排出流量，并将信号传递至plc，当plc所获得的气体传感器41的流量数据为零时，进入预提醒状态持续五分钟，当持续五分钟未检测到气体排出时，则控制提示器42发出闪光或者滴滴滴的提示音，让操作者可方便的得到反应完成的信息。
86.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。