1.本发明涉及电梯技术领域，具体为一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置。
背景技术：
2.电梯叶板在加工过程中需要对叶板的非加工面进行涂漆，将叶板的相关区域进行涂漆，再对涂层进行雕刻、印花等加工，使产品更加美观，因此涂漆的均匀程度直接影响了后期加工。
3.现有的电梯叶板加工涂漆装置在使用时存在如下技术缺陷：其一、喷头对叶板的喷涂过程中由于喷头喷出的漆分布不均匀，具体为喷头中心区域喷涂量较多，边缘区域喷涂量较少，导致喷涂区域的涂层分布不均匀，需要加大喷漆量反复喷涂，导致大量原料浪费；其二、喷涂过程中由于喷头对叶板的冲击力，使得叶板产生晃动，导致存在一定的喷涂误差，导致喷涂效率低下，涂漆效果差。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提出的现有电梯导轨非加工面涂漆装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置，具备喷漆量均匀、叶板喷涂过程中稳定的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置，包括底座以及放置在底座上的叶板，所述叶板的底璧固定连接有龙骨；所述底座的左右两侧均固定连接有回流室，所述底座的上端固定连接有隔板，所述隔板的侧壁开设有进料口，所述回流室的顶端左右两侧均固定连接有泵体，所述泵体的背部且位于回流室的顶壁固定连接有两个回流管，两个所述回流管的另一端固定连接有两个弯头，两个所述弯头的末端固定连接有储料室，所述储料室的顶端固定连接有电机，所述储料室的底璧设有套筒，所述套筒的外侧且位于储料室的底璧固定连接有喷淋套，所述套筒的侧壁设有一级均匀喷涂机构，所述一级均匀喷涂机构包括固定连接在套筒内壁的限位柱，所述限位柱沿套筒的周向等间距设置，所述限位柱的内部设有滤膜，所述套筒的底璧中心沿竖直方向固定连接有输出轴，所述输出轴的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在输出轴侧壁的连杆，所述连杆的底璧固定连接有挡板，所述喷淋套的侧壁设有二级均匀喷涂机构，所述底座的上端设有叶板夹持机构，所述底座的侧壁且与隔板的连接区域设有漆料循环机构。
6.优选的，所述漆料循环机构包括开设在底座左右两侧壁的回流槽，所述回流槽沿底座的侧壁等间距设置。
7.优选的，所述叶板夹持机构包括固定连接在底座上的夹具壳，所述夹具壳的左右两侧壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块设置为弧形。
8.优选的，所述二级均匀喷涂机构包括开设在喷淋套侧壁的侧孔，所述喷淋套的底璧开设有底孔。
9.优选的，所述连杆沿输出轴的周向等间距设置。
10.优选的，所述侧孔的孔径沿喷淋套的侧壁自下而上依次增大，所述底孔外侧的孔径值与为底孔内侧孔径值的一半，所述底孔外侧的数量值为底孔内侧数量值的两倍。
11.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过电机的转动带动输出轴同步转动进而带动套筒同步转动，将待涂原料通过套筒高速旋转产生的离心力甩至滤膜内侧，随着离心力的持续增大，原料通过挤压力挤出至滤膜外侧，通过侧孔和底孔喷涂至叶板的表面，达到均匀喷涂的效果。
12.2、本发明通过将叶板经过进料口放置底座的表面，并通过两侧限位块对龙骨进行夹持，进而使得弹簧压缩使得喷涂过程中叶板得以稳定夹持，减少了喷头冲击叶板表面造成叶板的晃动进而使得喷涂效果差的问题。
13.3、本发明通过电机的转动带动输出轴同步转动，进而带动连杆以及挡板同步转动实现对原料的均匀搅拌，减少油漆的凝结，提高喷涂效果。
14.4、本发明通过喷淋套侧壁较高液面的压强与较低液面的压强差并配合侧孔自上而下的孔径大小递减的分布实现各个侧孔流出的油漆量相同流出，提高喷涂的均匀度，同时通过喷淋套底璧底孔旋转过程中离心力大小差异并配合底孔由外到孔径增大，底孔的数量减少使得各个底孔流出的油漆量相同流出，进一步提高喷涂均匀度。
15.5、本发明通过涂漆完成后的原料经过底座侧壁的回流槽流出至回流室内部，将多余漆料回收，同时通过泵体、回流管、弯头之间的配合设置实现对多余漆料的循环利用，有效节约了产品的成本，减少多余漆料造成环境污染。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明叶板夹持机构立体结构示意图；图3为本发明叶板背部立体结构示意图；图4为本发明回流槽立体结构示意图；图5为本发明均匀喷涂机构立体结构示意图；图6为本发明图5中a处结构放大示意图；图7为本发明一级均匀喷涂机构立体结构示意图；图8为本发明搅拌机构立体结构示意图。
17.图中：1、底座；2、回流室；3、隔板；4、进料口；5、泵体；6、回流管；7、弯头；8、储料室；81、套筒；82、限位柱；83、滤膜；84、输出轴；85、连杆；86、挡板；9、喷淋套；91、侧孔；92、底孔；10、叶板；101、龙骨；11、夹具壳；12、限位块；13、弹簧；14、回流槽；15、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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8，一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置，包括底座1以及放置在底座1
上的叶板10，叶板10的底璧固定连接有龙骨101；底座1的左右两侧均固定连接有回流室2，底座1的上端固定连接有隔板3，隔板3的侧壁开设有进料口4，回流室2的顶端左右两侧均固定连接有泵体5，泵体5的背部且位于回流室2的顶壁固定连接有两个回流管6，两个回流管6的另一端固定连接有两个弯头7，两个弯头7的末端固定连接有储料室8，储料室8的顶端固定连接有电机15，储料室8的底璧设有套筒81，套筒81的外侧且位于储料室8的底璧固定连接有喷淋套9，套筒81的侧壁设有一级均匀喷涂机构，一级均匀喷涂机构包括固定连接在套筒81内壁的限位柱82，限位柱82沿套筒81的周向等间距设置，限位柱82的内部设有滤膜83，套筒81的底璧中心沿竖直方向固定连接有输出轴84，输出轴84的底部设有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在输出轴84侧壁的连杆85，连杆85的底璧固定连接有挡板86，喷淋套9的侧壁设有二级均匀喷涂机构，随着套筒81的高速旋转，套筒81内部的漆料在离心力的作用下向着滤膜83外侧甩出，随着转速的持续增大，漆料透过滤膜83进而挤出至滤膜83外侧，通过喷淋套9实现对叶板10的喷涂。底座1的上端设有叶板夹持机构，底座1的侧壁且与隔板3的连接区域设有漆料循环机构。
20.漆料循环机构包括开设在底座1左右两侧壁的回流槽14，回流槽14沿底座1的侧壁等间距设置。在喷涂过程中，由于漆料持续不断的喷涂，余料在隔板3的限位作用，顺着隔板3与底座1之间的回流槽14流出，到达回流室2内部实现对多余漆料的收集，收集完成后，开启泵体5，将收集的漆料抽出，依次经过回流管6、弯头7、导入储料室8的内部，通过涂漆完成后的原料经过底座1侧壁的回流槽14流出至回流室2内部，将多余漆料回收，同时通过泵体5、回流管6、弯头7之间的配合设置实现对多余漆料的循环利用，有效节约了产品的成本，减少多余漆料造成环境污染。
21.叶板夹持机构包括固定连接在底座1上的夹具壳11，夹具壳11的左右两侧壁均固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有限位块12，限位块12设置为弧形。将待加工叶板10经过进料口4放置底座1上，将叶板10背部的龙骨101卡接在夹具壳11内部的限位块12内部，通过两侧的限位块12的限位作用，使得弹簧13压缩，实现对叶板10的紧固夹持，从而显著减少涂漆过程中喷头对叶板10的冲击产生的晃动，通过两侧限位块12对龙骨101进行夹持，进而使得弹簧13压缩使得喷涂过程中叶板10得以稳定夹持，减少了喷头冲击叶板10表面造成叶板10的晃动进而使得喷涂效果差的问题。
22.二级均匀喷涂机构包括开设在喷淋套9侧壁的侧孔91，喷淋套9的底璧开设有底孔92。在漆料的甩出过程中，由于喷淋套9侧壁的液面因高度产生的液压不同，此时较高处的液压较小，对应的侧孔91孔径最大，从喷淋套9自上而下的侧孔91孔径依次减少，进而达到漆料的均匀甩出，与此同时，喷淋套9的底璧因外侧离心力大于内侧的离心力，固底孔92的孔径由喷淋套9的中心朝外依次减小，且内环的底孔92的数量为外环底孔92的数量的二分之一，相互配合通过喷淋套9侧壁较高液面的压强与较低液面的压强差并配合侧孔91自上而下的孔径大小递减的分布实现各个侧孔91流出的油漆量相同流出，提高喷涂的均匀度，同时通过喷淋套9底璧底孔92旋转过程中离心力大小差异并配合底孔92由外到孔径增大，底孔92的数量减少使得各个底孔92流出的油漆量相同流出，进一步提高喷涂均匀度。
23.连杆85沿输出轴84的周向等间距设置。接着开启电机15，电机15的转动带动输出轴84同步转动，在输出轴84转动过程中带动连杆85和挡板86同步转动，通过挡板86转动过程中的旋转实现对漆料的搅拌，通过电机15的转动带动输出轴84同步转动，进而带动连杆
85以及挡板86同步转动实现对原料的均匀搅拌，减少油漆的凝结，提高喷涂效果。
24.侧孔91的孔径沿喷淋套9的侧壁自下而上依次增大，外层底孔92的孔径值与为内层底孔92孔径值的一半，侧孔91的孔径沿喷淋套9的侧壁自下而上依次增大，底孔92外侧的孔径值与为底孔92内侧孔径值的一半，底孔92外侧的数量值为底孔92内侧数量值的两倍。在漆料的甩出过程中，由于喷淋套9侧壁的液面因高度产生的液压不同，此时较高处的液压较小，对应的侧孔91孔径最大，喷淋套9的底璧因外侧离心力大于内侧的离心力，固底孔92的孔径由喷淋套9的中心朝外依次减小。
25.本发明的使用方法（工作原理）如下：开始时首先将待加工叶板10经过进料口4放置底座1上，将叶板10背部的龙骨101卡接在夹具壳11内部的限位块12内部，通过两侧的限位块12的限位作用，使得弹簧13压缩，实现对叶板10的紧固夹持，从而显著减少涂漆过程中喷头对叶板10的冲击产生的晃动，接着开启电机15，电机15的转动带动输出轴84同步转动，在输出轴84转动过程中带动连杆85和挡板86同步转动，通过挡板86转动过程中的旋转实现对漆料的搅拌，减少漆料凝结。
26.随着套筒81的高速旋转，套筒81内部的漆料在离心力的作用下向着滤膜83外侧甩出，随着转速的持续增大，漆料透过滤膜83进而挤出至滤膜83外侧，通过喷淋套9实现对叶板10的喷涂。
27.在漆料的甩出过程中，由于喷淋套9侧壁的液面因高度产生的液压不同，此时较高处的液压较小，对应的侧孔91孔径最大，从喷淋套9自上而下的侧孔91孔径依次减少，进而达到漆料的均匀甩出，与此同时，喷淋套9的底璧因外侧离心力大于内侧的离心力，固底孔92的孔径由喷淋套9的中心朝外依次减小，且内环的底孔92的数量为外环底孔92的数量的二分之一，相互配合可实现漆料的均匀喷涂，进而实现喷涂全过程叶板10表面的均匀喷涂。
28.在喷涂过程中，由于漆料持续不断的喷涂，余料在隔板3的限位作用，顺着隔板3与底座1之间的回流槽14流出，到达回流室2内部实现对多余漆料的收集，收集完成后，开启泵体5，将收集的漆料抽出，依次经过回流管6、弯头7、导入储料室8的内部，达到多余漆料循环利用的效果，显著减少了原料的浪费，减少了环境污染。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。