一种MIBK生产提纯装置的制作方法

一种mibk生产提纯装置
技术领域
1.本发明涉及一种提纯装置，涉及精细化工技术领域，具体涉及一种mibk生产提纯装置。


背景技术：

2.mibk是指甲基异丁酮，是一种透明液体，主要用作喷漆、硝基纤维、某些纤维醚、樟脑、油脂、天然和合成橡胶的溶剂，在甲基异丁酮生产时需使用提纯装置来提升甲基异丁酮的浓度。针对现有技术存在以下问题：1、现有的提纯装置进行提纯工作时，均将溶液放置在一个容器内进行分馏加工，导致分馏的蒸发面积较小，影响分馏的速度，有待改进；2、现有的提纯装置不具备对分馏出的气体进行快速冷却的功能，分馏出的液体受温度的影响会有较大的概率再次产生气化，影响分馏的效果。


技术实现要素：

3.本发明提供一种mibk生产提纯装置，其中一种目的是为了具备提升分馏速度的功能，解决利用单个容器进行分馏加工会导致分馏的蒸发面积较小的问题；其中另一种目的是为了解决分馏出的液体受温度的影响会有较大的概率再次产生气化的问题，以达到对分馏出的气体进行快速冷却的效果。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种mibk生产提纯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有分馏室，所述分馏室的左侧固定连接有斗形进料管，所述斗形进料管的中部固定连接有手动阀，所述分馏室的顶部固定安装有集中罩，所述集中罩的顶部固定连接有输送管，所述底座的顶部固定安装有收集筒，所述分馏室的内腔中设置有快速分馏机构，所述底座的顶部设置有快速冷却机构。
5.所述快速分馏机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在分馏室的底部，所述驱动电机的输出轴延伸至分馏室的内腔中固定连接有中心主轴，所述中心主轴的外壁上设置有溶液容纳机构。
6.所述快速冷却机构包括冷却室，所述冷却室固定安装在底座的顶部，所述冷却室内腔的右侧固定安装有制冷装置本体，所述制冷装置本体的左侧拆卸式连接有风机，所述冷却室内腔的底部固定安装有泵机。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述溶液容纳机构包括漏孔罩，所述漏孔罩固定安装在中心主轴的外壁上，所述漏孔罩的内壁上固定安装有弹性撑杆，所述弹性撑杆的顶部固定安装有溶液容器，所述溶液容器的底部固定安装有第一磁力块，所述漏孔罩内腔的底部固定安装有第二磁力块。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：位于同一水平线上的两个所述溶液容器的正面均固定连接有液位相通管，位于左侧的所述溶液容器的正面固定连接有液位释放管，所
述分馏室内腔的底部固定安装有加热装置本体。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却室内腔的顶部固定安装有水箱，所述输送管远离集中罩的一端延伸至冷却室的内腔中固定连接有分流锥形管，所述分流锥形管的中部固定连接有中心散热管，所述分流锥形管的底部固定连接有滴落延伸管。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水箱的侧面设置有侧面穿透孔，所述水箱的内腔中固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有通孔，所述泵机的进水管与中心散热管的右侧固定连接，所述泵机的出水管与水箱的右侧固定连接，所述水箱的底部通过水管与中心散热管的左侧固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述分流锥形管靠近中心散热管的一面开设有连通孔一和连通孔二，所述中心散热管的顶部开设有通气槽一和通气槽二，所述中心散热管的侧面开设有直线通水槽，所述直线通水槽的正面和背面均固定连接有弧形通水槽，所述中心散热管的内部设置有铝制层。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集筒的左侧活动连接有密封门，所述滴落延伸管的底部延伸至收集筒的内腔中，所述收集筒内腔的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部嵌入式连接有成品容器，所述成品容器的顶部设置有倾斜槽板。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述倾斜槽板的底部固定连接有防挥发管，所述防挥发管的内腔中固定安装有顶部板，所述顶部板的顶部开设有渗入槽，所述顶部板的底部固定连接有弹性件，所述弹性件的底部固定连接有密封滑动板，所述密封滑动板的外壁与防挥发管的内壁滑动连接。
14.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种mibk生产提纯装置，采用驱动电机、中心主轴和溶液容器的结合，通过多个溶液容器的设计，使得溶液蒸发面的面积出现极大的提升，提升本装置分馏的速度，解决利用单个容器进行分馏加工会导致分馏的蒸发面面积较小的问题，通过控制驱动电机运行经过中心主轴带动溶液容器进行旋转，来加快蒸发面和热空气的热交换速率，进一步提升本装置的分馏速度，缩短加工的时间，提升本装置的高效性。
15.2、本发明提供一种mibk生产提纯装置，采用制冷装置本体、风机、泵机、通气槽一、通气槽二、直线通水槽和弧形通水槽的结合，控制泵机运行，即可带动水箱内腔的水，通过直线通水槽和弧形通水槽进行循环，通过铝制层的设计，对通过通气槽一和通气槽二内腔中的气体进行降温，使得分馏出的气体快速冷却成液体，解决分馏出的液体受温度的影响会有较大的概率再次产生气化的问题，实现对分馏出的气体进行快速冷却的功能，通过设有制冷装置本体和风机可对循环水进行快速的冷却，提升本装置的高效性。
16.3、本发明提供一种mibk生产提纯装置，采用驱动电机、溶液容器、第一磁力块和第二磁力块的结合，驱动电机工作带动溶液容器进行旋转，会促使溶液容器产生离心力，使得第一磁力块向外侧的第二磁力块的方向偏移一段距离，通过第一磁力块和第二磁力块同极相斥的远离，促使溶液容器向离心力的反方向进行移动，从而使得溶液容器带动溶液进行左右的移动，进一步提升溶液和热空气的热交换速率，加快溶液的分馏速度。
17.4、本发明提供一种mibk生产提纯装置，采用成品容器、倾斜槽板、顶部板、渗入槽、弹性件和密封滑动板的结合，分馏出的溶液通过滴落延伸管滴落至倾斜槽板的顶部，随之滑落至顶部板的顶部，通过渗入槽流动至密封滑动板的顶部，待密封滑动板的顶部溶液汇
集到一定的量时，会通过密封滑动板对弹性件进行下压，促使密封滑动板顶部的溶液通过缝隙处流至成品容器的内腔中进行储存，通过此设计，降低分馏出的溶液和空气的接触面积，避免溶液出现过多的挥发的问题，提升本装置保存溶液的效果和完整性。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的分馏室的内部结构示意图；图3为本发明的溶液容纳机构结构示意图；图4为本发明的冷却室的内部结构示意图；图5为本发明的水箱的剖视结构示意图；图6为本发明的分流锥形管结构示意图；图7为本发明的中心散热管的俯视剖视结构示意图；图8为本发明的收集筒的内部结构示意图；图9为本发明的结构a处放大示意图。
19.图中：1、底座；2、分馏室；21、斗形进料管；22、手动阀；3、集中罩；4、输送管；8、滴落延伸管；5、收集筒；51、密封门；52、固定板；53、成品容器；54、倾斜槽板；55、防挥发管；551、顶部板；552、渗入槽；553、弹性件；554、密封滑动板；6、快速分馏机构；61、驱动电机；62、中心主轴；63、溶液容纳机构；631、漏孔罩；632、弹性撑杆；633、溶液容器；634、第一磁力块；635、第二磁力块；64、液位相通管；65、液位释放管；66、加热装置本体；7、快速冷却机构；71、冷却室；72、制冷装置本体；73、风机；74、泵机；75、水箱；751、隔板；752、通孔；753、侧面穿透孔；76、分流锥形管；761、连通孔一；762、连通孔二；77、中心散热管；771、铝制层；772、通气槽一；773、通气槽二；774、直线通水槽；775、弧形通水槽。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1如图1
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9所示，本发明提供了一种mibk生产提纯装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有分馏室2，分馏室2的左侧固定连接有斗形进料管21，斗形进料管21的中部固定连接有手动阀22，通过设有斗形进料管21和手动阀22，便于使用者进行加料的工作，分馏室2的顶部固定安装有集中罩3，集中罩3的顶部固定连接有输送管4，底座1的顶部固定安装有收集筒5，分馏室2的内腔中设置有快速分馏机构6，底座1的顶部设置有快速冷却机构7，快速分馏机构6包括驱动电机61，驱动电机61固定安装在分馏室2的底部，驱动电机61的输出轴延伸至分馏室2的内腔中固定连接有中心主轴62，控制驱动电机61运行即可带动中心主轴62进行旋转，便于本装置后续的运行，中心主轴62的外壁上设置有溶液容纳机构63，快速冷却机构7包括冷却室71，冷却室71固定安装在底座1的顶部，冷却室71内腔的右侧固定安装有制冷装置本体72，制冷装置本体72的左侧拆卸式连接有风机73，冷却室71内腔的底部固定安装有泵机74，通过风机73的设计，可将制冷装置本体72制造出的冷气吹送至水箱75
的表面，实现对水箱75内的循环水进行快速降温的功能，通过泵机74的工作，为循环水的流动提供动力。
21.实施例2如图1
‑
9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，溶液容纳机构63包括漏孔罩631，漏孔罩631固定安装在中心主轴62的外壁上，漏孔罩631的内壁上固定安装有弹性撑杆632，弹性撑杆632的顶部固定安装有溶液容器633，溶液容器633的底部固定安装有第一磁力块634，漏孔罩631内腔的底部固定安装有第二磁力块635，驱动电机61工作带动溶液容器633进行旋转，会促使溶液容器633产生离心力，使得第一磁力块634向外侧的第二磁力块635的方向偏移一段距离，通过第一磁力块634和第二磁力块635同极相斥的远离，促使溶液容器633向离心力的反方向进行移动，从而使得溶液容器633带动溶液进行左右的移动，进一步提升溶液和热空气的热交换速率，位于同一水平线上的两个溶液容器633的正面均固定连接有液位相通管64，位于左侧的溶液容器633的正面固定连接有液位释放管65，分馏室2内腔的底部固定安装有加热装置本体66，控制加热装置本体66工作即可对分馏室2的内进行加热，通过液位相通管64和液位释放管65的设计，便于使用者将溶液均匀的添加至溶液容器633内的操作。
22.实施例3如图1
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9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却室71内腔的顶部固定安装有水箱75，输送管4远离集中罩3的一端延伸至冷却室71的内腔中固定连接有分流锥形管76，分流锥形管76的中部固定连接有中心散热管77，分流锥形管76的底部固定连接有滴落延伸管8，水箱75的侧面设置有侧面穿透孔753，通过设有侧面穿透孔753，加快循环水的冷却速度，水箱75的内腔中固定安装有隔板751，隔板751的顶部开设有通孔752，泵机74的进水管与中心散热管77的右侧固定连接，泵机74的出水管与水箱75的右侧固定连接，水箱75的底部通过水管与中心散热管77的左侧固定连接，通过设有隔板751和通孔752，使得循环水在水箱75的内腔中缓缓的从上方流至底部，避免未冷却完成的循环水被抽出使用从而影响降温效果的问题。
23.实施例4如图1
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9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，分流锥形管76靠近中心散热管77的一面开设有连通孔一761和连通孔二762，中心散热管77的顶部开设有通气槽一772和通气槽二773，中心散热管77的侧面开设有直线通水槽774，直线通水槽774的正面和背面均固定连接有弧形通水槽775，中心散热管77的内部设置有铝制层771，通过设有分流锥形管76，可将输送管4内腔的气体，通过连通孔一761和连通孔二762输送至通气槽一772和通气槽二773的内腔中，通过直线通水槽774和弧形通水槽775内的循环水进行降温，使得分馏出的气体快速冷却成液体，收集筒5的左侧活动连接有密封门51，滴落延伸管8的底部延伸至收集筒5的内腔中，收集筒5内腔的底部固定安装有固定板52，固定板52的顶部嵌入式连接有成品容器53，成品容器53的顶部设置有倾斜槽板54，倾斜槽板54的底部固定连接有防挥发管55，防挥发管55的内腔中固定安装有顶部板551，顶部板551的顶部开设有渗入槽552，顶部板551的底部固定连接有弹性件553，弹性件553的底部固定连接有密封滑动板554，密封滑动板554的外壁与防挥发管55的内壁滑动连接，分馏出的溶液会通过滴落延伸管8滴落至倾斜槽板54的顶部，然后通过倾斜槽板54的顶部滑落至顶部板551的顶
部，通过渗入槽552流动至密封滑动板554的顶部，待密封滑动板554的顶部溶液汇集到一定重量时，会由自身重力通过密封滑动板554对弹性件553进行下压，促使密封滑动板554顶部的溶液通过缝隙处流至成品容器53的内腔中进行储存，从而减少溶液的挥发。
24.下面具体说一下该mibk生产提纯装置的工作原理。
25.如图1
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9所示，在使用时，开启手动阀22，将一定量待加工的溶液投放至斗形进料管21的内腔中，随之关闭手动阀22，通过液位相通管64和液位释放管65的设计，可使得溶液均匀的分散至各个溶液容器633的内腔中，随之控制驱动电机61和加热装置本体66运行，即可实现对溶液进行加热分馏的工作，分馏出的气化溶液会通过输送管4进入中心散热管77内，控制泵机74运行，即可实现利用水循环对气化溶液进行快速液化的功能，通过控制制冷装置本体72和风机73运行，可实现对循环水进行快速降温的功能，液化后的溶液会通过滴落延伸管8流动至收集筒5内，通过成品容器53对此溶液进行收集，即完成通过分馏对mibk进行提纯的工作。
26.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。