一种MIBK生产提纯装置的制作方法

文档序号:27977135发布日期:2021-12-15 01:01阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种mibk生产提纯装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定安装有分馏室(2),所述分馏室(2)的左侧固定连接有斗形进料管(21),所述斗形进料管(21)的中部固定连接有手动阀(22),其特征在于:所述分馏室(2)的顶部固定安装有集中罩(3),所述集中罩(3)的顶部固定连接有输送管(4),所述底座(1)的顶部固定安装有收集筒(5),所述分馏室(2)的内腔中设置有快速分馏机构(6),所述底座(1)的顶部设置有快速冷却机构(7);所述快速分馏机构(6)包括驱动电机(61),所述驱动电机(61)固定安装在分馏室(2)的底部,所述驱动电机(61)的输出轴延伸至分馏室(2)的内腔中固定连接有中心主轴(62),所述中心主轴(62)的外壁上设置有溶液容纳机构(63);所述快速冷却机构(7)包括冷却室(71),所述冷却室(71)固定安装在底座(1)的顶部,所述冷却室(71)内腔的右侧固定安装有制冷装置本体(72),所述制冷装置本体(72)的左侧拆卸式连接有风机(73),所述冷却室(71)内腔的底部固定安装有泵机(74)。2.根据权利要求1所述的一种mibk生产提纯装置,其特征在于:所述溶液容纳机构(63)包括漏孔罩(631),所述漏孔罩(631)固定安装在中心主轴(62)的外壁上,所述漏孔罩(631)的内壁上固定安装有弹性撑杆(632),所述弹性撑杆(632)的顶部固定安装有溶液容器(633),所述溶液容器(633)的底部固定安装有第一磁力块(634),所述漏孔罩(631)内腔的底部固定安装有第二磁力块(635)。3.根据权利要求2所述的一种mibk生产提纯装置,其特征在于:位于同一水平线上的两个所述溶液容器(633)的正面均固定连接有液位相通管(64),位于左侧的所述溶液容器(633)的正面固定连接有液位释放管(65),所述分馏室(2)内腔的底部固定安装有加热装置本体(66)。4.根据权利要求1所述的一种mibk生产提纯装置,其特征在于:所述冷却室(71)内腔的顶部固定安装有水箱(75),所述输送管(4)远离集中罩(3)的一端延伸至冷却室(71)的内腔中固定连接有分流锥形管(76),所述分流锥形管(76)的中部固定连接有中心散热管(77),所述分流锥形管(76)的底部固定连接有滴落延伸管(8)。5.根据权利要求4所述的一种mibk生产提纯装置,其特征在于:所述水箱(75)的侧面设置有侧面穿透孔(753),所述水箱(75)的内腔中固定安装有隔板(751),所述隔板(751)的顶部开设有通孔(752),所述泵机(74)的进水管与中心散热管(77)的右侧固定连接,所述泵机(74)的出水管与水箱(75)的右侧固定连接,所述水箱(75)的底部通过水管与中心散热管(77)的左侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种mibk生产提纯装置,其特征在于:所述分流锥形管(76)靠近中心散热管(77)的一面开设有连通孔一(761)和连通孔二(762),所述中心散热管(77)的顶部开设有通气槽一(772)和通气槽二(773),所述中心散热管(77)的侧面开设有直线通水槽(774),所述直线通水槽(774)的正面和背面均固定连接有弧形通水槽(775),所述中心散热管(77)的内部设置有铝制层(771)。7.根据权利要求4所述的一种mibk生产提纯装置,其特征在于:所述收集筒(5)的左侧活动连接有密封门(51),所述滴落延伸管(8)的底部延伸至收集筒(5)的内腔中,所述收集筒(5)内腔的底部固定安装有固定板(52),所述固定板(52)的顶部嵌入式连接有成品容器(53),所述成品容器(53)的顶部设置有倾斜槽板(54)。8.根据权利要求7所述的一种mibk生产提纯装置,其特征在于:所述倾斜槽板(54)的底
部固定连接有防挥发管(55),所述防挥发管(55)的内腔中固定安装有顶部板(551),所述顶部板(551)的顶部开设有渗入槽(552),所述顶部板(551)的底部固定连接有弹性件(553),所述弹性件(553)的底部固定连接有密封滑动板(554),所述密封滑动板(554)的外壁与防挥发管(55)的内壁滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种MIBK生产提纯装置,涉及精细化工技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定安装有分馏室,所述分馏室的左侧固定连接有斗形进料管,所述斗形进料管的中部固定连接有手动阀,所述分馏室的顶部固定安装有集中罩,所述集中罩的顶部固定连接有输送管,所述底座的顶部固定安装有收集筒。本发明通过多个溶液容器的设计,使得溶液蒸发面的面积出现极大的提升,提升本装置分馏的速度,解决利用单个容器进行分馏加工会导致分馏的蒸发面面积较小的问题,通过控制驱动电机运行经过中心主轴带动溶液容器进行旋转,来加快蒸发面和热空气的热交换速率,进一步提升本装置的分馏速度,缩短加工的时间,提升本装置的高效性。提升本装置的高效性。提升本装置的高效性。


技术研发人员:张绍江 韩祥波 胡新亮
受保护的技术使用者:东营益美得化工有限公司
技术研发日:2021.10.12
技术公布日:2021/12/14
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