立式型材油漆喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及一种铝型材涂装加工设备，尤其是一种立式型材油漆喷涂装置。
2.段落。


背景技术：

3.现有的铝型材表面处理技术领域中，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，其中静电粉末喷涂是行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂相比于卧式喷涂因其效率高、产能大而广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层，传统的喷涂生产需要通过两个喷粉房完成工件的两面喷涂，铝型材在喷涂前的输送过程中表面会粘上粉尘颗料，直接影响喷涂质量，从而导致后续需要人工辅助加工，增加成本和影响加工效率。油漆喷涂设备一般为卧式结构，卧式排列的型材沿传送带行进到喷房相应位置后喷枪朝向铝型材表面喷涂，其不足之处在于效率和产能不理想，而立式喷涂的方式，因喷枪在上下行进中减压阀所输送到喷嘴处的压力产生变化而造成漆面厚度不均，尤其是流动性更高的水性漆，并且还存在着造价高昂的缺陷，因此立式喷涂较少得到应用。中国专利cn214515538u公开了一种铝型材立式喷涂线，其底座内部设置有多组腔室且分别嵌设安装有驱动电机、增压泵和加热组件，底座的一侧顶部设置有灰尘箱，底座的顶端一侧至另一侧依次固定安装有除尘箱、喷涂箱和烘干箱，除尘箱、喷涂箱和烘干箱的内部贯穿设置有输送装置，输送装置设置有旋转夹具，旋转夹具包含有旋转盘、伸缩杆和夹头，除尘箱的顶端安装有高压风扇，侧面安装有控制面板，喷涂箱的顶端安装有进料阀门，喷涂箱的侧壁安装有直线导轨电机，烘干箱设置有闭合。它部分解决了铝型材静电粉末喷涂中粉尘颗料乱飞的问题，但其存在着结构复杂成本高，故障率高，喷涂效果不佳等问题；立式喷房一般由帘布形成，喷粉立柱连接着喷嘴，左右两块帘布呈夹角设置，帘布中间交接位置有缝隙，喷嘴沿着喷粉立柱可上下移动对悬挂的铝型材进行喷涂，喷涂过程中只有部分粉末会涂布在铝型材表面，而很多粉末会落下或喷到帘布的内侧，多余的部分粉末需要进行回收再利用，现有的回收方式是在立式喷房下方用底帘接粉，并在缝隙外侧设置喷粉回收风管，喷粉回收风管沿缝隙从上到下设置，回收风机吸走冗余喷粉后进入供粉中心回用，由于喷涂的铝型材长度很长（6米高以上），底帘和帘布内侧的冗余喷粉都要回收，通常需要采用大功率的回收风机，风机体型及能耗巨大，而回收效果一般，很多冗余喷粉并不能有效回收，存在吸力不足、回收效率低的问题。中国专利cn207188107u提供了一种铝型材立式喷房喷涂系统，采用三面帘布的结构，型材距离背部帘布非常近，提高了回收效果，采用直接下落的方式回收，让上面吸风口回收风力增大，在降低回收风机功率的同时提高上面的回收效果，降低了能耗。现有技术尽管采用了各种解决方案，仍然存在着多方面的问题：1.相比于油漆喷涂，粉末喷涂效果有着明显差距，只能用于低端铝型材产品中；2.无论回收技术如何提升，生产中误粘粉末、冗余喷粉回收效果不佳的问题仍难以克服；3.喷涂作业时喷枪需要达到上下6米以上的行程，喷嘴的喷射压力的
变化使得型材漆面厚薄不一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种新的技术解决方案，这种立式型材油漆喷涂装置包括喷房、往复升降机、输送机构、型材轨道挂钩、型材限位钩、乌龟阀、喷枪和风机，喷房内部上方设有输送机构，输送机构通过型材轨道挂钩悬挂型材，型材轨道挂钩和型材限位钩对运行中的型材进行限位，型材可跟随输送机构沿轨道横向运动，带有喷枪的往复升降机面向喷房，乌龟阀与喷枪相连并形成可拆卸式配合，乌龟阀与喷枪可沿往复升降机的轨道同步进行上下运动，喷枪喷射方向正对型材的喷涂作业面，风机将型材周围的漆雾沿漆雾通道强制排出并送回收。
5.进一步，所述的往复升降机的轨道是纵向上下轨道，限定乌龟阀和喷枪作同步上下运动，用于悬挂型材的输送机构的轨道为横向左右轨道，限定所排列的型材作横向左右运动。
6.进一步，用于强制漆雾流动外排的风机设置于喷房内型材限位钩之后漆雾通道的中段和（或）后段上，可以单独在喷房的底部，也可以同时设置在喷房的底部和漆雾通道的中段、后段上，风机数量不少于1台。
7.进一步，所述的乌龟阀是一种平衡式气动减压阀，其主要构成部件是阀体、阀盖、调压弹簧、弹簧座、膜片、阀芯、复位弹簧，阀盖中的调压弹簧和阀体中的复位弹簧用于限定阀体中阀芯的位置，阀体内设有进出气通道，阀体中的阀芯在气压作用下可进行轴向运动，气压大小限定阀芯的位置即开合程度。
8.进一步，所述的喷枪由锥形罩、连接圈、喷漆管、伸缩杆、漆框、电控板、伸缩杆控制钮、压力盒控制钮、手柄、换口钮、漆盒、压力盒、管道和喷嘴组成，伸缩杆连接于喷漆管和漆框之间，漆框中的漆盒顶部连通压力盒，该压力盒通过管道连通到喷漆管上的压力盒，漆框上固定连接有电控板，电控板上设有手柄，喷漆管通过连接圈与锥形罩上的喷嘴连通。
9.本发明具有如下有益效果：1.该设备造价低廉，避免了粉末喷涂效果的弊端；2.冗余喷漆处理简易，无需大功率风机回收；3.喷涂作业中喷射压力恒定，漆面均匀，涂布效果有明显提高。
附图说明
10.图1是本发明立式型材油漆喷涂装置的结构示意图。
11.图2是本发明立式型材油漆喷涂装置乌龟阀的结构示意图。
12.图3是本发明立式型材油漆喷涂装置喷枪的结构示意图。
13.图中：1.往复升降机; 2.乌龟阀; 3.喷枪; 4.型材; 5.型材限位钩; 6.漆雾通道; 7.风机; 8.输送机构; 9. 型材轨道挂钩; 10.喷房; 12.调压弹簧; 13.弹簧座; 14.膜片; 15.阀芯; 16.复位弹簧; 17.阀体; 18.阀盖; 19.进气通道; 20.出气通道; 21.锥形罩; 22.连接圈; 23.喷漆管; 24.伸缩杆; 25.漆框; 26.电控板; 27.伸缩杆控制钮; 28.压力盒控制钮; 29.手柄; 30.换口钮; 31.漆盒; 31.压力盒; 33.管道; 34.喷嘴。
具体实施方式
14.以下将结合具体的实施例对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
15.依附图1－3所示，这种立式型材油漆喷涂装置，包括喷房10、往复升降机1、输送机构8、轨道挂钩9、型材上挂钩7、型材下挂钩5、乌龟阀2、喷枪3和风机11。输送机构8通过轨道挂钩9及型材上挂钩7悬挂型材4，型材上挂钩7和型材下挂钩5将型材4进行限位，防止型材4在运行中的摆动，型材4可跟随输送机构8沿轨道横向运动，喷房10相对面是带有喷枪3的往复升降机1，喷枪3可沿往复升降机1中的上下轨道进行上下运动，乌龟阀2与喷枪3相连并形成可拆卸式配合，乌龟阀2与喷枪3可沿往复升降机1的轨道同步进行上下运动，所述的往复升降机1的轨道是纵向的上下轨道，限定乌龟阀2和喷枪3作同步上下运动，用于悬挂型材4的输送机构8中的轨道为横向轨道，限定所排列的型材4作横向运动，喷枪3喷射方向正对于型材4上需要喷涂的作业面。用于强制漆雾流动的1台风机11设置于型材下挂钩5之后喷房10底部的漆雾通道6的中段位置上，风机11将型材4周围的漆雾自上而下沿漆雾通道6强制排出并送往回收中心。
16.以下将结合具体的实施例对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
17.依附图1－3所示，这种立式型材油漆喷涂装置，包括喷房10、往复升降机1、输送机构8、型材轨道挂钩9、型材限位钩5、乌龟阀2、喷枪3和风机7。输送机构8通过型材轨道挂钩9悬挂型材4，型材轨道挂钩9和型材限位钩5对运行中的型材4进行限位，型材4跟随输送机构8沿轨道横向运动，带有喷枪3的往复升降机1面向喷房10，乌龟阀2与喷枪3相连并形成可拆卸式配合，乌龟阀2与喷枪3可沿往复升降机1的轨道同步进行上下运动，所述的往复升降机1的轨道是纵向上下轨道，限定乌龟阀2和喷枪3作同步上下运动，用于悬挂型材4的输送机构8的轨道为横向左右轨道，限定所排列的型材4作横向左右运动。喷枪3喷射方向正对型材4的喷涂作业面，用于强制漆雾流动外排的2台风机7设置于型材限位钩5之后的漆雾通道6的喷房10底部和后段。
18.其中，所述的乌龟阀2是一种平衡式气动减压阀，其主要构成部件是阀体17、阀盖18、调压弹簧12、弹簧座13、膜片14、阀芯15、复位弹簧16，阀盖18中的调压弹簧12和阀体17中的复位弹簧16用于限定阀体17中阀芯15的位置，阀体17内设有进出气通道，阀体17中的阀芯15在气压作用下可进行轴向运动，气压大小限定阀芯15的位置即开合程度。高压气体经节流口流向出气通道20，出气通道20腔中气体一部分流入阀芯15底部，膜片14上方受到调压弹簧12的作用力下方受到输出压力的作用，当进入减压阀的压力发生变化时，阀芯15受力平衡受到破坏，在调压弹簧12、膜片14和复位弹簧16的作用下上下移动，改变阀芯15与阀座之间的节流面积，保持出口压力的稳定。
19.其中，所述的喷枪3由锥形罩21、连接圈22、喷漆管23、伸缩杆24、漆框25、电控板26、伸缩杆控制钮27、压力盒控制钮28、手柄29、换口钮30、漆盒31、压力盒32、管道33和喷嘴34组成，伸缩杆24连接于喷漆管23和漆框25之间，漆框25中的漆盒31顶部连通压力盒32，该压力盒32通过管道33连通到喷漆管23上的压力盒32，漆框25上固定连接有电控板26，电控板26上设有手柄29，喷漆管23通过连接圈22与锥形罩21上的喷嘴34连通。使用时将漆盒31装上需要的油漆，通过伸缩杆控制钮27控制伸缩杆24的长度，调整好换口钮30和压力盒控制钮28，控制油漆喷洒力度。
20.本发明的工作原理：这种立式型材油漆喷涂装置用于油漆对型材进行的喷涂作
业，在乌龟阀2、喷枪3调整完成达到所需的状态后，启动装置，输送机构8将排列悬挂的型材4沿横向轨道运行，到达作业区域的同时乌龟阀2和喷枪3按照设定的速度沿往复升降机1中的上下轨道运动，并对型材4的作业面进行喷漆。由于压力输出较恒定的乌龟阀2始终与喷枪3同步运行，到达喷枪3喷嘴的压力相当稳定，喷漆力度均匀，漆面差异微乎其微。用于强制漆雾流动的风机7位于型材4下方的喷房10底部和通道末端，有效地将型材4周围的漆雾自上而下沿漆雾通道6强制吸排后送往回收中心，避免了粉末喷涂效果的弊端，无须大功率风机就能实现冗余喷漆的回收，喷涂效果得到明显提高。经过近2年时间的实际使用测试，效率效果均明显提升。