一种用于生产医药中间体的氢化反应设备的制作方法

1.本发明涉及医药中间体生产设备技术领域，具体为一种用于生产医药中间体的氢化反应设备。


背景技术：

2.医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，加氢还原反应工业化生产主要以高压釜为反应容器，其反应过程就是将气固液加入到一个反应釜内，强力搅拌让气固液充分混合反应。
3.现有技术中，反应釜的搅拌件位置固定，搅拌时覆盖的范围有限，其混合效果差，不能高效混合气固液三种原料，导致混合效率低，故而提出一种用于生产医药中间体的氢化反应设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产医药中间体的氢化反应设备，具备混合效率高等优点，解决了现有技术中，反应釜的搅拌件位置固定，搅拌时覆盖的范围有限，其混合效果差，不能高效混合气固液三种原料，导致混合效率低的问题。
5.（二）技术方案本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产医药中间体的氢化反应设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有驱动件，所述驱动件上设置有延伸至罐体内部的竖轴，所述罐体的外侧固定连接有换热套，所述罐体的底部连通有排出阀和输气阀，所述罐体的顶部连通有进料管，所述竖轴的外侧套接有环块，所述环块的内部转动连接有弧形杆，所述竖轴的外侧活动连接有与罐体内部固定连接的支撑件，所述竖轴的底端固定连接有搅拌杆，所述支撑件的顶部固定连接有位于竖轴外侧的环套，所述环套的顶部活动连接有位于竖轴外侧的t形套，所述弧形杆的外侧转动连接有与t形套内部转动连接的摆杆，所述竖轴的外侧套接有位于t形套上方的挡环，所述挡环和t形套之间固定连接有位于竖轴的外侧的弹簧。
6.本发明的有益效果是：该用于生产医药中间体的氢化反应设备，通过进料管将固液两种原料加入罐体的内部，通过输气阀输入气体原料，由驱动件带动竖轴转动，竖轴带动环块和弧形杆转动，弧形杆带动摆杆转动，对原料进行混合搅拌，摆杆带动t形套转动，由于受限于支撑件的环套位置不变，t形套的底部沿环套的顶部滑动，并与弹簧和挡环配合，使得t形套上下往复移动，t形套带动摆杆摆动，使得弧形杆绕环块摆动，进一步撞击原料，使得原料快速混合，从而达到混合效率高的目的。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述驱动件包括与罐体顶部固定连接的磁力耦合器，所述磁力耦合器的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与磁力耦合器的上输出端固定连接，所述磁力耦合器的下输出端与竖轴的顶端固定连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，由电机带动磁力耦合器的上输轴转动，由磁力耦合器的下输轴带动竖轴转动。
10.进一步，所述换热套包括与罐体外侧固定连接的夹套，所述夹套的内部连通有数量为两个的导管，所述夹套的底部连通有排放管。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，将进行换热的液体通过导管导入夹套内部，与罐体内部的原料进行热量交换，使罐体内部的原料升温，进而加快混合反应速度。
12.进一步，所述进料管的顶端设置有可拆卸的端盖，所述环套和t形套的接触面为倾斜面。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，当t形套转动时，t形套的底部沿环套的顶部滑动，使得t形套的高度位置改变。
14.进一步，所述搅拌杆上设置有倾斜面，所述搅拌杆与罐体的底部相适配。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌杆随竖轴转动时，搅拌杆上的倾斜面将沉至罐体下部的固体原料搅起，使得固体原料与其他原料充分混合。
16.进一步，所述支撑件包括与竖轴外侧活动连接的圆柱壳，所述圆柱壳的顶部连通有喷头，所述圆柱壳的内部连通有与罐体内部固定连接并延伸至夹套内部的导热硬管。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，导热硬管用于限位和支撑圆柱壳。
18.进一步，所述竖轴的外侧套接有位于圆柱壳内部的扇叶，所述导热硬管的一端延伸至罐体的内腔上部。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，当扇叶随竖轴转动时，使得升到原料液面之上的气体原料通过导热硬管进入到圆柱壳的内部，再从喷头喷出，保证气体原料与其他原料快速充分混合。
20.进一步，所述竖轴的外侧套接有与圆柱壳内部固定连接的轴承，所述弧形杆位于圆柱壳的上方。
21.进一步，所述导热硬管的数量不少于四个，所述导热硬管呈环形等距离分布。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构剖视图；图3为本发明t形套剖视图；图4为本发明环块俯视剖面图；图5为本发明环套俯视剖面图；图6为本发明结构t形套俯视剖面图。
23.图中：1、罐体；2、驱动件；21、电机；22、磁力耦合器；3、竖轴；4、换热套；5、排出阀；6、输气阀；7、进料管；8、环块；9、弧形杆；10、支撑件；101、圆柱壳；102、喷头；103、导热硬管；11、搅拌杆；12、环套；13、t形套；14、摆杆；15、挡环；16、弹簧；17、扇叶。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一，由图1-6给出，一种用于生产医药中间体的氢化反应设备，一种用于生产医药中间体的氢化反应设备，包括罐体1，罐体1的顶部设置有驱动件2，驱动件2上设置有延伸至罐体1内部的竖轴3，罐体1的外侧固定连接有换热套4，罐体1的底部连通有排出阀5和输气阀6，罐体1的顶部连通有进料管7，竖轴3的外侧套接有环块8，环块8的内部转动连接有弧形杆9，竖轴3的外侧活动连接有与罐体1内部固定连接的支撑件10，竖轴3的底端固定连接有搅拌杆11，支撑件10的顶部固定连接有位于竖轴3外侧的环套12，环套12的顶部活动连接有位于竖轴3外侧的t形套13，弧形杆9的外侧转动连接有与t形套13内部转动连接的摆杆14，竖轴3的外侧套接有位于t形套13上方的挡环15，挡环15和t形套13之间固定连接有位于竖轴3的外侧的弹簧16，驱动件2包括与罐体1顶部固定连接的磁力耦合器22，磁力耦合器22的顶部固定连接有电机21，电机21的输出端与磁力耦合器22的上输出端固定连接，磁力耦合器22的下输出端与竖轴3的顶端固定连接，由电机21带动磁力耦合器22的上输轴转动，由磁力耦合器22的下输轴带动竖轴3转动，换热套4包括与罐体1外侧固定连接的夹套，夹套的内部连通有数量为两个的导管，夹套的底部连通有排放管，将进行换热的液体通过导管导入夹套内部，与罐体1内部的原料进行热量交换，使罐体1内部的原料升温，进而加快混合反应速度，进料管7的顶端设置有可拆卸的端盖，环套12和t形套13的接触面为倾斜面，当t形套13转动时，t形套13的底部沿环套12的顶部滑动，使得t形套13的高度位置改变，搅拌杆11上设置有倾斜面，搅拌杆11与罐体1的底部相适配，搅拌杆11随竖轴3转动时，搅拌杆11上的倾斜面将沉至罐体1下部的固体原料搅起，使得固体原料与其他原料充分混合。
26.工作原理：第一步：通过进料管7将固液两种原料加入罐体1的内部，通过输气阀6输入气体原料；第二步：由电机21带动磁力耦合器22的上输轴转动，由磁力耦合器22的下输轴带动竖轴3转动，竖轴3带动环块8和弧形杆9转动，弧形杆9带动摆杆14转动，对原料进行混合搅拌，摆杆14带动t形套13转动，由于受限于支撑件10的环套12位置不变，t形套13的底部沿环套12的顶部滑动，并与弹簧16和挡环15配合，使得t形套13上下往复移动，t形套13带动摆杆14摆动，使得弧形杆9绕环块8摆动，进一步撞击原料，使得原料快速混合。
27.实施例二，由图3给出，支撑件10包括与竖轴3外侧活动连接的圆柱壳101，圆柱壳101的顶部连通有喷头102，圆柱壳101的内部连通有与罐体1内部固定连接并延伸至夹套内部的导热硬管103，导热硬管103用于限位和支撑圆柱壳101，竖轴3的外侧套接有位于圆柱壳101内部的扇叶17，导热硬管103的一端延伸至罐体1的内腔上部，当扇叶17随竖轴3转动时，使得升到原料液面之上的气体原料通过导热硬管103进入到圆柱壳101的内部，再从喷头102喷出，保证气体原料与其他原料快速充分混合，竖轴3的外侧套接有与圆柱壳101内部固定连接的轴承，弧形杆9位于圆柱壳101的上方，导热硬管103的数量不少于四个，导热硬管103呈环形等距离分布。
28.通过进料管7注入原料时，使原料液面不高于导热硬管103的顶端，将进行换热的液体通过导管导入夹套内部，与罐体1内部的原料进行热量交换，使罐体1内部的原料升温，进而加快混合反应速度，当扇叶17随竖轴3转动时，使得升到原料液面之上的气体原料通过导热硬管103进入到圆柱壳101的内部，同时气体原料通过导热硬管103时，与夹套内部换热的液体进行热量交换，气体原料温度变高，气体原料再从喷头102喷出，进而更利于与其他原料快速充分混合。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。