有机废气吸附净化装置的制作方法

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1.本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气吸附净化装置。


背景技术：

2.有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。有机废气主要有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气处理。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。吸附法是相对合适的处理技术。但现有的吸附法一般只进行一次吸附，废气处理效果较差，且吸附和脱附冷凝不能同时进行，大大降低了废气处理效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种有机废气吸附净化装置，它通过设置三个净化罐体可同时实现其中两个净化罐体进行二级吸附，另一个净化罐体进行脱附及树脂冷却、平铺，且三个净化罐体之间可进行吸附、脱附切换，可有效提高有机废气的处理质量和处理效率，同时大孔树脂上方设有喷淋系统，可有效防止大孔树脂在吸附工作中产生静电、消除树脂自燃问题；大孔树脂平铺可有效防止大孔树脂层出现较大空洞，避免吸附过程废气偏流，从而保障废气吸附效果。
4.本发明解决所述技术问题的方案是：
5.一种有机废气吸附净化装置，包括三个并列设置的净化罐体，三个净化罐体上设有吸附系统、脱附系统和吸附介质冷却系统；
6.所述净化罐体包括上下设置的上进出口部和下进出口部，净化罐体的下端内壁上固定有滤网，滤网上堆积有吸附介质；
7.所述吸附系统包括与外界的废气总管连接的鼓风机，鼓风机的另一端连接有废气进管，废气进管连接有三个并列设置的第一气动蝶阀，每个第一气动蝶阀的另一端与对应的一个净化罐体的上进出口部连接；每个净化罐体的下进出口部连接有一个第二气动蝶阀和一个第四气动蝶阀，三个第二气动蝶阀的另一端都与二级进气管的一端连接，二级进气管的另一端连接有三个并列的第三气动蝶阀，每个第三气动蝶阀的另一端与对应的一个净化罐体的上进出口部连接；三个第四气动蝶阀的另一端与外排总管的一端连接；
8.所述脱附系统包括与蒸汽气源连接的第一气动调节阀，气动调节阀的另一端连接有蒸汽进管，蒸汽进管连接有三个并列设置的第一气动球阀，每个第一气动球阀的另一端与对应的净化罐体的下进出口部连接；每个净化罐体的上进出口部连接有一个第二气动球阀，三个第二气动球阀的另一端与气液进出管的一端连接，气液进出管的另一端连接有第一冷却器，气液进出管靠近第一冷却器的一端与第一冷却器之间连接有第三气动球阀，第一冷却器的出口端与油水分离罐体的进口端连接；油水分离罐体的上端侧部连接有有机废料回收管，油水分离罐体的下端连接有出水管；
9.所述吸附介质冷却系统包括与出水管连接的水箱，水箱的底部通过离心泵与第二
冷却器的进口端连接，第二冷却器的另一端连接有冷却水进水管，冷却水进水管的另一端与气液进出管的中部之间通过第四气动球阀连接，第四气动球阀位于三个第二气动球阀和第三气动球阀之间；
10.所述蒸汽进管的另一端与水箱连接，蒸汽进管靠近水箱的一端与水箱之间设有第五气动球阀。
11.所述吸附介质为大孔树脂。
12.所述吸附介质设有喷淋系统；
13.所述喷淋系统包括自来水管，自来水管上连接有三个并列设置的第六气动球阀，每个第六气动球阀的另一端连接有喷淋管，每个喷淋管伸入到对应的净化罐体内的部分管体上连接有喷淋头，喷淋头位于吸附介质的上方。
14.所述鼓风机有两个，其中一个鼓风机作为备用，每个鼓风机与废气总管之间设有手动球阀。
15.所述水箱内设有差压变送器。
16.每个净化罐体的上端连接有一个排气阀，每个净化罐体的上进出口部连接有一个压力变送器。
17.所述出水管呈倒“u”字型状，出水管的最高端低于有机废料回收管与净化罐体连接的口部高度。
18.本发明的突出效果是：
19.与现有技术相比，它通过设置三个净化罐体可同时实现其中两个净化罐体进行二级吸附，另一个净化罐体进行脱附及树脂冷却、平铺，且三个净化罐体之间可进行吸附、脱附切换，可有效提高有机废气的处理质量和处理效率，同时大孔树脂上方设有喷淋系统，可有效防止大孔树脂在吸附工作中产生静电、消除树脂自燃问题；大孔树脂平铺可有效防止大孔树脂层出现较大空洞，避免吸附过程废气偏流，从而保障废气吸附效果。
附图说明：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为图1加上标记后的示意图；
22.图3为本发明的净化罐体及其内部部件示意图；
23.图4为本发明的其中两个净化罐体进行吸附、另外一个罐体进行脱附及冷却树脂时的简易示意图。
具体实施方式：
24.实施例，见如图1至图4所示，一种有机废气吸附净化装置，包括三个并列设置的净化罐体1，三个净化罐体1上设有吸附系统2、脱附系统3和吸附介质冷却系统4；
25.所述净化罐体1包括上下设置的上进出口部11和下进出口部12，净化罐体1的下端内壁上固定有滤网51，滤网51上堆积有吸附介质52；
26.所述吸附系统2包括与外界的废气总管连接的鼓风机21，鼓风机21的另一端连接有废气进管22，废气进管22连接有三个并列设置的第一气动蝶阀23，每个第一气动蝶阀23的另一端与对应的一个净化罐体1的上进出口部11连接；每个净化罐体1的下进出口部12连
接有一个第二气动蝶阀24和一个第四气动蝶阀27，三个第二气动蝶阀24的另一端都与二级进气管25的一端连接，二级进气管25的另一端连接有三个并列的第三气动蝶阀26，每个第三气动蝶阀26的另一端与对应的一个净化罐体1的上进出口部11连接；三个第四气动蝶阀27的另一端与外排总管28的一端连接；
27.所述脱附系统3包括与蒸汽气源连接的第一气动调节阀31，气动调节阀31的另一端连接有蒸汽进管32，蒸汽进管32连接有三个并列设置的第一气动球阀33，每个第一气动球阀33的另一端与对应的净化罐体1的下进出口部12连接；每个净化罐体1的上进出口部11连接有一个第二气动球阀34，三个第二气动球阀34的另一端与气液进出管35的一端连接，气液进出管35的另一端连接有第一冷却器36，气液进出管35靠近第一冷却器36的一端与第一冷却器36之间连接有第三气动球阀37，第一冷却器36的出口端与油水分离罐体38的进口端连接；油水分离罐体38的上端侧部连接有有机废料回收管39，油水分离罐体38的下端连接有出水管30；
28.所述吸附介质冷却系统4包括与出水管30连接的水箱41，水箱41的底部通过离心泵46与第二冷却器42的进口端连接，第二冷却器42的另一端连接有冷却水进水管43，冷却水进水管43的另一端与气液进出管35的中部之间通过第四气动球阀44连接，第四气动球阀44位于三个第二气动球阀34和第三气动球阀37之间；
29.所述蒸汽进管32的另一端与水箱41连接，蒸汽进管32靠近水箱41的一端与水箱41之间设有第五气动球阀45。
30.更进一步的说，所述吸附介质52为大孔树脂。
31.更进一步的说，所述吸附介质设有喷淋系统6；
32.所述喷淋系统6包括自来水管61，自来水管61上连接有三个并列设置的第六气动球阀62，每个第六气动球阀62的另一端连接有喷淋管63，每个喷淋管63伸入到对应的净化罐体1内的部分管体上连接有喷淋头64，喷淋头64位于吸附介质52的上方。
33.更进一步的说，所述鼓风机21有两个，其中一个鼓风机21作为备用，每个鼓风机21与废气总管之间设有手动球阀29。
34.更进一步的说，所述水箱41内设有差压变送器53。
35.更进一步的说，每个净化罐体1的上端连接有一个排气阀54，每个净化罐体1的上进出口部11连接有一个压力变送器55。
36.更进一步的说，所述出水管30呈倒“u”字型状，出水管30的最高端低于有机废料回收管39与净化罐体1连接的口部高度。
37.工作原理：当第一个和第二个净化罐体1进行吸附、第三个净化罐体进行脱附时有机废气、蒸汽及冷却水流向；
38.吸附过程：通过鼓风机21将废气总管内的有机废气泵入到废气进管22内，与第一个净化罐体1连接的第一气动蝶阀23处于打开状态，另外两个第一气动蝶阀23处于打开状态处于关闭状态，有机废气通过与第一个净化罐体1连接的第一气动蝶阀23进入到第一个净化罐体1内，然后穿过第一个净化罐体1内的大孔树脂(大孔树脂对废气进行第一级吸附)，然后经一级处理后废气通过与从第一个净化罐体1连接的第二气动蝶阀24(另外两个第二气动蝶阀24处于关闭状态)进入到二级进气管25，然后通过与第二个净化罐体1连接的第三气动蝶阀26(另外两个第三气动蝶阀26处于关闭状态)进入到第二个净化罐体1内，然
后经第二个净化罐体1内的大孔树脂吸附后的合格后的废气通过与第二个净化罐体1连接的第四气动蝶阀27(另外两个第四气动蝶阀27处于关闭状态)进入到外排总管28，从而排出到外界；
39.在吸附过程中(第一个及第二个净化罐体内的)喷淋头64对大孔树脂进行加湿，可有效防止大孔树脂产生静电，从而预防与消除树脂自燃；
40.脱附过程：外界的蒸汽通过第一气动调节阀31进入到蒸汽进管32(第五气动球阀45此时处于关闭状态)通过与第三个净化罐体1连接的第一气动球阀33(其他两个第一气动球阀33处于关闭状态)进入到第三个净化罐体1内，蒸汽对吸附在大孔树脂上的有机废气进行脱附，然后带有有机废气的蒸汽通过与第三个净化罐体1连接的第二气动球阀34(其他两个第二气动球阀34处于关闭状态)进入到气液进出管35内(此时第四气动球阀44处于关闭状态)，然后经第三气动球阀37进入到第一冷却器36，带有机废气的蒸汽被冷凝成有机废液及水，然后有机废液及水进入到油水分离罐体38内，由于有机废液和水的密度不同，有机废液一般漂浮在水上，有机废液从有机废料回收管39流出并进行收集，而水则通过出水管30进入到水箱41；
41.吸附介质冷却及平铺过程：关闭第一气动调节阀31，关闭第三气动球阀37，水箱41内的水通过离心泵46泵入到第二冷却器42内进行冷却，冷却后的水通过冷却水进水管及第四气动球阀44进入到气液进出管35中，然后冷却水通过与第三个净化罐体1连接的第二气动球阀34进入到第三个净化罐体1内，随着第三个净化罐体1内的水越来越多从而将大孔树脂浮起，大孔树脂浮起后对大孔树脂进行冷却，通过差压变送器53检测水箱41内的水压变化从而间接得到该罐体内的水位高度，冷却一段时间后打开第五气动球阀45，第三个净化罐体1内的水通过与第三个净化罐体1连接的第一气动球阀33进入到蒸汽进管32，然后再通过第五气动球阀45回流到水箱内，随着第三个净化罐体1内的水越来越少，大孔树脂重新平铺在滤网51上，大孔树脂平铺可有效防止大孔树脂层出现较大空洞，避免吸附过程废气偏流，从而保障废气吸附效果。
42.第三个净化罐体内的大孔树脂脱附冷却完成后，再通过关闭和打开相应阀门使刚才处于一级处理的第一个净化罐体进行脱附冷却、第二个第三个净化罐体进行吸附工作(此时第二个净化罐体作为一级处理、第三个净化罐体作为二级处理)，以同样原理进行，并依次类推。
43.在进水、排水过程中打开对应净化罐体1上端的排气阀54，可使净化罐体1内腔与大气相通；在吸附、脱附过程中，通过对应的净化罐体1上的压力变送器55可检测该净化罐体内部的压力，当净化罐体内压力达到设定值时，排气阀54打开可降低净化罐体内的压力，保障设备安全性。
44.最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。