一种粉体包装装置及二氧化硅粉体的包装方法与流程

1.本发明涉及一种粉体包装装置以及采用该粉体包装装置的二氧化硅粉体的包装方法。


背景技术：

2.气相法二氧化硅是高附加值的、工业化的纳米产品，具有粒径小，超高比表面积，高纯度，表现出优越的分散性，补强性、增稠性、触变性、消光性、电绝缘性及表面处理后的疏水性等。
3.在现有技术中，气相二氧化硅纳米粉体的包装过程中有部分粉体飘逸，从而造成环境污染，对进行包装工作的人员也会造成健康损伤，且由于二氧化硅纳米粉体的价格较高，因为粉体飘逸而造成的产品损失，也是现在亟需解决的问题。另外，在对气相二氧化硅粉体进行包装时，部分粉体粘附在包装袋外表面，会造成包装袋外表面的污染。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述不足，提供一种粉体包装装置以及采用该粉体包装装置的二氧化硅粉体的包装方法，所述粉体包装装置能够有效地收集包装时所产生的的飘逸粉体。
5.为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种粉体包装装置，包括储料组件与真空组件，所述储料组件包括料仓，所述料仓用于储存粉体，所述料仓上设有进料口与排料口，所述进料口设于料仓的上部或顶部，所述排料口设于料仓的底部，所述真空组件包括真空包装机、真空除尘罐、真空泵，所述真空包装机的下料端口与所述料仓的排料口相连通，所述真空包装机的进气口与所述真空除尘罐相连通，所述真空除尘罐与所述真空泵相连通，所述真空泵用于给所述真空除尘罐以及真空包装机提供负压，在包装时，从料仓的排料口输出的大部分粉体通过真空包装机的下料端口进入包装袋，漂浮在包装袋外的粉体被吸入到真空除尘罐内。
7.优选的，粉体包装装置还包括文丘里输送器，所述文丘里输送器设于所述真空除尘罐的底部，其输出端与所述料仓相连通，用于接收包装时进入真空除尘罐的粉体并将其输送至料仓内。
8.优选的，所述储料组件还包括均化吹扫单元，所述均化吹扫单元包括环形吹扫管、引风机以及过滤单元，所述环形吹扫管设于料仓的底部，并且沿着料仓内表面的周向设置，用于对进入料仓的粉体进行吹扫，以使粉体在料仓内流动翻滚，所述过滤单元包括除尘过滤器，所述除尘过滤器设于料仓的上部，其输入端朝向料仓的底部，其输出端与设置在料仓外部的引风机相连通，所述环形吹扫管中吹出的气体与漂浮在料仓内部的粉体形成固气混合物，所述固气混合物中的气体依次经过除尘过滤器与引风机后排出，所述固气混合物中的粉体被所述除尘过滤器吸附。
9.优选的，所述除尘过滤器包括筒体、吹扫气管、滤袋，所述筒体的输入端正对所述
料仓的底部，其输出端与所述引风机相连通，所述滤袋设于所述筒体内并处于筒体的输入端，用于吸附漂浮在料仓内的粉体，所述吹扫气管设于所述滤袋的上方，用于将吸附在滤袋表面的粉体吹落。
10.优选的，所述料仓的排料口通过排料管线与所述真空包装机的下料端口连通，所述排料管线上分别设有排料阀和进料阀，所述排料阀设置在靠近料仓的位置，所述进料阀设置在靠近真空包装机的位置。
11.优选的，所述真空包装机的外壳上还设有连通口，所述连通口中设有连通管，所述连通管用于连通真空包装机与外部大气，所述连通管上设有清理阀，所述清理阀用于控制连通管的通断。优选的，所述料仓采用玻璃钢或者铝镁合金制成。
12.优选的，所述料仓底部为锥形，料仓的内壁上涂覆ptfe材料，用于防止粉体挂壁。
13.优选的，所述环形吹扫管采用铝制成，其吹扫气的压力范围为0.2～0.5mpa。
14.本发明还提供一种二氧化硅粉体的包装方法，所述二氧化硅粉体采用上述的粉体包装装置进行包装，所述方法包括以下步骤：
15.将所述二氧化硅粉体输送至粉体包装装置的料仓内，以通过均化吹扫单元将之混合均匀；
16.开启真空泵，将真空包装机内部抽成负压，并将包装袋套设在真空包装机的下料端口上；
17.打开料仓排料口以及包装机的进料口，以使料仓内的二氧化硅粉体进入包装袋，并对包装袋进行封装；
18.关闭真空包装机的进料口，打开清理阀，使真空包装机内漂浮的粉体以及包装袋外表面吸附的粉体进入真空除尘罐；
19.真空除尘罐内的粉体在文丘里输送器的输送下进入料仓内。
20.本发明中的粉体包装装置采用真空组件进行包装，真空泵为真空除尘罐与真空包装机提供负压，包装后漂浮在真空包装机内部的粉体以及粘附在包装袋外表面的粉体被吸入真空除尘罐内，真空除尘罐的底部设有文丘里输送器与所述料仓连通，从而将飘逸的粉体输送至料仓内，从而有效地解决二氧化硅粉体在包装时粉体飘逸的问题。
附图说明
21.图1是本发明实施例1中的粉体包装装置的结构示意图。
22.图中：1-料仓，2-进料口，3-除尘过滤器，4-引风机，5-环形吹扫管，6-排料阀，7-真空包装机，8-真空除尘罐，9-真空泵，10-文丘里输送器，11-进料阀，12-真空阀，13-清理阀。
具体实施方式
23.下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置
或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本发明提供一种粉体包装装置，包括储料组件与真空组件，所述储料组件包括料仓，所述料仓用于储存粉体，所述料仓上设有进料口与排料口，所述进料口设于料仓的上部或顶部，所述排料口设于料仓的底部，所述真空组件包括真空包装机、真空除尘罐、真空泵，所述真空包装机的下料端口与所述料仓的排料口相连通，所述真空包装机的进气口与所述真空除尘罐相连通，所述真空除尘罐与所述真空泵相连通，所述真空泵用于给所述真空除尘罐以及真空包装机提供负压，在包装时，从料仓的排料口输出的大部分粉体通过真空包装机的下料端口进入包装袋，漂浮在包装袋外的粉体被吸入到真空除尘罐内。
28.本发明还提供一种二氧化硅粉体的包装方法，所述二氧化硅粉体采用上述的粉体包装装置进行包装，所述方法包括以下步骤：
29.将所述二氧化硅粉体输送至粉体包装装置的料仓内，以通过均化吹扫单元将之混合均匀；
30.开启真空泵，将真空包装机内部抽成负压，并将包装袋套设在真空包装机的下料端口上；
31.打开料仓排料口以及真空包装机的进料口，以使料仓内的二氧化硅粉体进入包装袋，并对包装袋进行封装；
32.关闭真空包装机的进料口，打开清理阀，使真空包装机内漂浮的粉体以及包装袋外表面吸附的粉体进入真空除尘罐；
33.真空除尘罐内的粉体在文丘里输送器的输送下进入料仓内。
34.实施例1
35.如图1所示，本实施例公开一种粉体包装装置，包括储料组件与真空组件，储料组件包括料仓1，料仓1用于储存粉体，料仓1的上半部分为圆筒形，下部为漏斗形。料仓1上设有进料口2与排料口，进料口2设于料仓1的上部或顶部，排料口设于料仓1的底部，真空组件包括真空包装机7、真空除尘罐8、真空泵9，真空包装机7包括箱体和设于箱体内的包装单元，箱体的一侧设有可开启与关闭的箱门，真空包装机7的下料端口设于箱体内部，并且与料仓1的排料口相连通，来自料仓1内的粉体通过料仓的排料口进入真空包装机7内的下料端口，真空包装机7的进气口设于箱门上，进气口通过进气管线与真空除尘罐8相连通，在进气管线的靠近真空包装机7的一端上还设置有真空阀12，用于控制真空包装机7与真空除尘罐8的连通与断开，真空除尘罐8与真空泵9相连通，真空泵9用于给真空除尘罐8以及真空包装机7提供负压，在包装时，从料仓1的排料口输出的大部分粉体通过真空包装机7的下料端口进入包装袋，而部分漂浮在包装袋外的粉体被吸入到真空除尘罐8内。
36.在本实施例中，粉体包装装置还包括文丘里输送器10，文丘里输送器10设于真空
除尘罐8的底部，其输出端与料仓1相连通，用于接收包装时进入真空除尘罐8的粉体并将其输送至料仓1内，从而使得包装时飘逸的粉体被重新使用，减少因为飘逸而造成的损失。
37.在本实施例中，储料组件还包括均化吹扫单元，均化吹扫单元包括环形吹扫管5、引风机4以及过滤单元，环形吹扫管5设于料仓1的底部，并且沿着料仓1内表面的周向设置，用于对进入料仓1的粉体进行吹扫，以使粉体在料仓1内流动翻滚，使得粉体混合均化，过滤单元包括除尘过滤器3，除尘过滤器3设于料仓1的上部，其输入端朝向料仓1的底部，其输出端与设置在料仓1外部的引风机4相连通，环形吹扫管5中吹出的气体与漂浮在料仓1内部的粉体形成固气混合物，固气混合物中的气体依次经过除尘过滤器3与引风机4后排出，其中，固气混合物中的粉体被除尘过滤器3吸附。
38.在本实施例中，除尘过滤器3包括筒体、吹扫气管、滤袋，筒体为圆筒状，筒体的输入端正对料仓1的底部，其输出端与引风机4相连通，滤袋设于筒体内并处于筒体的输入端，滤袋设有多个，并且并列设置，相邻之间的两个滤袋的间隔很小，仅容许气体等物质通过，漂浮于料仓1内的粉体被吸附在滤袋的表面，吹扫气管设于滤袋的上方，并且吹扫气管的出气口与滤袋之间的间隙正对，用于将吸附在滤袋表面的粉体吹落，吹落的粉体飘落至料仓1的底部，从而得到翻滚均化后的粉体。
39.可选的，料仓1的排料口通过排料管线与真空包装机7的下料端口连通，排料管线上分别设有排料阀6和进料阀11，排料阀6设置在排料管线上的靠近料仓1的位置，用于控制料仓1内的粉体进入排料管线；进料阀11设置在排料管线上的靠近真空包装机7的位置，用于控制粉体进入真空包装机7内的下料端口。
40.在本实施例中，真空包装机7上还设有连通口，连通口中设有连通管，连通管用于连通真空包装机7和外部大气，同样的，连通口设于箱体的箱门上，连通管上设有清理阀13，清理阀13用于控制真空包装机7与外部大气的连通。在包装时，同时开启真空阀12与清理阀13，外界大气进入真空包装机7内部，从而形成气流，进而将吸附在包装袋外表面以及真空包装机7内残存的粉体吹送至真空除尘罐8内。
41.可选的，料仓1采用玻璃钢或者铝镁合金制成，料仓1底部为锥形，为了防止粉体挂壁，料仓1的内壁上涂覆ptfe材料，料仓1内的压力范围控制在0～20kpa，温度不超过70℃。
42.可选的，环形吹扫管5采用铝制成，其吹扫气的压力范围为0.2～0.5mpa。吹扫气可采用露点为-60℃的仪表气，或者氮气，在料仓1外壁通过直径为φ6的管道与料仓1底部相连通，料仓1内部环形吹扫管5的吹气孔采用φ6或φ8的孔，用于将料仓1内的粉体吹起翻滚。
43.本实施例中的粉体包装装置采用真空除尘罐8，可以有效地在粉体进行包装时，对飘逸的粉体进行收集并且输送至料仓1内，有效地解决了粉体飘逸的问题，其中，料仓1内的均化吹扫组件能有效地对进入料仓1内的粉体进行吹扫翻滚，最终得到混合均化的纳米粉体。
44.实施例2
45.本实施例公开一种二氧化硅粉体的包装方法，二氧化硅粉体采用实施例1中的粉体包装装置进行包装，所述方法包括以下步骤：
46.首先，将二氧化硅粉体通过料仓1的进料口2输送至粉体包装装置的料仓1内，进入料仓1内的粉体通过料仓1底部的环形吹扫管5吹扫往上翻滚，从而与吹扫气形成固气混合
物，固气混合物在引风机4的作用下往上运动，其中，固气混合物的粉体被吸附在除尘过滤器3的滤袋表面，固气混合物中的气体通过引风机后4排出，设于滤袋上方的吹扫管将吸附在滤袋表面的粉体吹落，从而得到混合均匀的粉体；
47.然后，打开真空泵9以及真空包装机上的真空阀12，将真空包装机内部抽成负压，并将包装袋套设在包装机的下料端口上；
48.打开料仓1排料口的排料阀6以及包装机的进料阀11，以使料仓1内的二氧化硅粉体沿着进料管线进入包装袋；
49.包装完毕后，关闭进料阀11，打开清理阀13，使得外界空气进入真空包装机7内部，从而在真空包装机7内部形成气流，气流将真空包装机7内残留的粉体以及包装袋外表面吸附的粉体吹入真空除尘罐8；
50.关闭进料阀11，真空除尘罐8内的粉体在文丘里输送器10的输送下进入料仓1内，然后关闭真空阀12；
51.最后，关闭清理阀13，将包装好的成品包装袋转运。
52.本实施例中的二氧化硅粉体的包装方法充分利用真空所产生的压力差对粉体进行限制，使其只能沿着管线进入真空除尘罐8内部，从而避免了粉体往外扩散污染环境，进一步的，由于真空除尘罐8通过文丘里输送器10与料仓1连通，能够将收集的粉体输送至料仓1内，进而能有效地减少粉体因飘逸而造成的损失。
53.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。