加热顶针阀胶水涂覆装置、及装置的使用方法和涂胶方法与流程

1.本发明涉及胶水涂覆技术领域，具体涉及加热顶针阀胶水涂覆装置、及装置的使用方法和涂胶方法。


背景技术：

2.在胶水行业中有一种热熔胶，这种胶水遇热（100-250
°
c）即可融化，融化后的胶水从固体转变为流体，当流体流出流道时最终实现点胶，传统的胶水涂覆装置在使用此种胶水时，逐渐出现了一些弊端，且该弊端的出现导致现有技术的胶水涂覆装置已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将现有技术中的胶水涂覆装置所存在的弊端进行如下具体说明：1、传统的胶水涂覆装置在针对加热后的胶体进行涂胶时，在工作过程中，需根据需要，选择性的停胶，再出胶，而针对于此种工作需要，目前的涂胶装置，在使用过程中，其无法满足及时停胶的工作需要，若如此，一者将造成胶体的浪费，二者当胶体无法根据需要选择性及时停胶时，涂胶的工作效果，也将直接为之影响。
3.2、此外，传统的涂胶装置，其仅仅对胶体进行一次加热，加热后的胶体在涂胶装置内部流动时，或者因短暂停胶，部分胶体滞留于涂胶装置的内部流道时，当胶体温度降低，则极易出现部分胶体凝固，对涂胶装置内部造成堵塞的情况，若如此，则将直接对胶水涂胶装置造成破坏，影响涂胶工作的正常进行。
4.由此可见，设计出一种全新的加热顶针阀胶水涂覆装置以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供加热顶针阀胶水涂覆装置、及装置的使用方法和涂胶方法，以解决现有技术传统的胶水涂覆装置在对热熔胶进行胶水涂覆时，无法根据需要，选择性及时停胶的问题，此外，更进一步的解决了传统胶水涂覆装置，其内部极易因胶体的温度降低而出现堵塞的问题。
6.本发明通过以下三个技术方案实现：本发明之一：加热顶针阀胶水涂覆装置，包括胶筒，所述胶筒的内部设置有用于装填胶体的收纳空腔，所述胶筒的内部设置有用于对收纳空腔内胶体初次加热的预热模块，所述胶筒的顶部开设有与收纳空腔相通的进气孔；所述胶筒的一侧设置有内部为中空结构的收纳壳，所述收纳空腔的内侧设置有与收纳壳内部相通的加热管，所述收纳壳的底部设置有与其内部相通的出胶管，所述收纳壳内部配置有用于控制出胶管出胶的调节组件，以及用于对收纳壳内部胶体进行再次加热的终端加热模块；所述收纳壳的一侧设置有用于对出胶管进行导电的导电机构。
7.进一步，所述胶筒内部设置有环绕收纳空腔的第一装填腔体，所述预加热模块包括设置于第一装填腔体内部的第一加热部，所述第一装填腔体向胶筒外部的延伸方向设置有隔热层。
8.进一步，所述调节组件包括由上至下设置于收纳壳内部的活塞、顶针以及厚度方向具有通孔的垫片，所述垫片固定设置于收纳壳的内部，并位于加热管水平高度的下方，所述活塞的底部与顶针固定连接；所述收纳壳上，并位于活塞的上方设置有关阀进气口；所述收纳壳上，并位于活塞的下方设置有开阀进气口；所述顶针的底端与垫片上的通孔相适配。
9.进一步，所述收纳壳内部，并位于活塞与垫片之间设置有第二装填腔体，所述终端加热模块包括设置于第二装填腔体内部的第二加热部。
10.进一步，所述收纳壳的顶部开设有与其内部相通的螺纹孔，该螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆至少部分延伸至收纳壳的内部与活塞抵接。
11.进一步，所述导电机构包括设置于收纳壳一侧的安装壳，所述安装壳的内部为中空结构，其构成用于装填线路板的电控腔体，所述安装壳上设置有与出胶管电压传输的导电件，所述安装壳的顶部设置有插座孔。
12.本发明之二：加热顶针阀胶水涂覆装置的使用方法，具体步骤如下，1).准备工作；i.关阀通气口处通气，垫片处通孔处于被顶针封堵的状态；ii.将待涂胶部位连接地线；iii.将线路板安装于电控腔体内部，并将导电件与出胶管相接；2).涂胶工作；i.第一加热部开始工作，释放热量将胶体由固态转化为液态；ii.加热管通电，胶体流动至加热管内部时，对胶体二次加热；iii.胶体进入至收纳壳内部后，第二电阻丝开始工作，对胶体三次加热；iv.开阀进气口处通气，活塞带动顶针向上运动，垫片上通孔呈疏通状；v.胶体经由出胶管流出；3).胶体通电；i.当胶体流动至出胶管时，导电件将线路板处发出的电压，传输至出胶管，形成对胶体施加高压，胶体呈电流体喷射状；4).停止出胶；i.开阀通气口处停止通气；ii.关阀通气口处注气。
13.进一步，在步骤2中，转动调节螺纹杆的高度，螺纹杆端部对活塞进行抵接，从而控制顶针的升降高度，调节顶针与垫片的相对位置。
14.本发明之三：涂胶方法，具体步骤如下；1）.对胶水涂覆装置的出胶进行控制；
2）.将导电材质的出胶管连接电路；3）.将待涂覆部位连接地线；4）.出胶，电压经由出胶管对胶体进行通电。
15.进一步，出胶管周围设置加热件，对进入出胶管之前胶水进行加热。
16.本发明的有益效果在于：该加热顶针阀胶水涂覆装置，通过胶筒、收纳空腔、预热模块、进气孔、收纳壳、加热管、出胶管、调节组件、终端加热模块、安装壳、电控腔体和导电件的配合使用，本装置在使用时，可根据需要，对其进行预加热，二次加热及三次加热，从而保障胶体在胶筒或收纳壳内部时，避免因温度降低而出现凝固的现象，此外可在调节组件的作用下，随时对出胶的使用进行控制，从而避免出胶不受控制，出现持续滴胶的情况，更进一步的利用导电件对出胶管进行电压传输，从而可使得胶体呈电流体喷射、喷雾状。
17.由此可见，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的胶水涂覆装置在对热熔胶进行胶水涂覆时，无法根据需要，选择性及时停胶的问题，此外，更进一步的解决了传统胶水涂覆装置，其内部极易因胶体的温度降低而出现堵塞的问题，在此基础上，本技术技术方案更是实现了电流体喷射、喷雾涂胶的工作方式，利用电流体喷印技术，进行胶水喷射时，可避免出现散点、气泡等问题，更是解决了在接触式点胶领域中，传统胶水涂覆装置不便于对厌氧胶等胶体进行胶水涂覆，无法实现胶水喷雾及喷射的问题。
18.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
19.附图说明
20.图1为本发明的剖视图；图2为本发明的安装壳局部剖视图；图3为本发明的立体示意图i；图4为本发明的立体示意图ii；图5为本发明的立体示意图iii；图6为本发明之三，涂胶方法的流程示意图。
21.图中：1、胶筒；2、收纳空腔；3、收纳壳；4、加热管；5、出胶管；6、安装壳；7、电控腔体；8、导电件；9、第一装填腔体；10、第一加热部；11、关阀进气口；12、开阀进气口；13、第二装填腔体；14、第二加热部；15、螺纹杆；16、插座孔；17、调节组件；1701、活塞；1702、顶针；1703、垫片；18、进气孔。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
27.本发明之一：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：加热顶针阀胶水涂覆装置，包括胶筒1，胶筒1的内部设置有用于装填胶体的收纳空腔2，胶筒1的内部设置有用于对收纳空腔2内胶体初次加热的预热模块，胶筒1的顶部开设有与收纳空腔2相通的进气孔18，当需使用本装置时，首先预热模块开始工作，其可对收纳空腔内部滞留的固态胶体加热，使其转化为液态，本技术技术方案所设计的进气孔，给融化后的胶水一个气压，将胶水压至加热管4，进而压入垫片1703的上方，这个气压就是胶水的点胶气压，避免在胶体由固态转化为液态时，收纳空腔内部压强过大，其胶体无法自由流动；胶筒1的一侧设置有内部为中空结构的收纳壳3，收纳空腔2的内侧设置有与收纳壳3内部相通的加热管4，该加热管为陶瓷材质制作而成，收纳壳3的底部设置有与其内部相通的出胶管5，该出胶管为金属导电材质制作而成，收纳壳3内部配置有用于控制出胶管5出胶的调节组件17，以及用于对收纳壳3内部胶体进行再次加热的终端加热模块，此时流动状的胶体，可顺势经由加热管流动至收纳壳的内部，而此处需要说明的是，当胶体流动至加热管时，加热管通电，利用该陶瓷管上的电流热效应实现发热，以避免胶体在流动至加热管内部时因温度降低而出现部分凝固的情况，避免该加热管内部出现堵塞的现象，本技术技术方案所提及的加热管，其一者作为胶体流动管道，用于对胶体进行传输，二者利用其加热的功能，对胶体进行二次加热，此时胶体可直接流动至收纳壳的内部，此时可经由终端加热模块对胶体进行第三次的终末加热，从而进一步的保证胶体于出胶管内排出前，依然具备足够的温度，避免胶体凝固堵塞于收纳壳的内部或出胶管的内部，本技术所提及的第一加热部及第二加热部可为电阻丝；收纳壳3的一侧设置有用于对出胶管5进行导电的导电机构，导电机构包括设置于收纳壳3一侧的安装壳6，安装壳的内部为中空结构，其构成用于装填线路板的电控腔体7，安装壳6上设置有与出胶管5电压传输的导电件8，安装壳6的顶部设置有插座孔16，本技术技术方案在此处，首先将线路板安装于电控腔体的内部，并通过导电件与出胶管直接连接，
导电件可为本领域电线类现有技术，电线一端与线路板连接，另一端与出胶管连接，当胶体流动至出胶管时，导电件接收来自线路板处的电压，并将该电压传输至出胶管，以达到对胶体进行通电，此时还需强调的是，本领域技术人员需在待涂胶面连接有地线，由此形成电场，以电子为载体的胶体，可呈拽拉状被待涂胶面所吸引，由此达到喷射涂胶的目的，而当出胶管的出胶口处与待涂胶面距离较远时，可呈喷雾状具体距离，可在实操过程中，人为调节即可得知，当距离较短时，胶体呈喷射状，利用电流体喷印技术，进行胶水喷射时，可避免出现散点、气泡等问题，更是解决了在接触式点胶领域中，传统胶水涂覆装置不便于对厌氧胶等胶体进行胶水涂覆，无法实现胶水喷雾及喷射的问题；安装壳6的顶部设置有插座孔16，此处设置有插座孔，可使用电线外接外界电源，对线路板进行通电。
28.本实施例中：胶筒1内部设置有环绕收纳空腔2的第一装填腔体9，预加热模块包括设置于第一装填腔体9内部的第一加热部10，第一装填腔体9向胶筒1外部的延伸方向设置有隔热层，此处可在收纳壳上设置有电池等结构对第一加热部进行供电，或直接在线路板上另接电线，对第一加热部进行供电，该电阻丝发热时，可达到将固态热熔胶加热，转换为液态热熔胶，此处可参考附图1，而此处进一步的限定隔热层的设置位置，其目的是避免热量于内向外扩散，当热量向外扩散时，一者影响对固态热熔胶的加热效果，二者可造成本装置结构发热，影响使用者的使用舒适度，以及缩短本装置电器结构的使用寿命。
29.本实施例中：调节组件17包括由上至下设置于收纳壳3内部的活塞1701、顶针1702以及厚度方向具有通孔的垫片1703，垫片1703固定设置于收纳壳3的内部，并位于加热管4水平高度的下方，活塞1701的底部与顶针1702固定连接；收纳壳3上，并位于活塞1701的上方设置有关阀进气口11；收纳壳3上，并位于活塞1701的下方设置有开阀进气口12；顶针1702的底端与垫片1703上的通孔相适配，此处需要说明的是，在开阀进气口及关阀进气口处皆连接有气流控制工具（气流控制工具为本领域常用的控制器、电磁阀与小型气泵所组成的气流控制组件，此为本领域现有技术，本领域技术人员可无需创造性劳动、思考，则可对气流控制工具予以实施、操作，故本技术对此不再重复赘述）；当无需喷射涂胶时，关阀进气口处气流控制工具工作，经由关阀进气口对收纳壳内部注射气体，此时注入较多气体后，活塞上部气压增大，气压驱使活塞向下运动，此时顶针在活塞的作用下，向下运动，从而达到对垫片上的通孔进行封堵；而当需使用本装置，进行喷射涂胶时，开阀进气口处的气流控制工具工作，关阀进气口处的气流控制工具关闭，此时注入气体后，活塞下方的气压增加，此时在气压的作用下，活塞向上运动，从而带动顶针一并向上，此时顶针的底端停止对垫片通孔进行封堵，此时胶体则可经由加热管流动至收纳壳的内部，并直接流动至垫片的顶部，经由垫片的通孔，向下流动，并继续朝出胶管的方向流动，达到出胶的目的，而当需及时停胶时，关阀进气口处气流控制工具开始工作，反之，开阀进气口处气流控制工具关闭，活塞再次向下运动，顶针可对垫片上的通孔进行封堵；本实施例通过连贯而又紧凑的结构，将气流控制工具的出气口端部直接与关阀进气口或开阀进气口相连接，在利用气压调节的功能，达到对活塞及顶针进行上下调节的作用，从而最终实现出胶和及时停胶的操作功能。
30.本实施例中：收纳壳3内部，并位于活塞1701与垫片1703之间设置有第二装填腔体13，终端加热模块包括设置于第二装填腔体13内部的第二加热部14，此处可参考附图1，在此处设置有第二加热部，可对胶体最后流入至出胶管前，进行第三次加热，以避免胶体因温度降低而导致胶体出现凝固于胶管内部或收纳壳内部的情况。
31.本实施例中：收纳壳3的顶部开设有与其内部相通的螺纹孔，该螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15至少部分延伸至收纳壳3的内部与活塞1701抵接，此处当螺纹杆在螺纹孔内转动，使其伸入至收纳壳内部的最大深度时，此时活塞在开阀进气口注入气体后，向上运动时，其可与螺纹杆端部直接抵接，由此限制了顶针对垫片通孔的封堵效果，此情况下，螺纹杆与垫片之间的间隙较小，此时出胶，则出胶量相对较少，若螺纹杆向上运动，使其于收纳壳内部逐渐抽出时，螺纹杆的端部与垫片之间的间隙逐渐增大，此时胶体则更容易直接经由垫片上的通孔，流动至出胶管处完成出胶，出胶量相对较大；本实施例，其志在对出胶量进行控制，从而可根据实时使用需求，选择性的对出胶量进行控制，以提高工作效率，节约使用成本。
32.本发明之二：加热顶针阀胶水涂覆装置的使用方法，具体步骤如下，1）.准备工作；i.关阀通气口处通气，垫片1703处通孔处于被顶针1702封堵的状态，此情况下，开阀通气口并未有气体进入；ii.将待涂胶部位连接地线；iii.将线路板安装于电控腔体7内部，并将导电件8与出胶管5相接，该导电件可为弹性导电部，弹性导电部的基座延伸至安装壳的内部，并与线路板相连接，弹性导电部的弹性端与出胶管外壁抵接，此处进一步限定弹性导电部的结构，基座延伸至安装壳的内部，与线路板相连接，可对出胶管输送电压，而此处所提及的弹性端，其目的是避免与出胶管发生卡死的现象，而弹性端则是通过弹性件于基座内侧自由伸缩的端部，其类似于本领域现有技术“弹性限位键”，已授权公开的实用新型案件“一种基于bim的建筑施工模拟的装置”（cn208281424u）中，已对弹性限位键的结构原理进行公开，故本技术不再对此进行重复赘述；2）.涂胶工作；i.第一加热部10开始工作，释放热量将胶体由固态转化为液态，达到对热熔胶一次加热；ii.加热管4通电，胶体流动至加热管4内部时，对胶体二次加热，此处对胶体进行二次加热，以避免胶体在流动过程中，温度降低而出现凝固的情况；iii.胶体进入至收纳壳3内部后，第二电阻丝开始工作，对胶体三次加热，可避免胶体在流动至出胶管排出前，因温度较低，出现凝固的现象；iv.开阀进气口12处通气，活塞1701带动顶针1702向上运动，垫片1703上通孔呈疏通状；v.胶体经由出胶管5流出；3）.胶体通电；i.当胶体流动至出胶管5时，导电件8将线路板处发出的电压，传输至出胶管5，形
成对胶体施加高压，胶体呈电流体喷射状；4）.停止出胶；i.开阀通气口处停止通气；ii.关阀通气口处注气，同时加热元器件与线路板停止工作，当需再次出胶时，第一加热部、加热管与第二电阻丝再次工作，对凝固后的胶体加热，使其再次变为液态，同时开阀通气口处注入气体，而关阀通气口处停止注气。
33.本实施例中：在步骤2中，转动调节螺纹杆15的高度，螺纹杆15端部对活塞1701进行抵接，从而控制顶针1702的升降高度，调节顶针1702与垫片1703的相对位置，本实施例其目的是在控制螺纹杆的高度，以达到对活塞上下升降时进行限制，当活塞的升降高度被限制后，其顶针与垫片上的通孔间隙则为之改变，从而达到对出胶量调节的目的，当顶针与垫片间隙较小时，出胶量较小，而当顶针与垫片间隙较大时，则出胶量相对增大。
34.本发明之三：参考附图6，涂胶方法，具体步骤如下；1）.对胶水涂覆装置的出胶进行控制；2）.将导电材质的出胶管连接电路，此连接方法可将导线一头连接外界电路，另一头连接出胶管；3）.将待涂覆部位连接地线，此处将地线直接连接待涂覆部位。
35.4）.通过调节组件17，排出胶体时，及时对出胶管进行通电，在地线的配合下，由此形成电场，使得胶体在以电子为载体的情况下，被涂覆部位以拽拉的形式将胶体所吸引，由此胶体呈电流体喷射的状态进行涂胶；本实施例中：出胶管周围设置加热件，对进入出胶管之前胶水进行加热，本实施例适用于热熔胶，传统的点胶装置，其仅可对热熔胶进行一次加热，而本实施例可在热熔胶流进出胶管之前再次进行加热，以避免胶体出现部分凝固的情况，保障涂胶工作的正常进行。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。