一种柴油滤清器滤纸的带线打胶装置的制作方法

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1.本实用新型涉及柴油滤清器加工设备领域，具体涉及一种柴油滤清器滤纸的带线打胶装置。


背景技术：

2.柴油滤清器的作用是滤除燃油系统中的有害杂质和水分，保护发动机的正常工作，减少磨损，避免堵塞，提高发动机寿命。柴油滤清器的滤芯多采用滤纸，也有采用毛毡或高分子材料的。柴油滤清器又可以分为柴油水分离器，柴油精滤器。油水分离器的重要功能就是分离柴油中的水。水的存在对于柴油机供油系统危害极大，锈蚀、磨损、卡死甚至会恶化柴油的燃烧过程。由于中国柴油中的含硫量较高，在燃烧发生时，甚至会和水反应生成硫酸腐蚀发动机部件。传统的除水方式主要是沉淀，通过漏斗结构。国三以上排放的发动机对水分离提出更高的要求，高的要求就需要采用高性能的过滤介质。柴油精滤器是用来过滤柴油中细小的颗粒，在国三以上排放的柴油发动机主要是针对3－5微米颗粒的过滤效率。
3.柴油滤清器的使用环境中含有大量的水分，因此不能用铁网对滤纸进行固定保护，但是仅靠滤纸两端的端盖对滤纸进行固定，影响了柴油滤清器的使用效果和工作寿命，所以企业选择使用棉线涂抹热熔胶之后缠绕在滤纸外侧，从而对滤纸进行固定保护，现有的打胶机在使用时对滤纸进行夹紧定位过程中会挤压滤纸，造成滤纸的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种柴油滤清器滤纸的带线打胶装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种柴油滤清器滤纸的带线打胶装置，包括加工台，所述加工台左端固定安装有控制台，所述控制台右侧设有支座，所述支座顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有安装座，所述安装座为圆台形状，所述安装座内部设有滑槽和导向槽，所述滑槽和导向槽均设有两组，两组所述滑槽和导向槽分别关于安装座中线对称，所述滑槽槽底固定安装有压簧，所述压簧右端固定连接有滑杆，所述滑杆右端固定安装有斜杆，所述斜杆与安装座侧边平行，所述斜杆远离滑杆一端固定安装有导杆，所述导杆与导向槽之间滑动连接；
6.所述加工台上侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨设置有两组，所述加工台上侧设有螺纹槽，所述螺纹槽位于两组第一滑轨中间，所述第一滑轨上方滑动安装有滑块，所述滑块顶部固定安装有支撑板，所述支撑板右端螺纹连接有螺栓，所述螺栓与螺纹槽之间通过螺纹连接，所述支撑板左端固定安装有立板，所述立板右端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿立板固定安装有连接块，所述连接块左侧设有抵紧装置；
7.所述加工台上表面设有移动装置，所述移动装置上侧滑动连接有升降装置，所述升降装置一侧安装有胶枪，所述胶枪底部出口固定安装有裹胶盒，所述裹胶盒中部设有通孔贯穿裹胶盒前后侧壁，所述通孔内部穿过有棉线，所述升降装置另一侧固定安装有穿线
装置。
8.优选的，所述安装座右端上下两侧均固定安装有定位杆，所述滑杆和斜杆连接夹角处固定安装有定位块，所述定位块为直角三角形，所述定位块左侧设有定位槽，所述定位杆与定位槽之间活动卡接。
9.优选的，所述定位槽设置为楔形，所述定位杆设置成与定位槽相适配的楔形。
10.优选的，所述移动装置包括第二滑轨，第二滑轨设置有两组，两组所述第二滑轨固定安装在加工台上侧，两组所述第二滑轨之间设有第一丝杆，所述第一丝杆左端与步进电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆右端与轴承支座转动安装，所述第二滑轨上方滑动安装有胶桶，所述胶桶底部与第一丝杆螺纹连接，所述胶桶后侧位于第二滑轨上方固定安装有安装板。
11.优选的，所述升降装置包括导向轴，所述导向轴设置有两组且分别固定安装在安装板两侧，所述导向轴上端固定安装有固定板，所述固定板中部转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆顶端贯穿固定板且固定安装有旋钮，所述第二丝杆底端与安装板转动连接，所述导向轴中部滑动连接有滑台，所述滑台与第二丝杆通过螺纹连接，所述滑台前侧固定安装有打胶板，所述打胶板设有安装槽，所述胶枪固定安装在安装槽内部，所述滑台后侧固定安装有横板。
12.优选的，所述穿线装置包括导线板，所述导线板固定安装在横板一侧，所述导线板顶部设有竖向槽，所述竖向槽底部设有通槽，所述通槽贯穿导线板前后侧壁，所述通槽与通孔位于同一水平线且内部有棉线穿过，所述竖向槽内部滑动连接有t型杆，所述t型杆上端左右两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧底端与导线板固定连接，所述t型杆底端转动安装有滚轮，所述滚轮压紧底部通过的棉线。
13.优选的，所述抵紧装置包括连接轴，所述连接轴转动安装在连接块左侧，所述连接轴的中线与旋转电机的输出轴中线位于同一水平线，所述连接轴左端固定安装有卡盘，所述连接轴中部固定安装有螺纹套，所述螺纹套外侧螺纹连接有套筒，所述套筒左侧固定安装有转盘，所述转盘与螺纹套转动连接，所述转盘左侧铰接有三组转杆，三组所述转杆远离转盘一端铰接有销轴，所述卡盘设有三组夹紧槽，所述销轴与夹紧槽之间滑动连接，所述销轴左侧固定安装有卡爪。
14.优选的，所述卡爪的宽度大于夹紧槽的宽度，所述销轴的直径小于夹紧槽的宽度。
15.优选的，所述立板与支撑板之间固定安装有加强筋，所述加强筋为直角三角形。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的一种柴油滤清器滤纸的带线打胶装置，通过滑槽、滑杆、斜杆、导向槽、导杆和压簧之间配合，对滤纸进行夹紧定位过程中，能够起到减震缓冲的作用，不会因为冲击力对滤纸造成损坏，同时斜杆与安装座的侧边平行，能够满足对不同型号滤清器的滤纸夹紧定位，压簧压缩过程中，定位杆与定位槽卡接，避免了安装座转动时斜杆与滑杆产生晃动，提高了运动过程中的稳定性。
18.本实用新型提供的一种柴油滤清器滤纸的带线打胶装置，通过弹簧的拉力将t型杆向下拉动，使t型杆底端的滚轮压紧通槽内的棉线，能够将棉线理直，避免了棉线松弛造成在滤纸表面缠绕不均匀的问题，提高了柴油滤清器滤纸的加工质量。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1中的a处局部放大图；
22.图3为图2中的b处局部放大图；
23.图4为本实用新型中的第一丝杆结构示意图；
24.图5为本实用新型中的滑台结构示意图；
25.图6为本实用新型中的导线板结构示意图；
26.图7为本实用新型中的棉线位置示意图；
27.图8为本实用新型中的卡盘结构示意图
28.其中：1、加工台；101、螺纹槽；2、控制台；3、支座；4、旋转电机；5、安装座；501、滑槽；502、导向槽；6、滑杆；7、斜杆；8、导杆；9、压簧；10、定位杆；11、定位块；1101、定位槽；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、滑块；15、支撑板；16、立板；17、加强筋；18、螺栓；19、气缸；20、连接块；21、连接轴；22、卡盘；2201、夹紧槽；23、螺纹套；24、套筒；25、转盘；26、转杆；27、卡爪；28、第一丝杆；29、轴承支座；30、胶桶；31、安装板；32、导向轴；33、固定板；34、第二丝杆；35、旋钮；36、滑台；37、打胶板；3701、安装槽；38、横板；39、胶枪；40、裹胶盒；4001、通孔；41、棉线；42、导线板；4201、竖向槽；4202、通槽；43、t型杆；44、弹簧；45、滚轮。
具体实施方式：
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
30.实施例：如图1
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8所示；一种柴油滤清器滤纸的带线打胶装置，包括加工台1，所述加工台1左端固定安装有控制台2，所述控制台2右侧设有支座3，所述支座3顶部固定安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴固定安装有安装座5，所述安装座5为圆台形状，所述安装座5内部设有滑槽501和导向槽502，所述滑槽501和导向槽502均设有两组，两组所述滑槽501和导向槽502分别关于安装座5中线对称，所述滑槽501槽底固定安装有压簧9，所述压簧9右端固定连接有滑杆6，所述滑杆6右端固定安装有斜杆7，所述斜杆7与安装座5侧边平行，所述斜杆7远离滑杆6一端固定安装有导杆8，所述导杆8与导向槽502之间滑动连接；所述安装座5右端上下两侧均固定安装有定位杆10，所述滑杆6和斜杆7连接夹角处固定安装有定位块11，所述定位块11为直角三角形，所述定位块11左侧设有定位槽1101，所述定位杆10与定位槽1101之间活动卡接。
31.通过滑槽、滑杆、斜杆、导向槽、导杆和压簧之间配合，对滤纸进行夹紧定位过程中，能够起到减震缓冲的作用，不会因为冲击力对滤纸造成损坏，同时斜杆与安装座的侧边平行，能够满足对不同型号滤清器的滤纸夹紧定位，压簧压缩过程中，定位杆与定位槽卡接，避免了安装座转动时斜杆与滑杆产生晃动，提高了运动过程中的稳定性。
32.所述定位槽1101设置为楔形，所述定位杆10设置成与定位槽1101相适配的楔形。
33.所述加工台1上侧固定安装有第一滑轨12，所述第一滑轨12设置有两组，所述加工台1上侧设有螺纹槽101，所述螺纹槽101位于两组第一滑轨12中间，所述第一滑轨12上方滑动安装有滑块14，所述滑块14顶部固定安装有支撑板15，所述支撑板15右端螺纹连接有螺栓18，所述螺栓18与螺纹槽101之间通过螺纹连接，所述支撑板15左端固定安装有立板16，所述立板16右端固定安装有气缸19，所述气缸19的伸缩端贯穿立板16固定安装有连接块20，所述连接块20左侧设有抵紧装置；
34.所述加工台1上表面设有移动装置，所述移动装置上侧滑动连接有升降装置，所述升降装置一侧安装有胶枪39，所述胶枪39底部出口固定安装有裹胶盒40，所述裹胶盒40中部设有通孔4001贯穿裹胶盒40前后侧壁，所述通孔4001内部穿过有棉线41，所述升降装置另一侧固定安装有穿线装置。
35.所述移动装置包括第二滑轨13，第二滑轨13设置有两组，两组所述第二滑轨13固定安装在加工台1上侧，两组所述第二滑轨13之间设有第一丝杆28，所述第一丝杆28左端与步进电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆28右端与轴承支座29转动安装，所述第二滑轨13上方滑动安装有胶桶30，所述胶桶30底部与第一丝杆28螺纹连接，所述胶桶30后侧位于第二滑轨13上方固定安装有安装板31。通过步进电机带动第一丝杆旋转，使胶桶在工作台上表面水平移动。
36.所述升降装置包括导向轴32，所述导向轴32设置有两组且分别固定安装在安装板31两侧，所述导向轴32上端固定安装有固定板33，所述固定板33中部转动安装有第二丝杆34，所述第二丝杆34顶端贯穿固定板33且固定安装有旋钮35，所述第二丝杆34底端与安装板31转动连接，所述导向轴32中部滑动连接有滑台36，所述滑台36与第二丝杆34通过螺纹连接，所述滑台36前侧固定安装有打胶板37，所述打胶板37设有安装槽3701，所述胶枪39固定安装在安装槽3701内部，所述滑台36后侧固定安装有横板38。通过旋钮带动第二丝杆旋转，使得滑台在竖直方向移动，从而带动打胶板和横板上下移动。
37.所述穿线装置包括导线板42，所述导线板42固定安装在横板38一侧，所述导线板42顶部设有竖向槽4201，所述竖向槽4201底部设有通槽4202，所述通槽4202贯穿导线板42前后侧壁，所述通槽4202与通孔4001位于同一水平线且内部有棉线41穿过，所述竖向槽4201内部滑动连接有t型杆43，所述t型杆43上端左右两侧均固定安装有弹簧44，所述弹簧44底端与导线板42固定连接，所述t型杆43底端转动安装有滚轮45，所述滚轮45压紧底部通过的棉线41。通过弹簧的拉力将t型杆向下拉动，使t型杆底端的滚轮压紧通槽内的棉线，能够将棉线理直，避免了棉线松弛造成在滤纸表面缠绕不均匀的问题，提高了柴油滤清器滤纸的加工质量。
38.所述抵紧装置包括连接轴21，所述连接轴21转动安装在连接块20左侧，所述连接轴21的中线与旋转电机4的输出轴中线位于同一水平线，所述连接轴21左端固定安装有卡盘22，所述连接轴21中部固定安装有螺纹套23，所述螺纹套23外侧螺纹连接有套筒24，所述套筒24左侧固定安装有转盘25，所述转盘25与螺纹套23转动连接，所述转盘25左侧铰接有三组转杆26，三组所述转杆26远离转盘25一端铰接有销轴，所述卡盘22设有三组夹紧槽2201，所述销轴与夹紧槽2201之间滑动连接，所述销轴左侧固定安装有卡爪27。通过滑块和第一滑轨之间的配合，使支撑板、立板和气缸能够在水平方向移动，带动卡盘移动与安装座配合，能够对不同长度的滤清器进行加工，通过旋转套筒带动转盘在螺纹套上旋转，通过转
杆带动卡爪在夹紧槽内移动，对滤清器进行夹紧，安装座为圆台形状设计，与卡爪配合能够对不同直径的滤清器进行定位，解决了传统打胶机只能对单一型号滤清器的滤纸打胶的问题。
39.所述卡爪27的宽度大于夹紧槽2201的宽度，所述销轴的直径小于夹紧槽2201的宽度。
40.所述立板16与支撑板15之间固定安装有加强筋17，所述加强筋17为直角三角形。
41.使用时，将柴油机滤清器滤芯一端套接在安装座外侧的斜杆上，向左推动滑块，带动立板和气缸向左移动，当卡盘接近滤芯尾部时旋转螺栓，使得螺栓与螺纹槽连接，对卡盘进行初步定位，然后根据滤芯的直径旋转套筒，带动转盘在螺纹套上旋转，通过转杆和销轴带动卡爪在夹紧槽中滑动，使卡爪夹紧滤芯外侧，控制气缸伸长，使卡盘推动滤芯缓慢左移，此时斜杆左移，带动滑杆和导杆分别在滑槽和导向槽内左移，压簧处于压缩状态，当定位杆与定位槽完全卡接时，即对滤芯进行完全定位，通过旋钮带动第二丝杆旋转调整滑台的高度，向上拉动t型杆，将棉线从通槽和通孔内依次穿过，松手后滚轮压紧棉线，将穿过通孔一端的带动热熔胶的棉线按压在滤纸一端，启动旋转电机带动滤纸旋转，同时步进电机工作，使第一丝杆转动，带动胶桶、胶枪和导向板一起向右运动，将棉线均匀缠绕在滤纸外侧，对滤纸进行了加固，提高使用寿命。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。