一种用于胶带加工的自动涂布装置的制作方法

1.本实用新型属于胶带加工设备技术领域，具体地，涉及一种用于胶带加工的自动涂布装置。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛使用各种聚合物。胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。现有技术中一般都采用涂布机将胶黏剂涂在基材表面，现有技术中的涂布机在涂胶黏剂时都是直接将胶黏剂涂在基材表面，采用挂板刮平胶黏剂，以使胶带上的胶分布均匀。但是此种方式并不能完全保证胶水上的胶是均匀分布的。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种用于胶带加工的自动涂布装置，该种用于胶带加工的自动涂布装置可对胶黏剂进行搅拌均匀后再涂到基材表面，可保证胶带上的胶黏剂分布均匀，可有效提高胶带加工质量。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于胶带加工的自动涂布装置，包括机壳、涂布机构及料仓盒，所述机壳侧面设有进料口，所述料仓盒内设有搅拌机构，所述涂布机构包括涂布辊、转动轴、第一电机、压料辊及支撑轴，所述涂布辊设于料仓盒上方且套设于转动轴外侧，所述第一电机通过第一支撑板设于机壳侧面，所述转动轴一端穿设于机壳与第一电机输出端相连，另一端设于机壳侧面，所述支撑轴设于涂布辊上方且两端与机壳相连，所述压料辊套设于支撑轴外侧且设于涂布辊正上方。第一电机带动涂布辊转动，可将料仓盒内的胶黏剂粘附在涂布辊表面，由压料辊压住基材表面与涂布辊接触，即可对基材表面涂胶；料仓盒内的搅拌机构可对胶黏剂进行搅拌，使胶黏剂分布均匀，以提高胶带质量。
5.进一步地，所述转动轴与机壳相连处设有轴承。可使转动轴转动更为顺畅。
6.进一步地，所述支撑轴两端连有升降部件，所述升降部件包括气缸、连接板及一对导杆，所述气缸设于机壳顶部，所述连接板设于机壳内且通过活塞杆与气缸相连，一对所述导杆设于连接板两端且分别与支撑轴两端相连。可带动压料辊上下移动，以更好地对胶带进行按压。
7.进一步地，所述机壳侧面设有一对相对的导轨，所述支撑轴两端均通过滑块与导轨相连，所述导杆与滑块上表面相连，所述转动轴端部套设于滑块内侧。增强支撑轴移动的稳固性。
8.进一步地，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴及搅拌叶，所述第二电机通过第二支撑板设于机壳侧面，所述搅拌轴一端穿设于机壳设于料仓盒内，所述搅拌叶套设于搅拌
轴外侧。第二电机驱动搅拌叶对料仓盒内的胶黏剂进行搅拌，可使胶黏剂分布均匀，从而提高胶带涂胶质量。
9.进一步地，所述搅拌叶为螺旋叶片。方便对胶黏剂的搅拌。
10.进一步地，所述料仓盒内设有加热器和温度传感器。加热器可对料仓盒内的胶黏剂进行加热，避免胶黏剂冷却后凝固，影响涂胶质量，温度传感器可感应料仓盒内温度，根据所检测温度调整加热器的工作功率大小。
11.进一步地，所述料仓盒外侧设有保温层。对料仓盒内胶黏剂起到保温作用，防止料仓盒内热量散失。
12.进一步地，所述机壳侧面设有观察窗和操作面板，所述操作面板与第一电机、第二电机、加热器、温度传感器及气缸均为电性相连。观察窗方便对涂布机内工作情况进行观察，操作面板方便对装置的操控。
13.进一步地，所述机壳底部四个角落处均设有万向轮。方便装置的移动。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种用于胶带加工的自动涂布装置，该种用于胶带加工的自动涂布装置可对胶黏剂进行搅拌均匀后再涂到基材表面，加热器可对料仓盒内的胶黏剂进行加热，避免胶黏剂冷却后凝固，影响涂胶质量，可保证胶带上的胶黏剂分布均匀，可有效提高胶带加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种用于胶带加工的自动涂布装置内部结构图；
16.图2为本实用新型所述的一种用于胶带加工的自动涂布装置外部结构图。
17.图中：1机壳、11观察窗、12进料口、13操作面板、14万向轮、2涂布机构、21涂布辊、22转动轴、221轴承、23第一电机、231第一支撑板、24压料辊、25支撑轴、3料仓盒、31搅拌机构、311第二电机、312搅拌轴、313搅拌叶、314第二支撑板、32加热器、33温度传感器、34保温层、4升降部件、41气缸、411活塞杆、42连接板、43导杆、44滑块、45导轨。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
24.实施例1
25.如图1-2所示，一种用于胶带加工的自动涂布装置，包括机壳1、涂布机构2及料仓盒3，所述机壳1侧面设有进料口12，所述料仓盒3内设有搅拌机构31，所述涂布机构2包括涂布辊21、转动轴22、第一电机23、压料辊24及支撑轴25，所述涂布辊21设于料仓盒3上方且套设于转动轴22外侧，所述第一电机23通过第一支撑板231设于机壳1侧面，所述转动轴22一端穿设于机壳1与第一电机23输出端相连，另一端设于机壳1侧面，所述支撑轴25设于涂布辊21上方且两端与机壳1相连，所述压料辊24套设于支撑轴25外侧且设于涂布辊21正上方；所述搅拌机构31包括第二电机311、搅拌轴312及搅拌叶313，所述第二电机311通过第二支撑板314设于机壳1侧面，所述搅拌轴312一端穿设于机壳1设于料仓盒3内，所述搅拌叶313套设于搅拌轴312外侧。
26.实施例2
27.如图1-2所示，一种用于胶带加工的自动涂布装置，包括机壳1、涂布机构2及料仓盒3，所述机壳1侧面设有进料口12，所述料仓盒3内设有搅拌机构31，所述涂布机构2包括涂布辊21、转动轴22、第一电机23、压料辊24及支撑轴25，所述涂布辊21设于料仓盒3上方且套设于转动轴22外侧，所述第一电机23通过第一支撑板231设于机壳1侧面，所述转动轴22一端穿设于机壳1与第一电机23输出端相连，另一端设于机壳1侧面，所述支撑轴25设于涂布辊21上方且两端与机壳1相连，所述压料辊24套设于支撑轴25外侧且设于涂布辊21正上方，所述转动轴22与机壳1相连处设有轴承221。
28.其中，所述支撑轴25两端连有升降部件4，所述升降部件4包括气缸41、连接板42及一对导杆43，所述气缸41设于机壳1顶部，所述连接板42设于机壳1内且通过活塞杆411与气缸41相连，一对所述导杆43设于连接板42两端且分别与支撑轴25两端相连。所述机壳1侧面设有一对相对的导轨45，所述支撑轴25两端均通过滑块44与导轨45相连，所述导杆43与滑块44上表面相连，所述转动轴22端部套设于滑块44内侧。
29.此外，所述搅拌机构31包括第二电机311、搅拌轴312及搅拌叶313，所述第二电机311通过第二支撑板314设于机壳1侧面，所述搅拌轴312一端穿设于机壳1设于料仓盒3内，所述搅拌叶313套设于搅拌轴312外侧，所述搅拌叶313为螺旋叶片。
30.另外，所述料仓盒3内设有加热器32和温度传感器33。所述料仓盒3外侧设有保温
层34。所述机壳1侧面设有观察窗11和操作面板13，所述操作面板13与第一电机23、第二电机311、加热器32、温度传感器33及气缸41均为电性相连。所述机壳1底部四个角落处均设有万向轮14。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。