一种用于漆雾处理的旋流板的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋流板，具体为一种用于漆雾处理的旋流板，属于喷漆技术领域。


背景技术：

2.喷漆的涂料仍以溶剂为主，在进行喷漆处理时通常会产生漆雾，在进行喷漆作业时漆雾散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒，由于漆雾较小，因此通常需要通过旋流板对空气中散逸的漆雾进行吸收。
3.在通过旋流板对漆雾处理的过程中，漆雾会吸附在旋流板底部的挡板上并凝固，经过长期的积累，挡板上的油漆会越积越厚，现有的旋流板底部的镀锌挡板通常是固定的，难以对挡板进行拆卸更换，从而会影响挡板的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于漆雾处理的旋流板，可对挡板进行快速安装拆卸，避免长时间的使用漆雾凝固在挡板上，影响挡板的使用。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于漆雾处理的旋流板，包括多个旋流板叶片，多个所述旋流板叶片的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部设有安装机构，所述安装机构包括挡板、滑槽、限位板、第一弹簧、定位板和滑块，所述固定架的底部设有所述挡板，位于所述挡板两侧的所述固定架的底部均设有所述限位板，两个所述限位板均与所述挡板表面相抵，两个所述限位板的相对侧均固定连接有所述滑块，所述固定架在两个所述滑块的对应位置均开设有所述滑槽，两个所述滑块分别与两个所述滑槽之间滑动连接，两个所述滑块分别与所述固定架之间夹持有所述第一弹簧，位于两个所述限位板一侧的所述固定架的底部固定连接有所述定位板，所述定位板与所述挡板之间滑动连接，背离所述定位板一侧的所述固定架的内部设有限位机构，所述限位机构包括锁舌和第二弹簧，所述固定架的内部滑动连接有所述锁舌，所述锁舌与所述挡板之间表面相抵，所述锁舌与所述固定架之间夹持有所述第二弹簧，所述旋流板叶片的表面设有固定机构。
6.优选的，为了便于对旋流板叶片进行固定，所述旋流板叶片的截面呈直角梯形结构，所述固定架的截面呈“h”形结构。
7.优选的，为了对挡板进行限位，所述限位板的截面呈“l”形结构，所述定位板的截面呈“l”形结构。
8.优选的，为了避免滑块在滑动时脱落，所述滑块的截面呈“t”形结构，位于所述固定架内部的所述滑槽的截面呈“t”形结构。
9.优选的，为了避免锁舌滑动时脱落，所述锁舌的截面呈“l”形结构，固定架的高度大于所述锁舌的长度。
10.优选的，为了便于带动锁舌的移动，所述限位机构还包括拉板，所述锁舌背离所述定位板的一侧固定连接有所述拉板，所述拉板与所述固定架之间滑动连接。
11.优选的，为了便于对旋流板叶片进行限位，所述固定机构包括固定外框和固定内框，多个所述旋流板叶片的外侧固定连接有所述固定外框，多个所述旋流板叶片的内侧固定连接有所述固定内框。
12.本实用新型的有益效果是：通过拉板挤压锁舌，然后向背离固定架一侧拉动两侧的限位板，限位板通过滑块在滑槽内部移动的同时使得第一弹簧伸长，然后将挡板沿着限位板的内侧滑动，然后松开限位板，第一弹簧带动滑块复位，从而实现限位板对挡板两侧的限位，继续滑动挡板，当挡板的一侧与定位板的表面相抵时，第二弹簧带动锁舌复位，从而实现对挡板的限位，避免挡板滑动，结构简单，便于挡板的安装拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的旋流板叶片和固定机构的连接结构示意图；
15.图3为图2所示的旋流板叶片、安装机构和固定架的连接结构示意图；
16.图4为图3所示的旋流板叶片、固定内框和挡板的连接结构示意图；
17.图5为图4所示的a部结构放大图；
18.图6为图2所示的固定架和限位机构的连接结构示意图。
19.图中：1、旋流板叶片，2、固定机构，21、固定外框，22、固定内框，3、安装机构，31、挡板，32、滑槽，33、限位板，34、第一弹簧，35、定位板，36、滑块，4、固定架，5、限位机构，51、拉板，52、锁舌，53、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6所示，一种用于漆雾处理的旋流板，包括多个旋流板叶片1，多个所述旋流板叶片1的底部固定连接有固定架4，所述固定架4的底部设有安装机构3，所述安装机构3包括挡板31、滑槽32、限位板33、第一弹簧34、定位板35和滑块36，所述固定架4的底部设有所述挡板31，位于所述挡板31两侧的所述固定架4的底部均设有所述限位板33，两个所述限位板33均与所述挡板31表面相抵，两个所述限位板33的相对侧均固定连接有所述滑块36，所述固定架4在两个所述滑块36的对应位置均开设有所述滑槽32，两个所述滑块36分别与两个所述滑槽32之间滑动连接，两个所述滑块36分别与所述固定架4之间夹持有所述第一弹簧34，位于两个所述限位板33一侧的所述固定架4的底部固定连接有所述定位板35，所述定位板35与所述挡板31之间滑动连接，背离所述定位板35一侧的所述固定架4的内部设有限位机构5，所述限位机构5包括锁舌52和第二弹簧53，所述固定架4的内部滑动连接有所述锁舌52，所述锁舌52与所述挡板31之间表面相抵，所述锁舌52与所述固定架4之间夹持有所述第二弹簧53，所述旋流板叶片1的表面设有固定机构2。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋流板叶片1的截面呈直角梯形结构，所述固定架4的截面呈“h”形结构。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位板33的截面呈“l”形结构，所述定位板35的截面呈“l”形结构。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑块36的截面呈“t”形结构，位于所述固定架4内部的所述滑槽32的截面呈“t”形结构。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锁舌52的截面呈“l”形结构，固定架4的高度大于所述锁舌52的长度。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构5还包括拉板51，所述锁舌52背离所述定位板35的一侧固定连接有所述拉板51，所述拉板51与所述固定架4之间滑动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2包括固定外框21和固定内框22，多个所述旋流板叶片1的外侧固定连接有所述固定外框21，多个所述旋流板叶片1的内侧固定连接有所述固定内框22。
28.本实用新型在使用时，向靠近固定架4一侧拉动拉板51，拉板51带动锁舌52移动的同时使得第二弹簧53收缩，从而使得锁舌52收缩在固定架4的内部，然后向背离定位板35一侧拉动挡板31，即可将挡板31拆卸下来，在安装时，通过拉板51挤压锁舌52，然后向背离固定架4一侧拉动两侧的限位板33，限位板33通过滑块36在滑槽32内部移动的同时使得第一弹簧34伸长，然后将挡板31沿着限位板33的内侧滑动，然后松开限位板33，第一弹簧34带动滑块36复位，从而实现限位板33对挡板31两侧的限位，继续滑动挡板31，当挡板31的一侧与定位板35的表面相抵时，第二弹簧53带动锁舌52复位，从而实现对挡板31的限位，避免挡板31滑动，结构简单，便于挡板31的安装拆卸。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。