一种连续生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种连续生产装置。


背景技术：

2.苯基硅油是一种无色无味的聚合物，它有许多特殊性能，如耐高低温、耐化学腐蚀、耐候性强等。由于这些特性，苯基硅油广泛应用于机械，导热、电子等领域，并取得卓越的效果。随着现代社会的不断发展，对有苯基硅油的需求量越来越大。
3.但是，相关合成苯基硅油的步骤多，一个装置的产物通过人工转运到下一个装置花费时间长，生产效率低下。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对相关合成苯基硅油的过程中，一个装置的产物通过人工转运到下一个装置花费时间长的技术问题，本实用新型提供了一种连续生产装置，它能够实现苯基硅油的连续化生产，生产效率高。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种连续生产装置，包括搅拌釜、反应器、精馏塔、过滤釜以及成品罐，
9.所述搅拌釜顶部设有入口，所述搅拌釜底部设有出口，所述搅拌釜内部设有第一搅拌装置；
10.所述反应器一侧设有入口，所述反应器另一侧设有出口，所述反应器内部设有催化单元；
11.所述精馏塔底部设有入口和第二出口，所述精馏塔顶部设有第一出口和第三出口；
12.所述过滤釜顶部设有入口，所述过滤釜底部设有出口，所述过滤釜内部设有过滤单元；
13.所述成品罐顶部设有入口，所述成品罐底部设有出口；
14.所述搅拌釜的出口和所述反应器的入口连通，所述反应器的出口和所述精馏塔的入口连通，所述精馏塔的第一出口和所述过滤釜的入口连通，所述过滤釜的出口和所述成品罐的入口连通。
15.可选的，所述生产装置还包括第一收集罐和第二收集罐，所述精馏塔的第一出口和所述第一收集罐的入口连通，所述精馏塔的第二出口和所述第二收集罐的入口连通。
16.可选的，所述催化单元包括支撑网和催化剂，所述支撑网固定连接于所述反应器内，所述催化剂位于所述支撑网内。
17.可选的，所述催化剂为固体酸树脂催化剂。
18.可选的，所述精馏塔从上至下依次设有精馏段和提馏段，所述第一出口和所述第
三出口均位于所述精馏段，所述入口和所述第二出口均位于所述提馏段。
19.可选的，所述过滤釜靠近所述过滤釜的入口的一端设有第二搅拌装置，所述过滤单元位于所述过滤釜靠近所述过滤釜的出口的一端。
20.可选的，所述过滤单元为滤布或者滤网。
21.可选的，所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置均包括电机、搅拌棒以及搅拌叶片，所述电机和所述搅拌棒转动连接，所述搅拌叶片呈螺旋状设于所述搅拌棒外侧。
22.可选的，所述搅拌叶片的材质为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。
23.可选的，相互连通的所述出口和所述入口之间设有阀门，所述搅拌釜的入口处设有阀门。
24.3、有益效果
25.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它能够实现苯基硅油的连续化生产，生产效率高。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提出的苯基硅油的生产装置的结构示意图。
27.图中：1、搅拌釜；11、第一搅拌装置；2、反应器；21、催化单元；3、精馏塔；31、第一出口；32、第二出口；33、第三出口；34、精馏段；35、提馏段；4、过滤釜；41、过滤单元；42、第二搅拌装置；5、成品罐；6、第一收集罐；7、第二收集罐。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
30.实施例1
31.结合附图1，本实用新型提供了一种连续生产装置，包括搅拌釜1、反应器2、精馏塔
3、过滤釜4以及成品罐5，
32.搅拌釜1顶部设有入口，搅拌釜1底部设有出口，搅拌釜1内部设有第一搅拌装置11；
33.反应器2一侧设有入口，反应器2另一侧设有出口，反应器2内部设有催化单元21；
34.精馏塔3底部设有入口和第二出口32，精馏塔3顶部设有第一出口31和第三出口33；
35.过滤釜4顶部设有入口，过滤釜4底部设有出口，过滤釜4内部设有过滤单元41；
36.成品罐5顶部设有入口，成品罐5底部设有出口；
37.搅拌釜1的出口和反应器2的入口连通，反应器2的出口和精馏塔3的入口连通，精馏塔3的第一出口31和过滤釜4的入口连通，过滤釜4的出口和成品罐5的入口连通。
38.具体工作时，首先将原料从搅拌釜1的入口投入搅拌釜1中，同时启动第一搅拌装置11，在第一搅拌装置11的作用下，原料被搅拌均匀，并快速从搅拌釜1的出口流出，并通过反应器2的入口进入反应器2，接着，原料和催化单元21充分接触，并发生化学反应得到苯基硅油粗成品，苯基硅油粗成品通过反应器2的出口流出，并通过精馏塔3的入口进入精馏塔3，首先打开第一出口31，随着精馏塔3温度的上升，低沸点杂质首先汽化成气体，并从第一出口31排出，随着精馏塔3上升到一定温度后，关闭第一出口31并打开第三出口33，苯基硅油粗成品接着汽化成气体，并从第三出口33排出，最后关闭第三出口33并打开第二出口32，高沸点杂质以液态的形式从提馏段35的第二出口32排出。
39.经过精馏后的苯基硅油粗成品从第三出口33排出，并通过过滤釜4的入口进入过滤釜4，在过滤单元41的作用下，苯基硅油粗成品中的固体颗粒状杂质被过滤掉，得到苯基硅油成品，最后，苯基硅油成品从过滤釜4的出口排出，并通过成品罐5的入口进入成品罐5。在合成苯基硅油的过程中，一个装置的产物通过管道转运到下一个装置，花费时间少，能够实现苯基硅油的连续化生产，生产效率高。
40.具体的，生产装置还包括第一收集罐6和第二收集罐7，精馏塔3的第一出口31和第一收集罐6的入口连通，精馏塔3的第二出口32和第二收集罐7的入口连通。其中，将低沸点和高沸点杂质通过收集罐收集起来，防止杂质排入空气，对环境造成污染，也能将杂质进行二次利用，节约能源。
41.具体的，催化单元21包括支撑网和催化剂，支撑网固定连接于反应器2内，催化剂位于支撑网内。其中，支撑网对催化剂起到支撑作用，催化剂和原料发生化学反应，并生成苯基硅油粗成品。
42.具体的，为了顺利得到苯基硅油粗成品，催化剂为固体酸树脂催化剂。
43.具体的，精馏塔3从上至下依次设有精馏段34和提馏段35，第一出口31和第三出口33均位于精馏段34，入口和第二出口32均位于提馏段35。其中，苯基硅油粗成品从精馏塔3的入口进入提馏段35，首先打开第一出口31，随着精馏塔3温度的上升，低沸点杂质首先汽化成气体，并从精馏段34的第一出口31排出，随着精馏塔3上升到一定温度后，关闭第一出口31并打开第三出口33，苯基硅油粗成品接着汽化成气体，并从精馏段34的第三出口33排出，最后，关闭第三出口33并打开第二出口32，高沸点杂质以液态的形式从提馏段35的第二出口32排出。
44.具体的，为了使苯基硅油粗成品中的固体颗粒状杂质被过滤彻底，进一步去除苯
基硅油粗成品中的杂质，过滤釜4靠近过滤釜4的入口的一端设有第二搅拌装置42，过滤单元41位于过滤釜4靠近过滤釜4的出口的一端。
45.具体的，过滤单元41为滤布或者滤网。其中，滤布是用天然纤维或者合成纤维织成的织物；滤网是用玻璃丝或者金属丝织成的网。根据实际需求，选择合适的过滤单元41。
46.具体的，第一搅拌装置11和第二搅拌装置42均包括电机、搅拌棒以及搅拌叶片，电机和搅拌棒转动连接，搅拌叶片呈螺旋状设于搅拌棒外侧。首先开启电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌棒带动搅拌叶片转动，对物质进行搅拌，其中，螺旋状搅拌叶片有利于增加搅拌效果，使得搅拌更加充分和彻底。
47.具体的，搅拌叶片的材质为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。其中，铬不锈钢，耐腐蚀性好；铬镍不锈钢，耐腐蚀性好，强度大，但价格较高。
48.具体的，为了便于控制每个开口的开启和关闭，保证苯基硅油的合成有序进行，相互连通的出口和入口之间设有阀门，搅拌釜1的入口处设有阀门。
49.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。