一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置。


背景技术：

2.当今燃煤烟气所含so2及nox的排放是形成酸雨及酸雨污染的主要原因，对人类的生存环境和人体健康造成极大的危害，因此有效去除二者是烟气污染治理中的重中之重。目前我国对烟气中的so2及nox去除都是单独进行的，都各自有自己成熟的处理系统及工艺流程。对烟气单独脱硫而言，最佳可行的湿法脱硫工艺主要有石灰石/石膏法、氨法、镁法、海水脱硫法等。干法或半干法脱硫工艺主要有循环流化床法、增湿灰循环法、炉内喷钙活化法等，它们都以钙基颗粒作为吸收剂，生成的终产物主要成分为caso4、caso3及灰飞。燃烧阶段脱硝采用低氮燃烧技术，烟气脱硝技术有选择性催化还原脱硝(scr) 或选择性非催化还原脱硝(sncr)，它们都是以液氨、尿素、氨水作为还原剂，生成的终产物主要成分为n2。
3.但目前的干式脱硫脱硝装置存在以下缺点：(1)脱硫脱硝两套系统各自独立，脱硫脱硝设备体积庞大占用面积大，成本高，且系统的工艺流程复杂，对整套系统的控制要求比较高；(2)烟气在进入反应器之间，温度过高，以致降低脱硫脱硝效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，以解决目前的脱硫脱硝装置占用面积大、使用成本高以及效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括壳体，设置于壳体内的冷却装置、反应器、脱硝剂储箱、脱硫剂储箱、增湿器以及控制箱，冷却装置包括一根进风主管、与进风主管连接的多根支管、连接于支管上的冷却箱、连接于支管的出口端的出风主管，冷却箱的上端与壳体顶部连接以组成冷却腔，壳体上部设有与冷却腔连通的冷却水换料管，进风主管的进风端穿过壳体并位于其外侧，出风主管的出口端与反应器连接，脱硝剂储箱和脱硫剂储箱连接于壳体内的上部，脱硝剂储箱和脱硫剂储箱的下端分别与增湿器连接，增湿器的下端与反应器连接，反应器的出风口连接有除尘器，除尘器的出端口连接有出风管，出风管的外端穿过壳体并位于其外侧。
7.优选的，所述冷却箱包括箱体、固定连接于箱体底部两端的连接管、将两连接管连通的多根拱型管，所述拱型管的拱形端位于箱体内，两连接管与两侧的支管连通。
8.优选的，所述控制箱设置于壳体内的一角，控制箱上设有箱门。
9.优选的，所述脱硝剂储箱和脱硫剂储箱的上部分别连接有加料管。
10.优选的，所述进风主管与支管之间连接有第一风机，所述出风管位于壳体内的一端连接有第二风机。
11.本实用新型的有益效果是：集脱硫脱硝于一体，大大减少了占用面积，降低了生产
成本，并且使整套工艺更加简单，便于控制。通过设置冷却箱，可降低出风主管的烟气温度，使其可以达到冷却降温效果，以进行下一步脱硫脱硝，提高脱硫脱硝效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为冷却箱的结构示意图；
14.图3为冷却箱去除进风主管、出风主管后的剖视图；
15.图中，1
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壳体、2
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冷却装置、201
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进风主管、202
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支管、203
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冷却箱、2031
‑ꢀ
箱体、2032
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连接管、2033
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拱型管、204
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出风主管、3
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反应器、4
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脱硝剂储箱、 5
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脱硫剂储箱、6
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增湿器、7
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冷却水换料管、8
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除尘器、9
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出风管、10
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箱门、11
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加料管、12
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第一风机、13
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第二风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括壳体1，设置于壳体1内的冷却装置2、反应器3、脱硝剂储箱4、脱硫剂储箱5、增湿器6以及控制箱，冷却装置2包括一根进风主管201、与进风主管201连接的多根支管202、连接于支管202上的冷却箱203、连接于支管202的出口端的出风主管204，冷却箱203的上端与壳体1顶部连接以组成冷却腔，壳体1上部设有与冷却腔连通的冷却水换料管7，进风主管201的进风端穿过壳体1并位于其外侧，出风主管204的出口端与反应器3连接，脱硝剂储箱4和脱硫剂储箱5 连接于壳体1内的上部，脱硝剂储箱4和脱硫剂储箱5的下端分别与增湿器6 连接，增湿器6的下端与反应器3连接，反应器3的出风口连接有除尘器8，除尘器8的出端口连接有出风管9，出风管9的外端穿过壳体1并位于其外侧。
18.请参阅图2
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3，所述冷却箱203包括箱体2031、固定连接于箱体2031底部两端的连接管2032、将两连接管2032连通的多根拱型管2033，所述拱型管 2033的拱形端位于箱体2031内，两连接管2032与两侧的支管202连通。
19.具体而言，所述控制箱设置于壳体1内的一角，控制箱上设有箱门10，方便对控制箱进行检修。所述脱硝剂储箱4和脱硫剂储箱5的上部分别连接有加料管11，方便向脱硝剂储箱4添加脱硝剂，和方便向脱硫剂储箱5内添加脱硫剂。
20.具体而言，所述进风主管201与支管202之间连接有第一风机12，所述出风管9位于壳体1内的一端连接有第二风机13，利于进风和出风。
21.本实用新型的工作原理为：烟气由进风主管201进入，由支管202进入连接管2032，再由连接管2032分流进多根拱型管2033内，增加了烟气与冷却水的接触面积，大大提高了烟气的冷却效果，被冷却后的烟气进入反应器3。与此同时，脱硫剂和脱硝剂进入增湿器6，使脱硫剂和脱硝剂混合后，再进入反应器3，进一步降低烟气的温度，并进行反应，达到脱硫脱硝的目的，脱硫脱硝后的气体经除尘器除尘8后，由出风管9排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括壳体(1)，设置于壳体(1)内的冷却装置(2)、反应器(3)、脱硝剂储箱(4)、脱硫剂储箱(5)、增湿器(6)以及控制箱，冷却装置(2)包括一根进风主管(201)、与进风主管(201)连接的多根支管(202)、连接于支管(202)上的冷却箱(203)、连接于支管(202)的出口端的出风主管(204)，冷却箱(203)的上端与壳体(1)顶部连接以组成冷却腔，壳体(1)上部设有与冷却腔连通的冷却水换料管(7)，进风主管(201)的进风端穿过壳体(1)并位于其外侧，出风主管(204)的出口端与反应器(3)连接，脱硝剂储箱(4)和脱硫剂储箱(5)连接于壳体(1)内的上部，脱硝剂储箱(4)和脱硫剂储箱(5)的下端分别与增湿器(6)连接，增湿器(6)的下端与反应器(3)连接，反应器(3)的出风口连接有除尘器(8)，除尘器(8)的出端口连接有出风管(9)，出风管(9)的外端穿过壳体(1)并位于其外侧。2.根据权利要求1所述的干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述冷却箱(203)包括箱体(2031)、固定连接于箱体(2031)底部两端的连接管(2032)、将两连接管(2032)连通的多根拱型管(2033)，所述拱型管(2033)的拱形端位于箱体(2031)内，两连接管(2032)与两侧的支管(202)连通。3.根据权利要求2所述的干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述控制箱设置于壳体(1)内的一角，控制箱上设有箱门(10)。4.根据权利要求2所述的干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硝剂储箱(4)和脱硫剂储箱(5)的上部分别连接有加料管(11)。5.根据权利要求3或4所述的干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述进风主管(201)与支管(202)之间连接有第一风机(12)，所述出风管(9)位于壳体(1)内的一端连接有第二风机(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括壳体，设置于壳体内的冷却装置、反应器、脱硝剂储箱、脱硫剂储箱、增湿器以及控制箱，冷却装置包括一根进风主管、与进风主管连接的多根支管、连接于支管上的冷却箱、连接于支管的出口端的出风主管，冷却箱的上端与壳体顶部连接以组成冷却腔，出风主管的出口端与反应器连接，脱硝剂储箱和脱硫剂储箱连接于壳体内的上部，脱硝剂储箱和脱硫剂储箱的下端分别与增湿器连接，增湿器的下端与反应器连接，反应器的出风口连接有除尘器。本实用新型集脱硫脱硝于一体，使整套工艺更加简单，通过设置冷却箱，可降低出风主管的烟气温度，提高脱硫脱硝效率。提高脱硫脱硝效率。提高脱硫脱硝效率。


技术研发人员：吴国忠 陈永仕 余志超 戴玲
受保护的技术使用者：江苏瑞洁环境工程科技有限责任公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/10/8