一种新型磨削粉末多床过滤系统的制作方法

1.本实用新型属于磨床加工技术领域，具体涉及一种新型磨削粉末多床过滤系统。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.磨床在完成后会产生含有粉末的切削液。
4.但是，原有加工过程中，含有粉末的切削液在后期都无法进行较为可靠的处理，如何安全且充分地处理含有粉末的切削液是当前各企业亟待解决的难题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型磨削粉末多床过滤系统，具有使用方便以及处理效率高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨削粉末多床过滤系统，包括磁性分离器、一号水箱、提升泵、一号粉末收集器、中继水管、搅动水管、离心过滤器、纸袋过滤器、净水箱、切削液冷却机、回流水泵和溢流水管，其中，
7.所述磁性分离器上连通有切削液进水口，在所述磁性分离器的排料端下方配置有一号粉末收集器；
8.所述一号水箱位于所述磁性分离器的一侧，所述提升泵安装在所述一号水箱上，且所述提升泵的进水端连通所述一号水箱；
9.所述净水箱处在所述一号水箱的一侧，且在所述净水箱外壁分别安装有分层油性分离槽和二号粉末收集器；
10.所述纸袋过滤器安装在所述净水箱内并与所述净水箱相通；
11.所述切削液冷却机的内腔与所述净水箱相通；
12.所述离心过滤器安装在所述二号粉末收集器上，且所述离心过滤器的排料端分别与二号粉末收集器和所述纸袋过滤器相通；
13.所述中继水管的进水端与所述提升泵的出水端连通、出水端与所述离心过滤器的进水端连通；
14.所述搅动水管的进水端与所述中继水管连通、出水端与所述一号水箱的进水端连通；
15.所述溢流水管的一端与所述分层油性分离槽连通、另一端与所述一号水箱连通；
16.所述回流水泵安装在所述净水箱顶面，且所述回流水泵的进水端与所述净水箱连通、出水端上连通有切削液出水口。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁性分离器为胶辊式强磁分离器。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纸袋过滤器内安装有过滤桶。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削液冷却机内分别安装有蒸发盘管以及电机驱动的搅拌盘。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净水箱的顶面还安装有水位传感器，且所述水位传感器的探头延伸至所述净水箱内。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的磨削粉末多床过滤系统，实现了对切削液的多重处理，依靠磁性分离器、离心过滤器以及纸袋过滤器能够实现对切削液的充分高效处理，同时多余的切削液还会及时返回一号水箱内进行处理，避免漏处理，大大提高了对切削液处理的充分性，适宜推广使用。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中的轴侧结构示意图；
25.图中：1、切削液进水口；2、磁性分离器；3、一号水箱；4、提升泵；5、一号粉末收集器；6、中继水管；7、搅动水管；8、离心过滤器；9、纸袋过滤器；10、净水箱；11、切削液冷却机；12、水位传感器；13、回流水泵；14、分层油性分离槽；15、二号粉末收集器；16、溢流水管；17、切削液出水口；18、过滤桶；19、蒸发盘管；20、搅拌盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型磨削粉末多床过滤系统，包括磁性分离器2、一号水箱3、提升泵4、一号粉末收集器5、中继水管6、搅动水管7、离心过滤器8、纸袋过滤器9、净水箱10、切削液冷却机11、回流水泵13和溢流水管16，其中，
28.磁性分离器2上连通有切削液进水口1，在磁性分离器2的排料端下方配置有一号粉末收集器5；
29.一号水箱3位于磁性分离器2的一侧，提升泵4安装在一号水箱3上，且提升泵4的进水端连通一号水箱3；
30.净水箱10处在一号水箱3的一侧，且在净水箱10外壁分别安装有分层油性分离槽14和二号粉末收集器15；
31.纸袋过滤器9安装在净水箱10内并与净水箱10相通；
32.切削液冷却机11的内腔与净水箱10相通；
33.离心过滤器8安装在二号粉末收集器15上，且离心过滤器8的排料端分别与二号粉末收集器15和纸袋过滤器9相通；
34.中继水管6的进水端与提升泵4的出水端连通、出水端与离心过滤器8的进水端连通；
35.搅动水管7的进水端与中继水管6连通、出水端与一号水箱3的进水端连通；
36.溢流水管16的一端与分层油性分离槽14连通、另一端与一号水箱3连通；
37.回流水泵13安装在净水箱10顶面，且回流水泵13的进水端与净水箱10连通、出水端上连通有切削液出水口17，在使用时，磨床磨削后产生的含有粉末的切削液通过切削液进水口1注入磁性分离器2内，经过磁性分离器2将含有磁性的粉末过滤到一号粉末收集器5内，过滤后的水流入一号水箱3，通过提升泵4将一次过滤的水提升并分两路，一路水经过搅动水管7对一号水箱3内的水进行冲击，因此，一号水箱3内壁在使用时设计成弧形为宜，使得经过搅动水管7内的水冲击后，一号水箱3内的水会产生涡流，避免杂质沉降，另一路的水经过中继水管6提升至两个离心过滤器8，两个离心过滤器8将水内大部分的杂质离心过滤到二号粉末收集器15内，多余的水和油脂经过分层油性分离槽14多层漂浮后漂浮于表面，剩余的水经过溢流水管16溢流到一号水箱3中，分层油性分离槽14为多个相通的分离槽组合，多个相通的分离槽为下部相通，用于分离水和油脂，经过两个离心过滤器8离心过滤的干净切削液进入纸袋过滤器9，在纸袋过滤器9内再次进行过滤，切削液经过纸袋过滤器9的过滤后进入净水箱10，切削液冷却机11为循环切削液提供稳定的温度，回流水泵13可用于抽出净水箱10内的干净水。
38.具体的，根据附图1所示，本实施例中，磁性分离器2为胶辊式强磁分离器，此设备可直接在市面上采购或定制，用于分离水中的磁性杂质。
39.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，纸袋过滤器9内安装有过滤桶18，过滤桶18采用石棉滤桶，能够过滤0.005mm以上的颗粒。
40.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，切削液冷却机11内分别安装有蒸发盘管19以及电机驱动的搅拌盘20，蒸发盘管19内循环注入冷却介质，与蒸发盘管19外侧的切削液产生热交换，为循环切削液提供稳定的温度，同时，搅拌盘20的搅拌作用提高了换热效率。
41.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，净水箱10的顶面还安装有水位传感器12，且水位传感器12的探头延伸至净水箱10内，水位传感器12可直接在市面上采购或定制，可实时监控净水箱10内的液位，当水位传感器12连接系统中控plc系统时，可通过和机床的联机实现控制提升泵4和回流水泵13的启闭工作，保证切削压力、流量的稳定。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的磨削粉末多床过滤系统，在使用时，磨床磨削后产生的含有粉末的切削液通过切削液进水口1注入磁性分离器2内，经过磁性分离器2将含有磁性的粉末过滤到一号粉末收集器5内；
43.过滤后的水流入一号水箱3，通过提升泵4将一次过滤的水提升并分两路，一路水经过搅动水管7对一号水箱3内的水进行冲击，因此，一号水箱3内壁在使用时设计成弧形为宜，使得经过搅动水管7内的水冲击后，一号水箱3内的水会产生涡流，避免杂质沉降，另一路的水经过中继水管6提升至两个离心过滤器8；
44.两个离心过滤器8将水内大部分的杂质离心过滤到二号粉末收集器15内，多余的水和油脂经过分层油性分离槽14多层漂浮后漂浮于表面，剩余的水经过溢流水管16溢流到一号水箱3中，分层油性分离槽14为多个相通的分离槽组合，多个相通的分离槽为下部相通，用于分离水和油脂；
45.经过两个离心过滤器8离心过滤的干净切削液进入纸袋过滤器9，在纸袋过滤器9
内再次进行过滤，切削液经过纸袋过滤器9的过滤后进入净水箱10，切削液冷却机11为循环切削液提供稳定的温度，回流水泵13可用于抽出净水箱10内的干净水。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。