一种建筑工程施工用现场降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及降尘技术领域，特别涉及一种建筑工程施工用现场降尘装置。


背景技术：

2.随着城市规模的不断扩大,各类建设项目的逐步增多,建筑业对城市环境的不良影响日渐严重。特别是施工车辆遗留下来的泥土印记,对路面的整洁影响严重，另外还会产生扬尘，严重污染城市空气。为进一步改善城市生活环境,各市区组织各职能部门,依据相关法律、法规,加大对可能造成扬尘污染的拆迁项目、施工开挖现场进行监管,强制要求施工单位采取防尘、降尘措施。
3.目前施工现场大多采用雾炮机进行降尘。而市面上有些雾炮机在使用时，出雾口只能朝着一个方向进行喷雾，这样降尘效率低，影响降尘效果。
4.因此，发明一种建筑工程施工用现场降尘装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用现场降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用现场降尘装置，包括车体、水箱和风箱，所述车体的顶端一侧固定设置有水箱，所述车体的顶端中部固定设置有底座，所述底座的顶端固定设置有风箱，所述风箱靠近水箱的一侧固定贯穿设置有高效雾化喷嘴，所述水箱的一侧固定贯穿设置有水管，且水管的一端与高效雾化喷嘴的输入端连通，所述风箱的内部靠近高效雾化喷嘴的一侧设置有大风压风机，所述车体的顶端另一侧固定设置有固定块，所述固定块的顶部设置有转块，所述转块的顶部设置有顶块，所述顶块的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶端内壁固定设置有电机，所述安装槽的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有转轴，所述转轴的底端与转块的顶端中部固定连接，所述转块的内部开设有空腔，所述空腔的底端设置有环形板，且环形板的顶端与转块的底端边缘固定连接，所述环形板的底端通过轴承活动插入固定块的顶端边缘，所述风箱的另一侧固定贯穿设置有出雾管，且出雾管的一端贯穿固定块和转块的底端中部，并延伸至空腔内部，所述出雾管的一端通过轴承与转块转动连接，所述空腔的内侧壁固定贯穿设置有多个呈环形阵列分布的连通管，所述连通管位于空腔外侧的一端固定设置有扩口罩。
7.优选的，所述顶块的底端边缘和固定块的顶端边缘均环绕设置有密封圈，且密封圈与转块贴合连接。
8.优选的，所述安装槽的一侧内壁贯穿开设有多个散热孔，且多个散热孔呈矩形阵列分布。
9.优选的，多个所述散热孔远离安装槽的一端开口处设置有过滤网，且过滤网的边缘与散热孔的内壁固定连接。
10.优选的，所述出雾管靠近风箱的一端固定套接设置有加固环，且加固环的一侧与
风箱固定连接。
11.优选的，所述车体的底端四角处均固定设置有万向轮，所述车体的一侧固定设置有把手。
12.优选的，所述顶块的正面和背面底端以及固定块的正面和背面顶端均固定设置有延伸板，所述转块的正面和背部均设置有连接板，且连接板的两端分别与延伸板固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过高效雾化喷嘴将水箱内部的水雾化，并喷入到风箱内部，通过大风压风机送入到出雾管内部，然后进入空腔内部，通过多个连通管和扩口罩喷出，在喷出时，电机通过转轴带动转块转动，多个连通管和扩口罩转动，对各个方向进行喷雾，大大提高了降尘面积，有利于提高降尘效果；
15.2、本实用新型通过多个散热孔和过滤网的设置，多个散热孔能够让电机产生的热量散出，防止电机温度过高损坏，过滤网能够防止外界水雾进入安装槽内部，造成电机损坏；
16.3、本实用新型通过密封圈的设置，有利于防止灰尘等杂质或者水雾进入顶块和固定块与转块之间；通过万向轮的设置，有利于方便移动装置。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的风箱剖视图结构示意图。
19.图3为本实用新型的固定块和转块的连接方式结构示意图。
20.图中：1、车体；2、水箱；3、底座；4、风箱；5、水管；6、固定块；7、顶块；8、大风压风机；9、高效雾化喷嘴；10、出雾管；11、转块；12、空腔；13、连通管；14、扩口罩；15、安装槽；16、电机；17、环形板；18、散热孔；19、过滤网；20、密封圈；21、万向轮；22、延伸板；23、连接板； 24、把手；25、加固环；26、转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种建筑工程施工用现场降尘装置，包括车体1、水箱2和风箱4，所述车体1的顶端一侧固定设置有水箱2，所述车体1的顶端中部固定设置有底座3，所述底座3的顶端固定设置有风箱4，所述风箱4靠近水箱2的一侧固定贯穿设置有高效雾化喷嘴9，所述水箱2的一侧固定贯穿设置有水管5，且水管5的一端与高效雾化喷嘴9的输入端连通，所述风箱4的内部靠近高效雾化喷嘴9的一侧设置有大风压风机8，所述车体 1的顶端另一侧固定设置有固定块6，所述固定块6的顶部设置有转块11，所述转块11的顶部设置有顶块7，所述顶块7的内部开设有安装槽15，所述安装槽15的顶端内壁固定设置有电机16，所述安装槽15的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有转轴26，所述转轴26的底端与转块11的顶端中部固定连接，所述转块11的内部开设有空腔12，所述空腔12的底端设置有环
形板17，且环形板17的顶端与转块11的底端边缘固定连接，所述环形板17的底端通过轴承活动插入固定块6的顶端边缘，所述风箱4的另一侧固定贯穿设置有出雾管10，且出雾管10的一端贯穿固定块6和转块11的底端中部，并延伸至空腔12内部，出雾管10采用宽口径硬管，所述出雾管10的一端通过轴承与转块11转动连接，所述空腔12的内侧壁固定贯穿设置有多个呈环形阵列分布的连通管13，所述连通管13位于空腔12外侧的一端固定设置有扩口罩14，通过高效雾化喷嘴9将水箱2内部的水雾化，并喷入到风箱4内部，通过大风压风机8送入到出雾管10内部，然后进入空腔12内部，通过多个连通管 13和扩口罩14喷出，在喷出时，电机16通过转轴26带动转块11转动，多个连通管13和扩口罩14转动，对各个方向进行喷雾，大大提高了降尘面积，有利于提高降尘效果。
23.进一步的，所述车体1的底端四角处均固定设置有万向轮21，通过万向轮21的设置，有利于方便移动装置，所述车体1的一侧固定设置有把手24，所述顶块7的正面和背面底端以及固定块6的正面和背面顶端均固定设置有延伸板22，所述转块11的正面和背部均设置有连接板23，且连接板23的两端分别与延伸板22固定连接。
24.其次，所述顶块7的底端边缘和固定块6的顶端边缘均环绕设置有密封圈20，且密封圈20与转块11贴合连接，通过密封圈20的设置，有利于防止灰尘等杂质或者水雾进入顶块7和固定块6与转块11之间，所述安装槽15 的一侧内壁贯穿开设有多个散热孔18，且多个散热孔18呈矩形阵列分布，多个所述散热孔18远离安装槽15的一端开口处设置有过滤网19，且过滤网19 的边缘与散热孔18的内壁固定连接，通过多个散热孔18和过滤网19的设置，多个散热孔18能够让电机16产生的热量散出，防止电机16温度过高损坏，过滤网19能够防止外界水雾进入安装槽15内部，造成电机16损坏，所述出雾管10靠近风箱4的一端固定套接设置有加固环25，且加固环25的一侧与风箱4固定连接。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，通过把手24推动装置至指定地点，如果是大面积的建筑工地，可以将车体1换成拖车，效率更高，通过高效雾化喷嘴9将水箱2内部的水雾化，并喷入到风箱4内部，通过大风压风机8送入到出雾管10内部，然后进入空腔12内部，通过多个连通管13和扩口罩14喷出，在喷出时，电机16 通过转轴26带动转块11转动，多个连通管13和扩口罩14转动，对各个方向进行喷雾，大大提高了降尘面积，有利于提高降尘效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。