一种新型工业用除尘器的制作方法

1.本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种新型工业用除尘器。


背景技术：

2.当今中国对烟气排放有着非常严格的要求，然而目前工业生产选择的热源绝大多数还是以燃煤为主，但是燃煤存在的问题是在燃烧过程释放的烟气会对大气环境带来严重污染。
3.现有的工业除尘器在喷淋前，烟气管道进入立筒反应罐的方式为径向进入，这种进入方式使得烟气进入反应罐后，向上转弯后直接排出，导致烟气在反应罐中存留时间较短，烟气与雾化碱液总体接触时间较短，反应时间不够。同时，碱液雾化后与烟气接触得并不充分，造成反应不完全，另外，雾化碱液与烟气还存在接触不到的死角，不能够完全反应，并且烟气的排放容易造成温室效应。虽然目前除尘器已经日益完善，但仍发现以下未臻之处：
4.第一、现有工业除尘器烟气与雾化碱液接触时间短，反应不完全；
5.第二、现有工业除尘器烟气与碱液接触后，烟气中携带有水分；
6.第三、现有工业除尘器烟气排放容易造成温室效应；


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型工业用除尘器，能够使工业产生的烟气完全反应，使排出的烟气无污染，起到保护环境的作用。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型工业用除尘器，包括除尘器本体，其特征在于：所述除尘器本体中设置有阻碍装置。
9.优选为：所述阻碍装置设置为弧形挡板。
10.通过上述技术方案，所述除尘器本体中设置有弧形挡板，在烟气进入除尘器本体第一时间，烟气会被所述阻碍装置隔挡阻隔，通过该阻碍装置给烟气增加流通阻力，增加烟气在除尘器本体中停留时间，延长烟气在除尘器本体中的反应时间，以此来达到反应更加充分的效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述除尘器本体包括碱液池，所述除尘器本体包括碱液池，所述碱液池的底部设置有排放晶体的开关阀，所述碱液池的侧壁上开设有进液口，与所述进液口相对的侧壁上设置有进气口，所述进气口设置有通向碱液池内部的中空管道，所述碱液池的顶部开设有出气口，所述中空管道远离进气口的一端延伸至弧形挡板内。
12.优选为：所述除尘器本体还包括进气管道、气体增压装置和出气管道，所述进气管道与气体增压装置的一端相连接，所述气体增压装置远离进气管道的一端连接有出气管道，所述出气管道与所述碱液池的进气口相连接。
13.优选为：所述碱液池为漏斗形状，上宽下窄。
14.通过上述的技术方案，烟气从气体增压装置的进气管道进入气体增压装置，通过
气体增压装置的压缩和增压后，烟气从气体增压装置的出气管道进入碱液池中，同时碱液池进气口设置有通向碱液池内部的中空管道，气体增压装置的出气管道与所述碱液池的进气口相连接，当烟气进入碱液池中，烟气能够第一时间与碱液池中的碱液进行有效的化学反应，并且碱液池设置为漏斗形状，能够将反应后的晶体集中在碱液池底部，同时碱液池底部设置有排放晶体的开关阀，通过开关阀能够方便晶体的排出；烟气进入碱液池中，通过烟气与碱液的化学反应能够将烟气中大部分有害物质过滤反应，从而达到净化烟气的效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述除尘器本体还包括干燥装置，所述干燥装置设置在所述碱液池顶部，且干燥装置的底部与碱液池上方吻合，所述干燥装置底部设置有进气端，所述干燥装置顶部设置有出气端，所述进气端与碱液池的出气口相连接。
16.优选为：所述干燥装置外侧壁设置有可开关装置。
17.优选为：所述干燥装置中设置有干燥剂。
18.通过上述的技术方案，干燥装置底部设置的进气端与碱液池的出气口相连接，烟气经过碱液池与碱液溶液产生化学反应，反应后的烟气会携带有水分，所述干燥装置中设置有干燥剂，通过干燥装置能够将碱液池中带有水分的烟气进行干燥，使排出的烟气不含有水分，不影响烟气的下一步过滤，同时干燥装置设置有可开关的装置，通过开关装置，工作人员只需要人为手动就能够第一时间更换干燥装置中的干燥剂，提高工作效率，保证干燥装置时刻处于正常的工作状态，达到干燥烟气的效果。
19.本实用新型进一步设置为：所述除尘器本体还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述干燥装置顶部，且过滤装置的底部与干燥装置的顶部吻合，所述过滤装置底部设置有进气通道，所述进气通道与所述干燥装置的出气端相连接，所述过滤装置顶部设置有出气通道，所述过滤装置中设置有依次排列的若干个滤芯。
20.优选为：所述过滤装置中设置有依次排列的五个滤芯。
21.优选为：所述过滤装置的顶部设有可拆卸的开关拉环。
22.通过上述的技术方案，过滤装置中设置有依次排列的滤芯，且过滤装置的进气通道与干燥装置出气管道相连接，烟气经过干燥装置后，通过过滤装置进气管道进入过滤装置中，过滤装置中设置有依次排列的若干滤芯，通过若干滤芯能够使烟气进一步过滤净化，确保排出的烟气不具有污染环境的效果，同时过滤装置的顶部设有可拆卸的开关拉环，通过开关拉环方便滤芯的更换，提高工作效率。
23.本实用新型进一步设置为：还包括换热器和引风机，所述引风机设置在所述过滤装置的出气通道内，所述过滤装置的出气通道与所述换热器的进气处相连接，所述换热器内部设置有冷凝装置，所述冷凝装置远离除尘器本体的一侧上端设置有冷凝水进口，与所述冷凝水进口一侧下端还设置有冷凝水出口。
24.通过上述的技术方案，引风机设置在过滤装置的出气通道内，过滤装置的出气通道与换热器的进气处连接，利用引风机引导烟气走向的功能，将过滤装置中已经净化的烟气引导至换热器中，换热器设置为冷却装置，能够将引导至换热器中的烟气进行冷凝液化，通过冷凝装置将气态转换成液态的技术方案，以此来达到缓解温室效应的效果。
25.本实用新型进一步设置为:还包括集液装置，所述集液装置与所述换热器的出水处相连接。
26.通过上述的技术方案，换热器出水处连接有集液装置，能够将冷凝后的液态水进
行容纳收集，避免冷凝后的液态水随意排放，从而达到保护环境的效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型具结构示意图；
29.附图标记：除尘器本体1、阻碍装置2、碱液池3、碱液池进气口4、中空管道5、排放晶体开关阀6、出气口7、进液口8、气体增压装置进气管道9、气体增压装置10、气体增压装置出气管道11、干燥装置拉环12、干燥装置进气端 13、干燥装置的出气端14、过滤装置进气通道15、滤芯16、过滤装置拉环17、过滤装置的出气通道18、引风机19、换热器的进气处20、换热器出水处21、换热器进水口22、换热器出水口23、冷凝装置24、集液装置25、集液装置滚轮26、干燥装置27、过滤装置28、换热器29、集液装置把手30。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施1
32.如图1所示，本实用新型公开了一种新型工业用除尘器，包括除尘器本体1，其特征在于：所述除尘器本体1中设置有阻碍装置2。
33.优选为：所述阻碍装置2设置为弧形挡板。
34.通过上述技术方案，所述除尘器本体1中设置有弧形挡板，在烟气进入除尘器本体1第一时间，烟气会被所述阻碍装置2隔挡阻隔，通过该阻碍装置2 给烟气增加流通阻力，增加烟气在除尘器本体1中停留时间，延长烟气在除尘器本体1中的反应时间，以此来达到反应更加充分的效果。
35.实施2，同实施例1不同之处在于
36.如图1所示，本实用新型进一步设置为：所述除尘器本体1包括碱液池3，所述碱液池3的底部设置有排放晶体的开关阀6，所述碱液池3的侧壁上开设有进液口8，与所述进液口8相对的侧壁上设置有进气口4，所述进气口4设置有通向碱液池3内部的中空管道5，所述碱液池3的顶部开设有出气口7，所述中空管道5远离进气口4的一端延伸至弧形挡板内。
37.优选为：所述除尘器本体1还包括进气管道9、气体增压装置10和出气管道11，所述进气管道9与气体增压装置10的一端相连接，所述气体增压装置 10远离进气管道9的一端连接有出气管道11，所述出气管道11与所述碱液池3 的进气口4相连接。
38.优选为：所述碱液池3为漏斗形状，上宽下窄。
39.通过上述的技术方案，烟气从气体增压装置10的进气管道9进入气体增压装置10，通过气体增压装置10的压缩和增压后，烟气从气体增压装置10的出气管道11进入碱液池3
中，同时碱液池3进气口4设置有通向碱液池3内部的中空管道5，气体增压装置10的出气管道11与所述碱液池3的进气口4相连接，当烟气进入碱液池3中，烟气能够第一时间与碱液池3中的碱液进行有效的化学反应，并且碱液池3设置为漏斗形状，能够将反应后的晶体集中在碱液池3 底部，同时碱液池3底部设置有排放晶体的开关阀6，通过开关阀6能够方便晶体的排出；烟气进入碱液池3中，通过烟气与碱液的化学反应能够将烟气中大部分有害物质过滤反应，从而达到净化烟气的效果。
40.实施例3，同实施例2不同之处在于：
41.如图1所示，本实用新型进一步设置为：所述除尘器本体1还包括干燥装置27，所述干燥装置27设置在所述碱液池3顶部，且干燥装置27的底部与碱液池3上方吻合，所述干燥装置27底部设置有进气端13，所述干燥装置27顶部设置有出气端14，所述进气端14与碱液池3出气口7相连接。
42.优选为：所述干燥装置27外侧壁设置有可开关装置12。
43.优选为：所述干燥装置2中设置有干燥剂，具体指无水氯化钙。
44.通过采用上述的技术方案，干燥装置27底部设置的进气端13与碱液池3 出气口7相连接，烟气经过碱液池3与碱液溶液产生化学反应，反应后的烟气会携带有水分，所述干燥装置27中设置有干燥剂，具体指无水氯化钙，通过干燥装置27能够将碱液池3中带有水分的烟气进行干燥，使排出的烟气不含有水分，不影响烟气的下一步过滤，同时干燥装置27设置有可开关的装置12，通过开关装置12，工作人员只需要人为手动就能够第一时间更换干燥装置27中的干燥剂，提高工作效率，保证干燥装置27时刻处于正常的工作状态，达到干燥烟气的效果。
45.实施例4，同实施例3不同之处在于：
46.如图1所示，本实用新型进一步设置为：所述除尘器本体1还包括过滤装置28，所述过滤装置28设置在所述干燥装置27顶部，且过滤装置28的底部与干燥装置27的顶部吻合，所述过滤装置28底部设置有进气通道15，所述进气通道15与所述干燥装置27出气端14相连接，所述过滤装置28顶部设置有出气通道18，所述过滤装置28中设置有依次排列的若干个滤芯16。
47.优选为：所述过滤装置28中设置有依次排列的五个滤芯16。
48.优选为：所述五个滤芯16依次设置为,活性氧化铝、浸渍活性炭、硅胶、分子筛、活性炭。
49.优选为：所述过滤装置28的顶部设有可拆卸的开关拉环17。
50.通过采用上述的技术方案，过滤装置28中设置有依次排列的滤芯16，且过滤装置28的进气通道15与干燥装置27出气管道11相连接，烟气经过干燥装置27后，通过过滤装置28进气管道15进入过滤装置中，所述过滤装置28中设置有依次排列的五个滤芯16且所述滤芯16依次设置为活性氧化铝、浸渍活性炭、硅胶、分子筛、活性炭，根据设置不同种类的滤芯16能够对烟气进一步吸附过滤，确保排出的烟气不具有污染环境的效果，同时储存五个所述滤芯16 装置的顶部均设有可拆卸的拉坏17，工作人员通过拉环17能够快速更换滤芯 16，操作简单，提高工作人员工作效率。
51.实施例5，同实施例4不同之处在于：
52.如图1所示，本实用新型进一步设置为：还包括换热器29和引风机19，所述引风机
19设置在所述过滤装置28出气通道18内，所述过滤装置28出气通道18与所述换热器29进气处20相连接，所述换热器29内部设置有冷凝装置 24，所述冷凝装置24远离除尘器本体1的一侧上端设置有冷凝水进口22，与所述冷凝水进口22一侧下端还设置有冷凝水出口23。
53.通过采用上述的技术方案，引风机19设置在过滤装置28的出气通道18内，过滤装置28出气通道18与换热器29进气处20连接，利用引风机19引导烟气走向的功能，将过滤装置28中已经净化的烟气引导至换热器29中，换热器29 设置为冷却装置24，能够将引导至换热器29中的烟气进行冷凝液化，通过冷凝装置24将气态转换成液态的技术方案，以此来达到缓解温室效应的效果。
54.实施例6，同实施例5不同之处在于：
55.如图1所示，本实用新型进一步设置为:还包括集液装置25，所述集液装置 25与所述换热器29的出水处21相连接。
56.优选为：所述集液装置25设置为圆桶，所述圆桶的外侧壁上分布有对称的把手30，所述圆桶的底部设置有滚轮26。
57.通过采用上述的技术方案，换热器29出水处21连接有集液装置25，能够将冷凝后的液态水进行容纳收集，避免冷凝后的液态水随意排放，从而达到保护环境的效果，所述集液装置25设置为圆桶，且外侧壁分布有对称的把手30，工作人员通过把手30能够轻松抓取，同时集液装置25底部设置有滚轮26，工作人员在运输过程中能够达到省力轻松的效果。
58.综上所述：本实用新型一种新型工业用除尘器，通过上述的技术方案，能够有效解决现有工业除尘器烟气与雾化碱液接触时间短，反应不完全；现有工业除尘器烟气与碱液接触后，烟气中携带有水分；现有工业除尘器烟气排放容易造成温室效应；
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。