一种用于薄膜复合机的加湿装置的制作方法

1.本技术涉及薄膜加工设备的领域，尤其是涉及一种用于薄膜复合机的加湿装置。


背景技术：

2.复合薄膜通常包括塑料薄膜和离型纸，两者通常借助复合机加工形成。复合过程中，首先在塑料薄膜的一侧涂上粘合剂，然后通过橡皮滚筒将离型纸和塑料薄膜压合在一起，从而形成复合薄膜。
3.薄膜复合时，胶槽中的胶水一般先涂覆在涂胶辊的外周面，涂胶辊在转动的过程中接触塑料薄膜，从而将胶水转移到塑料薄膜上。胶水一般为常用的水洗覆膜胶，胶水在塑料薄膜和离型纸压合之前的转移过程中，胶水中的水分容易挥发，使得胶水的粘性降低，影响最终产品的粘结强度。


技术实现要素：

4.为了减少胶水的水分流失、提高复合薄膜的粘结质量，本技术提供一种用于薄膜复合机的加湿装置。
5.本技术提供的一种用于薄膜复合机的加湿装置采用如下的技术方案：
6.一种用于薄膜复合机的加湿装置，包括储水箱、供水管路、安装于所述供水管路上的给水泵以及雾化喷头，所述供水管路的一端连接于所述储水箱。
7.通过采用上述技术方案，给水泵将储水箱中的水导入供水管路中，水沿着供水管路输送至雾化喷头处，水雾自雾化喷头处喷出，从而对涂胶辊和塑料薄膜表面的胶水进行加湿，减少胶水中的水分流失，有利于保证胶水具有较好的粘结性，提高复合薄膜的粘接强度。
8.可选的，所述雾化喷头设有若干个。
9.通过采用上述技术方案，多个雾化喷头能够扩大加湿区域，提高对胶水的加湿效果。
10.可选的，所述供水管路包括主管和若干根软质支管，所有所述软质支管连接于所述主管远离所述储水箱的一端，所述雾化喷头与所述软质支管一一对应，所述雾化喷头安装于所述软质支管远离所述主管的一端；还包括支架，所有所述雾化喷头滑动连接于所述支架，所有所述雾化喷头的滑动路径相同，每个所述雾化喷头设有第一紧固件，所述第一紧固件用于限制所述雾化喷头滑动。
11.通过采用上述技术方案，由于雾化喷头连接在软质支管上，使得雾化喷头能够在支架上滑动，工作人员能够调节相邻雾化喷头的间距，调节雾化喷头的整体加湿范围，调节完成后再通过第一紧固件对雾化喷头进行固定，使得整体的加湿范围和加湿量可控制。
12.可选的，所述支架包括立柱和矩形板，所述矩形板的一端沿竖直方向滑动连接所述立柱，所述雾化喷头滑动设置于所述矩形板上，所述矩形板设有第二紧固件，所述第二紧固件用于限制所述矩形板滑动。
13.通过采用上述技术方案，由于矩形板能够相对于立柱进行竖直滑动，从而能够调节矩形板的高度，即调节所有雾化喷头的高度，改变雾化喷头和涂胶辊、塑料薄膜之间的距离，进一步提高加湿装置的可调节性，灵活性较好。
14.可选的，所述矩形板绕水平直线铰接于所述立柱，所述矩形板的转动轴线沿所述矩形板的长度方向。
15.通过采用上述技术方案，由于矩形板铰接于立柱，从而能够能够根据实际需要，调节所有雾化喷头的整体喷射角度，有利于取得较好的加湿效果，进一步提高可调节性和灵活性。
16.可选的，所述矩形板的上端罩设有防护罩。
17.通过采用上述技术方案，防护罩用于保护软质支管，有利于降低软质支管的老化速度，提高软质支管的使用寿命。
18.可选的，所述防护罩可拆卸连接于所述矩形板。
19.通过采用上述技术方案，由于防护罩与矩形板可拆卸连接，工作人员将防护罩拆下后，便于对雾化喷头进行拆卸、安装。
20.可选的，所述矩形板包括第一板和第二板，所述第一板上开设有沿竖直方向贯穿所述第一板的第一滑槽，所述第二板上开设有沿竖直方向贯穿所述第二板的第二滑槽，所述矩形板上设有同时穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽的紧固螺栓。
21.通过采用上述技术方案，由于矩形板包括第一板和第二板，工作人员能够调节第一板和第二板的重合长度，从而调节矩形板的整体长度，使得矩形板可伸缩设置，矩形板的长度能够与不同长度的涂胶辊相匹配，有利于减少空间占用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置储水箱、供水管路、给水泵和雾化喷头，从而对涂胶辊和塑料薄膜表面的胶水进行加湿，减少胶水中的水分流失，提高复合薄膜的粘接强度；
24.2.通过设置软质支管、支架和第一紧固件，使得相邻雾化喷头的间隔可调，从而调节整体的加湿范围和加湿量；
25.3.通过设置立柱和矩形板，矩形板沿竖直方向滑动连接于立柱，从而能够调节所有雾化喷头的高度，改变雾化喷头和涂胶辊、塑料薄膜之间的距离，进一步提高加湿装置的可调节性，灵活性较好。
附图说明
26.图1是相关技术的一种薄膜复合机的部分结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种用于薄膜复合机的加湿装置的爆炸图；
28.图3是本技术实施例安装在薄膜复合机旁的结构示意图。
29.附图标记说明：1、胶槽；2、涂胶辊；3、机架；31、橡胶辊；32、导布辊；4、收卷辊；41、塑料薄膜；42、离型纸；5、储水箱；6、供水管路；61、主管；62、软质支管；7、支架；71、立柱；711、t形槽；72、矩形板；721、第一板；722、第二板；723、滑移槽；724、第一滑槽；725、第二滑槽；726、紧固螺栓；727、防护罩；73、滑块；74、连接轴；75、锁定盘；751、弧形槽；752、第二紧固件；8、给水泵；9、雾化喷头；91、固定耳片；92、第一紧固件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，是一种常见薄膜复合机的部分结构，包括用于存放胶水的胶槽1、转动设置于胶槽1中涂胶辊2、机架3、用于收卷复合薄膜的收卷辊4以及驱动组件（图中未示出）。机架3上还设有一对橡胶辊31和若干根导布辊32，橡胶辊31、导布辊32以及收卷辊4均转动连接于机架3，三者的转动轴线均平行于涂胶辊2的转动轴线。导布辊32用于对塑料薄膜41和离型纸42进行导向、输送，涂胶辊2用于将胶水涂抹于塑料薄膜41上，橡胶辊31用于对塑料薄膜41和离型纸42进行压合处理，驱动组件（图中未示出）用于驱动涂胶辊2和收卷辊4转动。
32.本技术实施例公开一种用于薄膜复合机的加湿装置。
33.参照图2和图3，一种用于薄膜复合机的加湿装置包括储水箱5、供水管路6、支架7、安装于供水管路6上的给水泵8以及三个雾化喷头9，供水管路6的一端连接于储水箱5。供水管路6包括金属材质的主管61和三根橡胶材质的软质支管62，软质支管62的一端连接于主管61远离储水箱5的一端，三个雾化喷头9分别安装于三根软质支管62远离主管61的一端。本技术实施例旨在通过设置储水箱5和雾化喷头9等，从而对涂胶辊2和塑料薄膜41（见图1）表面的胶水进行加湿，减少胶水中的水分流失，有利于保证胶水具有较好的粘结性，提高复合薄膜的粘接强度。
34.支架7安装于胶槽1旁边，支架7包括立柱71和沿竖直方向滑动连接于立柱71的矩形板72，立柱71靠近胶槽1的一侧设有t形槽711，矩形板72一端设置有呈圆柱状的滑块73，滑块73滑动设置于t形槽711中，从而矩形板72不仅能够沿立柱71进行上下滑动，还能够绕水平直线相对于立柱71翻转。矩形板72和滑块73之间还设置有连接轴74和锁定盘75，锁定盘75呈圆盘状，连接轴74的两端分别与滑块73和锁定盘75焊接，锁定盘75平行于滑块73，矩形板72的一端焊接于锁定盘75远离连接轴74的一侧。
35.锁定盘75的直径大于滑块73的直径，锁定盘75上开设有两条弧形槽751，两条弧形槽751分别位于矩形板72的两侧，弧形槽751沿连接轴74的轴向贯穿锁定盘75。两条弧形槽751的圆心位置相同，两条弧形槽751所在圆环的内径大于滑块73的直径。支架7在装配时，工作人员将矩形板72自上而下滑插至t形槽711中，滑块73和连接轴74位于t形槽711中，锁定盘75靠近连接轴74的一侧与立柱71的外壁抵接，两条弧形槽751中分别插设有一个第二紧固件752，第二紧固件752为常见的t形螺栓，第二紧固件752的螺栓头位于t形槽711中，第二紧固件752通过常用的螺母对整个矩形板72进行固定，从而同时限制矩形板72滑动和翻转。
36.矩形板72包括均呈矩形的第一板721和第二板722，第一板721和第二板722上均开设有一条滑移槽723，滑移槽723沿竖直方向贯穿第一板721和第二板722，并且滑移槽723的一端沿水平方向贯穿第一板721和第二板722，第一板721远离滑移槽723的一端与锁定盘75连接。第一板721上设有两条第一滑槽724，两条第一滑槽724分别位于滑移槽723的两侧，两条第一滑槽724沿竖直方向贯穿第一板721；第二板722上设有两条第二滑槽725，两条第二滑槽725分别位于滑移槽723的两侧，两条第二滑槽725沿竖直方向贯穿第二板722。第一板721叠放于第二板722上端，第一滑槽724位于第二滑槽725的正上方，矩形板72上还设有四根紧固螺栓726，其中两根紧固螺栓726沿竖直方向同时穿过一个第一滑槽724和下方的第
二滑槽725，另外两根紧固螺栓726同时穿过另一个第一滑槽724和下方的第二滑槽725，从而对第一板721和第二板722进行固定。
37.每个雾化喷头9的外壁固定连接有水平设置的固定耳片91，固定耳片91上沿竖直方向穿设有第一紧固件92，第一紧固件92为常见的螺栓。雾化喷头9设置于第一板721和第二板722的下端，雾化喷头9朝向下方的涂胶辊2，软质支管62自上而下穿过滑移槽723连接于雾化喷头9的上端，第一紧固件92穿过滑移槽723，然后通过螺母将雾化喷头9固定在滑移槽723中。每根软质支管62的长度相同，每根软质支管62的长度大于支管与滑移槽723之间的最大距离，使得每个雾化喷头9能够固定在滑移槽723的任意位置。
38.矩形板72的上端设有防护罩727，防护罩727的长度与矩形板72伸缩固定后的长度相同，防护罩727的横截面呈倒u形，防护罩727的两端呈开口设置。防护罩727的下端抵接于第一板721的上端，防护罩727的下端通过螺栓、螺母与第一板721可拆连接。当防护罩727安装在第一板721上后，三根软质支管62收纳于防护罩727中，从而能对软质支管62起到保护作用，有利于降低软质支管62的老化速度，提高软质支管62的使用寿命。
39.本实施例的实施原理为：通过设置储水箱5、供水管路6、给水泵8和雾化喷头9，从而对涂胶辊2和塑料薄膜41表面的胶水进行加湿，减少胶水中的水分流失，提高复合薄膜的粘接强度；通过设置软质支管62、支架7和第一紧固件92，使得相邻雾化喷头9的间隔可调，从而调节整体的加湿范围和加湿量；通过设置立柱71和矩形板72，矩形板72沿竖直方向滑动连接于立柱71，从而能够调节所有雾化喷头9的高度，改变雾化喷头9和涂胶辊2、塑料薄膜41之间的距离，进一步提高加湿装置的可调节性，灵活性较好。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。