一种用于链玉米淀粉制备加工的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉米淀粉技术领域，具体为一种用于链玉米淀粉制备加工的研磨装置。


背景技术：

2.在加工玉米淀粉过程中，通常会用到研磨装置对玉米进行研磨，但现有的用于链玉米淀粉制备加工的研磨装置存在的问题是：当研磨头需要维修或者保养时，需要对研磨头进行拆卸，在拆卸的过程中，需要使用较多的辅助工具并消耗一定的时间，才可完成，降低了研磨头的拆卸效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于链玉米淀粉制备加工的研磨装置，具备了便于拆卸的优点，解决了当研磨头需要维修或者保养时，需要对研磨头进行拆卸，在拆卸的过程中，需要使用较多的辅助工具并消耗一定的时间，才可完成，降低了研磨头的拆卸效率的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于链玉米淀粉制备加工的研磨装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有电动缸一，所述电动缸一的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部设置有研磨筒，所述研磨筒的底部贯穿至升降板的底部，所述研磨筒的底部连通有皮管，所述皮管的底部连通有收集箱，所述收集箱的底部与底板的顶部固定连接，所述升降板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部贯穿至升降板的底部，所述支撑架的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑架的底部，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述研磨筒的内部设置有研磨辊，所述研磨辊的顶部开设有放置槽，所述传动轴的底端延伸至放置槽的内部，所述放置槽的内部设置有卡紧机构，所述传动轴的底部设置有引导机构。
5.所述卡紧机构包括通口、电动缸二、连接板和l型板，所述通口开设在传动轴的底部，所述电动缸二固定连接在放置槽内壁的底部，所述连接板固定连接在电动缸二的输出端，所述l型板通过销轴铰接在连接板的左侧与右侧，所述l型板的顶部穿过通口并延伸至传动轴的内部，所述l型板的表面与传动轴内壁的底部接触。
6.所述引导机构包括引导杆、引导槽和固定销，所述引导杆固定连接在放置槽内壁的两侧，所述l型板位于引导杆的内部，所述引导槽开设在l型板的前侧，所述引导槽的后侧延伸至l型板的后侧，所述固定销设置在引导槽的内部，所述固定销的前侧与后侧分别与引导杆内壁的前侧与后侧固定连接。
7.所述传动轴的表面固定连接有导流板，所述导流板的形状为锥形。
8.所述导流板底部的四周均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位柱，所述限位柱的底部与研磨辊的顶部固定连接。
9.所述导流板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与研磨辊的顶部接触。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电动缸二的输出端带动连接板移动，连接板带动l型板移动，在此过程中，通过固定销和引导槽的配合，使l型板移动，l型板与传动轴的内壁分离，l型板退出传动轴的内部，限位槽与限位柱分离，缓冲垫与研磨辊分离，此时，研磨辊拆卸完毕，需要安装研磨辊时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，具备了便于拆卸的优点，解决了当研磨头需要维修或者保养时，需要对研磨头进行拆卸，在拆卸的过程中，需要使用较多的辅助工具并消耗一定的时间，才可完成，降低了研磨头的拆卸效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置连接板，能够带动l型板同步移动，避免了l型板移动不同步，出现l型板无法卡紧传动轴的现象。
13.3、本实用新型通过设置固定销，能够对l型板的移动方位进行引导，避免了出现l型板无法与传动轴卡紧的现象。
14.4、本实用新型通过设置导流板，能够对玉米粒进行引导，避免了出现玉米粒停留在研磨辊顶部的现象。
15.5、本实用新型通过设置限位柱，能够对研磨辊进行限位，避免了出现传动轴无法带动研磨辊旋转的现象。
16.6、本实用新型通过设置缓冲垫，能够填充导流板与研磨辊之间的缝隙，避免了研磨辊旋转的过程中，出现研磨辊松动的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型引导杆的立体图。
21.图中：1、底板；2、电动缸一；3、升降板；4、研磨筒；5、皮管；6、收集箱；7、支撑架；8、电机；9、传动轴；10、研磨辊；11、放置槽；12、卡紧机构；121、通口；122、电动缸二；123、连接板；124、l型板；13、引导机构；131、引导杆；132、引导槽；133、固定销；14、导流板；15、限位槽；16、限位柱；17、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于链玉米淀粉制备加工的研磨装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有电动缸一2，电动缸一2的顶部固定连接有升降板3，升降板3的顶部设置有研磨筒4，研磨筒4的底部贯穿至升降板3的底部，研磨筒4的底部连通有皮管5，皮管5的底部连通有收集箱6，收集箱6的底部与底板1的顶部固定连接，升降板3的顶部设置有支撑架7，支撑架7的底部贯穿至升降板3的底部，支撑架7的底部与底板1的顶部固定连接，支撑架7的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿至支撑架7的底部，电机8的输出端固定连接有传动轴9，研磨筒4的内部设置有研磨辊10，研磨辊10的顶部开设有放置槽11，传动轴9的底端延伸至放置槽11的内部，放置槽11的内部设置有卡紧机构12，
传动轴9的底部设置有引导机构13。
24.参考图3，卡紧机构12包括通口121、电动缸二122、连接板123和l型板124，通口121开设在传动轴9的底部，电动缸二122固定连接在放置槽11内壁的底部，连接板123固定连接在电动缸二122的输出端，l型板124通过销轴铰接在连接板123的左侧与右侧，l型板124的顶部穿过通口121并延伸至传动轴9的内部，l型板124的表面与传动轴9内壁的底部接触。
25.本实施例通过设置连接板123，能够带动l型板124同步移动，避免了l型板124移动不同步，出现l型板124无法卡紧传动轴9的现象。
26.参考图3，引导机构13包括引导杆131、引导槽132和固定销133，引导杆131固定连接在放置槽11内壁的两侧，l型板124位于引导杆131的内部，引导槽132开设在l型板124的前侧，引导槽132的后侧延伸至l型板124的后侧，固定销133设置在引导槽132的内部，固定销133的前侧与后侧分别与引导杆131内壁的前侧与后侧固定连接。
27.本实施例通过设置固定销133，能够对l型板124的移动方位进行引导，避免了出现l型板124无法与传动轴9卡紧的现象。
28.参考图2，传动轴9的表面固定连接有导流板14，导流板14的形状为锥形。
29.本实施例通过设置导流板14，能够对玉米粒进行引导，避免了出现玉米粒停留在研磨辊10顶部的现象。
30.参考图2，导流板14底部的四周均开设有限位槽15，限位槽15的内部设置有限位柱16，限位柱16的底部与研磨辊10的顶部固定连接。
31.本实施例通过设置限位柱16，能够对研磨辊10进行限位，避免了出现传动轴9无法带动研磨辊10旋转的现象。
32.参考图2，导流板14的底部固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17的底部与研磨辊10的顶部接触。
33.本实施例通过设置缓冲垫17，能够填充导流板14与研磨辊10之间的缝隙，避免了研磨辊10旋转的过程中，出现研磨辊10松动的现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要拆卸研磨辊10时，启动电动缸二122，电动缸二122的输出端带动连接板123移动，连接板123带动l型板124移动，在此过程中，通过固定销133和引导槽132的配合，使l型板124移动，l型板124与传动轴9的内壁分离，l型板124退出传动轴9的内部，限位槽15与限位柱16分离，缓冲垫17与研磨辊10分离，此时，研磨辊10拆卸完毕，需要安装研磨辊10时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，从而具备了便于拆卸的效果。