一种裂石剂制作用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及裂石剂制备技术领域，特别涉及一种裂石剂制作用原料搅拌装置。


背景技术：

2.随着可持续发展战略的实施，资源节约、科学高效施工理念逐渐成为工程人员的共识。通过科学的工艺操作方法提高产品的利用效率，减少资源浪费，以进一步挖掘产品的经济效益、社会效益与生态效益，是产品能够具有长期应用价值的关键。热膨胀裂石剂通过化学反应释放出较多热量，是裂石剂产品的一个新品种，热量释放产生的高温可以加热和破坏周围介质，产生的部分气体由于高温热膨胀作用而对周围介质做功。由于产生气体量少，仅仅能够形成弱膨胀压且压力衰减很快，做功范围小，具有无声、可控、快速、经济成本低、使用简单、施工和运输安全、环保等优点，可以在岩石破碎、沟槽沉井开凿、混凝土基础拆除等领域应用。然而，静态裂石剂历年使用经验表明，裂石剂产品的操作简单性和安全性导致在实际工程应用中没有明确的用量和装药方法标准，往往都是根据钻孔的实际容量大小进行灌注，忽视了对裂石剂装药的控制，以至于在使用过程中对药量把握不准的现象层出不穷，这在对裂石剂造成巨大的浪费的同时，对工程施工也造成了很多不确定性，大大降低了裂石剂的使用效率，热膨胀裂石剂作为裂石剂新品种，产品为干燥的颗粒，使用过程无水，使用时需利用点火头装置进行引燃，这与传统静态裂石剂的使用方法具有本质的不同。由于需要利用点火头装置进行引燃，因此点火头在钻孔中的放置位置对热膨胀裂石剂的最终裂石效果有着决定性影响；钻孔中热膨胀裂石剂的填充量与填充密度也是能否安全可控裂石的关键。而热膨胀裂石剂的钻孔深度往往超过几米，甚至达到十几米，实现点火头的放置准确定位、实现填充密度与填充量准确可控面临着极大的困难。因此有必要建立热膨胀裂石剂的多级装药方法，标准化规范控制热膨胀裂石剂的使用量，从而使热膨胀裂石剂在使用过程中更加安全可控、更加节约高效。因此这对于热膨胀裂石剂产品的市场发展十分重要。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高，搅拌彻底，安全性高的一种裂石剂制作用原料搅拌装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：
5.一种裂石剂制作用原料搅拌装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设有搅拌本体，该搅拌本体与底座通过连接座活动配合连接；所述搅拌本体的内部设有多个传动辊，该传动辊与搅拌本体活动配合连接；所述传动辊一端贯穿搅拌本体延伸至搅拌本体外，位于传动辊远离搅拌本体的一端处设有传动装置，该传动装置与传动辊活动配合连接；所述传动辊的一侧设有电机，该电机与传动装置之间设有减速器，该减速器与电机和传动装置活动配合连接。
6.具体地，所述传动辊为两个，该传动辊上设有螺旋片，该螺旋片螺旋设置杂传动辊上，且该螺旋片的一侧的传动辊上设有分料片。
7.具体地，所述搅拌本体上远离进料口的一端设有出料口。
8.具体地，所述螺旋片之间相向旋转运动。
9.具体地，所述连接座与搅拌本体连接处呈弧形结构设置。
10.具体地，所述搅拌本体底部呈弧形结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的一种裂石剂制作用原料搅拌装置，通过设置相向运动的转动辊能够保证设备转动后通过螺旋片螺旋输送混料，通过设置的螺旋片与分料片保证在运输过程中进行搅拌，使得搅拌更彻底更均匀；通过设置调速装置，保证了设备的灵活性强，提高设备的搅拌能力和运输能力；进料口与搅拌本体之间的距离为20-28cm，该进料口设置在搅拌本体的正上方保证了流水线生产时不会堵塞和洒出提高设备的搅拌效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
15.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.根据图1所示，一种裂石剂制作用原料搅拌装置，包括滑动架1、进料口2、搅拌本体3、螺旋片4、分料片5、出料口6、传动装置7传动辊8、减速器9、电机10、底座11、连接座 12，位于底座11的上端处设有搅拌本体3，该搅拌本体3与底座11通过设有的连接座12活动配合连接，该搅拌本体3底部呈弧形结构设置，该底座11本体呈弧形结构设置，该底座11跟搅拌本体3贴合设置，位于搅拌本体3的内部设有传动辊8，该传动辊8与搅拌本体3 活动配合连接，该传动辊8为两根，该搅拌本体3一端探出搅拌本体3，位于搅拌本体3内部的传动辊8上设有螺旋片4，该螺旋片4的一侧设有分料片5，设置的分料片5使得混料能够得到充分的搅拌，该分料片5与螺旋片4与传动辊8活动配合连接，设置的两个传动辊8 之间相向运动，保证了设备搅拌效率更高，传输效率更高；位于搅拌本体3的上端处设有进料口2，该进料口2为混合进料口2，该进料口2与搅拌本体3之间的距离为20-28cm，该进料口2设置在搅拌本体3的正上方，位于探出的传动辊8的一端设有传动装置7，该传动装置7与转动辊8活动配合连接，位于转动辊8的一侧设有减速器9，该减速器9与传动装置7 活动配合连接，位于减速器9远离传动装置7的一端处设有电机10，该电机10与减速器9 活动配合连接；位于底座11的下端处设有滑动架1，该滑动架1与底座11活动配合连接；位于搅拌本体上远离进料口的一端处设有出料口6，该出料口6与搅拌本体连通设置。
17.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种裂石剂制作用原料搅拌装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设有搅拌本体，该搅拌本体与底座通过连接座活动配合连接；所述搅拌本体的内部设有多个传动辊，该传动辊与搅拌本体活动配合连接；所述传动辊一端贯穿搅拌本体延伸至搅拌本体外，位于传动辊远离搅拌本体的一端处设有传动装置，该传动装置与传动辊活动配合连接；所述传动辊的一侧设有电机，该电机与传动装置之间设有减速器，该减速器与电机和传动装置活动配合连接。2.根据权利要求1所述的一种裂石剂制作用原料搅拌装置，其特征在于：所述传动辊为两个，该传动辊上设有螺旋片，该螺旋片螺旋设置在传动辊上，且该螺旋片的一侧的传动辊上设有分料片。3.根据权利要求1所述的一种裂石剂制作用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌本体上远离进料口的一端设有出料口。4.根据权利要求2所述的一种裂石剂制作用原料搅拌装置，其特征在于：所述螺旋片之间相向旋转运动。5.根据权利要求1所述的一种裂石剂制作用原料搅拌装置，其特征在于：所述连接座与搅拌本体连接处呈弧形结构设置。6.根据权利要求1所述的一种裂石剂制作用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌本体底部呈弧形结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种裂石剂制作用原料搅拌装置，包括底座，所述底座的上端处设有搅拌本体，该搅拌本体与底座通过连接座活动配合连接；所述搅拌本体的内部设有多个传动辊，该传动辊与搅拌本体活动配合连接；所述传动辊一端贯穿搅拌本体延伸至搅拌本体外，位于传动辊远离搅拌本体的一端处设有传动装置，该传动装置与传动辊活动配合连接；所述传动辊的一侧设有电机，该电机与传动装置之间设有减速器，该减速器与电机和传动装置活动配合连接；本实用新型搅拌效率高，搅拌彻底，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：韩开晋
受保护的技术使用者：贵州润晋碳元素材料有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/1/25