一种新型的消毒制剂加工结构的制作方法

1.本实用新型涉及消毒制剂加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的消毒制剂加工结构。


背景技术：

2.消毒制剂用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，消毒液的制备的过程主要包括称配、混料、灌装等步骤。
3.消毒制剂在加工过程中会将消毒剂原料和待加工的消毒剂进行混合搅拌，现有的消毒制剂加工设备普遍存在搅拌不充分的问题，如果储液箱内部体积过大，还会影响液体的搅拌效果，使得生产出来的消毒剂质量不达标，影响了消毒剂的销量。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型的消毒制剂加工结构，本实用新型结构设计巧妙，搅拌效果好，通过设置的往复机构能够驱动搅拌叶片和搅拌桨进行左右移动，避免出现因储液箱的体积过大而造成的搅拌不均匀的现象。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种新型的消毒制剂加工结构，包括外箱体及设置在外箱体内部的储液箱；储液箱呈顶部开口状，外箱体的顶部滑动设置有安装框，安装框内设置有第一电机，第一电机的输出端设置有传动轴，传动轴的底端延伸至储液箱的内部并且连接有底部搅拌桨，外箱体的顶部沿横向开设有供传动轴穿过的活动孔，储液箱的内部设置有安装管，安装管套设在传动轴的外部，安装管的前后侧均固定设置有滑杆，两滑杆的端部均设置有t形限位滑块，储液箱的内壁上沿横向开设有供t形限位滑块滑动的滑槽，安装管上设置有多个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌叶片、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和安装轴，安装轴转动设置在安装管上，从动锥形齿轮和搅拌叶片分别设置在安装轴的两端，主动锥形齿轮设置在传动轴上，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接，外箱体的顶部设置有往复机构，往复机构包括连杆、滑框、曲柄、转盘、第二电机和固定轴，连杆的两端分别与安装框和曲柄连接，曲柄上沿竖直方向开设有滑孔，滑框固定设置在外箱体上，连杆贯穿滑框的两端并与滑框滑动连接，转盘设置在第二电机的输出轴上，固定轴活动设置在滑孔内并与转盘的外边缘固定连接，储液箱上连接有进液管和排液管。
8.优选的，外箱体的顶部设置有透明观察窗。
9.优选的，外箱体的底端设置有多个支腿，多个支腿的底端均设置有减震垫。
10.优选的，安装框的底端安装有滚珠，且外箱体的底端开设有供滚珠滚动的沟槽。
11.优选的，搅拌叶片上均匀开设有多个长孔。
12.优选的，外箱体的侧面上设置有控制装置，控制装置与第一电机和第二电机均电
性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的第一电机能够驱动多个搅拌将对储液箱内的液体进行上下翻转，提升了液体的搅拌效果；设置的第二电机能够驱动连杆进行左右往复移动，进而带动了第一电机的移动，使搅拌叶片和底部搅拌桨能够在储液箱内进行左右移动，进一步加强了液体的搅拌效果，避免出现因储液箱的体积过大而造成的搅拌不均匀的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型的消毒制剂加工结构的结构示意图。
15.图2为图1的a处放大的结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种新型的消毒制剂加工结构中安装管与滑杆连接关系的结构示意图。
17.附图标记：1、外箱体；2、储液箱；3、第一电机；4、安装框；5、连杆； 6、滑框；7、曲柄；8、滑孔；9、转盘；10、第二电机；11、传动轴；12、安装管；13、搅拌叶片；14、底部搅拌桨；15、固定轴；16、主动锥形齿轮；17、从动锥形齿轮；18、安装轴；19、长孔；20、滑槽；21、滑杆；22、进液管； 23、排液管；24、控制装置；25、支腿；26、减震垫；27、透明观察窗；28、活动孔；29、滚珠；30、t形限位滑块。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种新型的消毒制剂加工结构，包括外箱体1及设置在外箱体1内部的储液箱2；储液箱2呈顶部开口状，外箱体1的顶部滑动设置有安装框4，安装框4内设置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有传动轴11，传动轴11的底端延伸至储液箱2的内部并且连接有底部搅拌桨14，外箱体1的顶部沿横向开设有供传动轴11穿过的活动孔28，储液箱2 的内部设置有安装管12，安装管12套设在传动轴11的外部，安装管12的前后侧均固定设置有滑杆21，两滑杆21的端部均设置有t形限位滑块30，储液箱2 的内壁上沿横向开设有供t形限位滑块30滑动的滑槽20，安装管12上设置有多个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌叶片13、主动锥形齿轮16、从动锥形齿轮17 和安装轴18，安装轴18转动设置在安装管12上，从动锥形齿轮17和搅拌叶片 13分别设置在安装轴18的两端，主动锥形齿轮16设置在传动轴11上，且主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮17啮合连接，外箱体1的顶部设置有往复机构，往复机构包括连杆5、滑框6、曲柄7、转盘9、第二电机10和固定轴15，连杆 5的两端分别与安装框4和曲柄7连接，曲柄7上沿竖直方向开设有滑孔8，滑框6固定设置在外箱体1上，连杆5贯穿滑框6的两端并与滑框6滑动连接，转盘9设置在第二电机10的输出轴上，固定轴15活动设置在滑孔8内并与转盘9的外边缘固定连接，储液箱2上连接有进液管22和排液管23。
20.在一个可选的实施例中，外箱体1的顶部设置有透明观察窗27。
21.需要说明的是，通过设置的透明观察窗27，使得操作工人能够便于观察到储液箱2的内部情况。
22.在一个可选的实施例中，外箱体1的底端设置有多个支腿25，多个支腿25 的底端均设置有减震垫26。
23.需要说明的是，设置的减震垫26具有减震缓冲的作用。
24.在一个可选的实施例中，安装框4的底端安装有滚珠29，且外箱体1的底端开设有供滚珠29滚动的沟槽。
25.需要说明的是，设置的滚珠29能够减小安装框4在移动时所产生的阻力。
26.在一个可选的实施例中，搅拌叶片13上均匀开设有多个长孔19。
27.需要说明的是，开设的长孔19能够提升搅拌叶片13的搅拌效果。
28.在一个可选的实施例中，外箱体1的侧面上设置有控制装置24，控制装置 24与第一电机3和第二电机10均电性连接。
29.需要说明的是，这样设置，使得控制装置24能够对第一电机3和第二电机 10进行集中统一的控制。
30.本实用新型在工作过程中，将消毒剂原料和待加工的消毒剂通过进液管22 倒入到储液箱2的内部，接着启动第一电机3和第二电机10进行工作，第一电机3驱动传动轴11进行转动，传动轴11带动了底部搅拌桨14和主动锥形齿轮 16的转动，主动锥形齿轮16又带动了从动锥形齿轮17的转动，进而使得搅拌叶片13能够在储液箱2的内部进行上下翻转，加强了液体的混合效果，与此同时，第二电机10通过驱动转盘9进行转动，使得连杆5能够左右往复移动，进而带动了第一电机3的移动，使搅拌叶片13和底部搅拌桨14能够在储液箱2 内进行左右移动，进一步加强了液体的搅拌效果，避免出现因储液箱2的体积过大而造成的搅拌不均匀的现象。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。